1.本实用新型涉及气液混合设备技术领域，具体为一种用于丁二醇加氢合成的气液混合设备。
背景技术：
2.byd反应器的作用是把乙炔气体、甲醛和水在催化剂的作用下，合成中间产品byd(丁炔二醇)，而byd是生产1,4
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丁二醇(bdo)的原料。byd反应器主要由承压壳体、过滤装置、盘管、环管和搅拌装置等组成，其中反应装置是byd反应器的重要部件，反应装置的设计直接影响生产的byd产品的质量。
3.现有技术存在的问题：1)现有反应器加氢采用简单的直接开孔方式，分布不均匀，降低反应效率；2)局部高温，造成催化剂积碳；3)溶解氢气量较少；4)为了增加溶解氢气，设计压力过大。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于丁二醇加氢合成的气液混合设备，解决了上述的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于丁二醇加氢合成的气液混合设备，包括反应罐、进气管、循环液泵以及byd进管，所述反应罐顶部设置有连通排出管,排出管上安装有阀门，所述进气管与byd进管管线汇合管口处设置有两组并联的进料混合器a和进料混合器b，循环液泵一端连通到反应罐内部，循环液泵另一端连通到byd进管的主管线分别连通到进料混合器a和进料混合器b的内部。
8.优选的，所述byd进管的主管线分别连通进料混合器a与进料混合器b内部之间均设置有控压阀一，所述进气管的主管线分别连通到进料混合器a与进料混合器b之间均固定安装有控压阀二。
9.优选的，所述进气管与byd进管进入进料混合器a和进料混合器b内的气压相同。
10.(三)有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于丁二醇加氢合成的气液混合设备，具备以下有益效果：
12.1、该用于丁二醇加氢合成的气液混合设备，通过设置有新鲜氢气从进气管流入反应罐内部，同时新鲜的byd从byd进管流入，然后流入反应罐内部，经过循环液泵与反应罐之间循环bdo流入byd进管上后，氢气从进料混合器a或进料混合器b上的两路由管程(金属烧结管)与流入新鲜byd气液混合，气液两相充分混合，然后流入反应罐内部后经过催化剂接触反应，提高反应效率和产能，增加产能效益。
13.2、该用于丁二醇加氢合成的气液混合设备，通过控压阀二和控压阀一，将从byd进
管与进气管混合流入进料混合器a和进料混合器b内部混合气液同时同一压力下增加氢气溶解氢气量，改善物料接触方式，增大物料接触混合体积、混合量、促进物料混合的均匀性和充分性，达到均相界面微反应，提高反应速率、提高催化剂使用效率；均相反应可有效降低局部高温情况，造成催化剂积碳，减少副产物的产生，提高产品质量和效益；有效增加氢气溶解量；可降低操作压力，降低安全风险。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体正面示意图；
15.图2为本实用新型流程示意图。
16.图中：1、反应罐；2、进气管；3、循环液泵；4、进料混合器a；5、进料混合器b；6、byd进管；7、排出管；8、控压阀一；9、控压阀二。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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2，一种用于丁二醇加氢合成的气液混合设备，包括反应罐1、进气管2、循环液泵3以及byd进管6，反应罐1顶部设置有连通排出管7,排出管7上安装有阀门，进气管2与byd进管6管线汇合管口处设置有两组并联的进料混合器a4和进料混合器b5，循环液泵3一端连通到反应罐1内部，循环液泵3另一端连通到byd进管6的主管线分别连通到进料混合器a4和进料混合器b5的内部。
19.byd进管6的主管线分别连通进料混合器a4与进料混合器b5内部之间均设置有控压阀一8，进气管2的主管线分别连通到进料混合器a4与进料混合器b5之间均固定安装有控压阀二9，进气管2与byd进管6进入进料混合器a4和进料混合器b5内的气压相同。
20.工作原理：
21.通过设置有新鲜氢气从进气管2流入反应罐1内部，同时新鲜的byd从byd进管6流入，然后流入反应罐1内部，经过循环液泵3与反应罐1之间循环bdo流入byd进管6上后，氢气从进料混合器a4或进料混合器b5上的两路由管程(金属烧结管)与流入新鲜byd气液混合，气液两相充分混合，然后流入反应罐1内部后经过催化剂接触反应，提高反应效率和产能，增加产能效益。
22.通过控压阀二9和控压阀一8，将从byd进管6与进气管2混合流入进料混合器a4和进料混合器b5内部混合气液同时同一压力下增加氢气溶解氢气量，改善物料接触方式，增大物料接触混合体积、混合量、促进物料混合的均匀性和充分性，达到均相界面微反应，提高反应速率、提高催化剂使用效率；均相反应可有效降低局部高温情况，造成催化剂积碳，减少副产物的产生，提高产品质量和效益；有效增加氢气溶解量；可降低操作压力，降低安全风险。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于丁二醇加氢合成的气液混合设备，包括反应罐(1)、进气管(2)、循环液泵(3)以及byd进管(6)，所述反应罐(1)顶部设置有连通排出管(7),排出管(7)上安装有阀门，其特征在于：所述进气管(2)与byd进管(6)管线汇合管口处设置有两组并联的进料混合器a(4)和进料混合器b(5)，循环液泵(3)一端连通到反应罐(1)内部，循环液泵(3)另一端连通到byd进管(6)的主管线分别连通到进料混合器a(4)和进料混合器b(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于丁二醇加氢合成的气液混合设备，其特征在于：所述byd进管(6)的主管线分别连通进料混合器a(4)与进料混合器b(5)内部之间均设置有控压阀一(8)，所述进气管(2)的主管线分别连通到进料混合器a(4)与进料混合器b(5)之间均固定安装有控压阀二(9)。3.根据权利要求1所述的一种用于丁二醇加氢合成的气液混合设备，其特征在于：所述进气管(2)与byd进管(6)进入进料混合器a(4)和进料混合器b(5)内的气压相同。
技术总结
本实用新型涉及气液混合设备技术领域，且公开了一种用于丁二醇加氢合成的气液混合设备，包括反应罐、进气管、循环液泵以及BYD进管，反应罐顶部设置有连通排出管,排出管上安装有阀门，进气管与BYD进管管线汇合管口处设置有两组并联的进料混合器A和进料混合器B，循环液泵一端连通到反应罐内部，循环液泵另一端连通到BYD进管的主管线分别连通到进料混合器A和进料混合器B的内部，本实用新型，氢气从进气管流入反应罐内部，同时新鲜的BYD从BYD进管流入，经过循环液泵与反应罐之间循环BDO流入BYD进管上后，氢气从进料混合器A或进料混合器B与流入新鲜BYD气液混合，然后流入反应罐内部后经过催化剂接触反应，提高反应效率和产能，增加产能效益。加产能效益。加产能效益。
技术研发人员：陈学军 刘进元 潘易之
受保护的技术使用者：陈学军
技术研发日：2021.05.19
技术公布日：2021/12/3
再多了解一些
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