一种制药用反应釜的制作方法

1.本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种制药用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
3.在现有技术中，反应釜温度过高时，无法快速的对内部进行有效地降温，导致反应釜内部加工的药物造成无法逆转的损坏，从而导致药材的浪费并造成经济损失，不仅浪费时间和人力资源，还对反应釜本自身造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制药用反应釜，旨在解决现有技术中的反应釜温度过高时，无法快速的对内部进行有效地降温，导致反应釜内部加工的药物造成无法逆转的损坏，从而导致药材的浪费并造成经济损失，不仅浪费时间和人力资源，还对反应釜本自身造成损伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种制药用反应釜，包括：
7.单轴电机，所述单轴电机的一端固定连接有固定块，所述单轴电机输出轴的圆周表面刻有螺纹，所述单轴电机输出轴的圆周表面螺纹连接有升降板，所述单轴电机的下侧设有盖子；
8.夹持机构，所述夹持机构包括滑动槽、十字块和夹紧组件，所述滑动槽开设于固定块的一端，所述十字块滑动连接于滑动槽内，所述夹紧组件设置于十字块的下侧，所述夹紧组件和十字块连接以实现对盖子进行夹紧或松开的作用；以及
9.转动机构，所述转动机构设置于盖子的下侧并与盖子连接以实现搅拌加工的作用。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述夹紧组件包括限位槽、转动槽、拉动块、夹持块、滑动块和两个限位块，所述限位槽开设于滑动槽的两侧内壁，两个所述限位块的相靠近端均固定连接于十字块的两侧端，两个所述限位块的相远离端分别滑动连接于限位槽的两侧内壁，所述拉动块的上端固定连接于十字块的下端，所述夹持块的上端通过转轴转动连接于拉动块的一端，所述转动槽开设于夹持块的一端，所述滑动块的一端固定连接于升降板的圆周表面，所述滑动块的另一端通过转轴转动连接于转动槽的两侧内壁。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述转动机构包括双轴电机、第一锥形齿轮、转动杆、搅动刀片和第二锥形齿轮，所述双轴电机的上端固定连接于盖子的下端，所述第一锥形齿轮的侧端固定连接于双轴电机的输出端，所述第二锥形齿轮设于第一锥形齿轮的右侧，且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相啮合，所述转动杆的上端转动连接于盖子的下端，所
述搅动刀片的上端固定连接于转动杆的下端。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述单轴电机的下端固定连接有抵板。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述盖子的下端设有壳体，所述壳体的下端固定连接有固定板，所述壳体的圆周表面开设有出料口。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述壳体的下端分别固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱的下端分别固定连接有多个万向轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本方案中，通过安装的抵板起到固定限位的作用，防止升降板在进行上下高度调节的时候脱离单轴电机的输出轴，从而导致无法将盖子打开或关闭，从而造成反应釜内部温度过高或温度达不到要求，造成药材的损坏，从而导致时间和药材的浪费。
17.2、本方案中，通过在壳体下端的固定板起到固定的作用，防止药材在反应釜内加工时，因搅动刀片转速过高导致壳体发生倾斜或摔落，从而发生安全事故，可能造成人员的伤亡，并使加工的药材造成损坏，从而浪费时间和人力资源。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型立体图；
20.图2为本实用新型第一主剖图；
21.图3为本实用新型图2中的a处局部放大图；
22.图4为本实用新型第二主剖图；
23.图5为本实用新型图4中的b处局部放大图。
24.图中：1、单轴电机；2、固定板；3、支撑柱；4、万向轮；5、出料口；6、固定块；7、盖子；8、十字块；9、限位块；10、拉动块；11、升降板；12、夹持块；13、抵板；14、滑动块；15、双轴电机；16、第一锥形齿轮；17、转动杆；18、第二锥形齿轮；19、搅动刀片；20、壳体。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：
28.一种制药用反应釜，包括：
29.单轴电机1，单轴电机1的一端固定连接有固定块6，单轴电机1输出轴的圆周表面刻有螺纹，单轴电机1输出轴的圆周表面螺纹连接有升降板11，单轴电机1的下侧设有盖子7；
30.夹持机构，夹持机构包括滑动槽、十字块8和夹紧组件，滑动槽开设于固定块6的一端，十字块8滑动连接于滑动槽内，夹紧组件设置于十字块8的下侧，夹紧组件和十字块8连
接以实现对盖子7进行夹紧或松开的作用；以及
31.转动机构，转动机构设置于盖子7的下侧并与盖子7连接以实现搅拌加工的作用。
32.在本实用新型的具体实施例中，在对药材进行加工时，通过安装的单轴电机1来带动夹持机构的运行，夹持机构共设置有四组，通过在单轴电机1的输出轴表面刻有螺纹，从而使转动在输出轴表面的升降板11进行上下高度调节，根据升降板11的上下调节，从而带动通过在转动槽内转轴连接的夹持块12，通过夹持块12的左右摇晃，使通过转动轴连接在夹持块12上端的拉动块10进行前后滑动，由于十字块8固定在拉动块10的上端，带动十字块8在开设的滑动槽内滑动，从而带动固定在十字块8左右两端的限位块9在开设在滑动槽左右两侧内壁的限位槽内滑动，从而对盖子7进行夹紧或松开，完成添加药材或对反应釜散热等作用，提高了反应釜的使用寿命，能够及时的对反应釜内部进行快速的散热，避免了反应釜内加工的药材造成损坏，减少了时间和资源的浪费，需要进行说明的是：具体使用何种型号的单轴电机1和双轴电机15由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于单轴电机1和双轴电机15等均属于现有技术，本方案不做赘述。
33.具体的请参阅图，夹紧组件包括限位槽、转动槽、拉动块10、夹持块12、滑动块14和两个限位块9，限位槽开设于滑动槽的两侧内壁，两个限位块9的相靠近端均固定连接于十字块8的两侧端，两个限位块9的相远离端分别滑动连接于限位槽的两侧内壁，拉动块10的上端固定连接于十字块8的下端，夹持块12的上端通过转轴转动连接于拉动块10的一端，转动槽开设于夹持块12的一端，滑动块14的一端固定连接于升降板11的圆周表面，滑动块14的另一端通过转轴转动连接于转动槽的两侧内壁。
34.本实施例中：通过安装的单轴电机1来带动夹持机构的运行，夹持机构共设置有四组，通过在单轴电机1的输出轴表面刻有螺纹，从而使转动在输出轴表面的升降板11进行上下高度调节，根据升降板11的上下调节，从而带动通过在转动槽内转轴连接的夹持块12，通过夹持块12的左右摇晃，使通过转动轴连接在夹持块12上端的拉动块10进行前后滑动，由于十字块8固定在拉动块10的上端，带动十字块8在开设的滑动槽内滑动，从而带动固定在十字块8左右两端的限位块9在开设在滑动槽左右两侧内壁的限位槽内滑动，从而对盖子7进行夹紧或松开，完成添加药材或对反应釜散热等作用，提高了反应釜的使用寿命，能够及时的对反应釜内部进行快速的散热，避免了反应釜内加工的药材造成损坏，减少了时间和资源的浪费。
35.具体的请参阅图，转动机构包括双轴电机15、第一锥形齿轮16、转动杆17、搅动刀片19和第二锥形齿轮18，双轴电机15的上端固定连接于盖子7的下端，第一锥形齿轮16的侧端固定连接于双轴电机15的输出端，第二锥形齿轮18设于第一锥形齿轮16的右侧，且第一锥形齿轮16和第二锥形齿轮18相啮合，转动杆17的上端转动连接于盖子7的下端，搅动刀片19的上端固定连接于转动杆17的下端。
36.本实施例中：通过双轴电机15带动一端的输出轴进行转动，从而带动第一锥形齿轮16进行旋转，由于第一锥形齿轮16和第二锥形齿轮18相互啮合，带动第二锥形齿轮18跟着转动，从而带动固定在盖子7下端的第二锥形齿轮18进行转动，继而使固定在第二锥形齿轮18下端的搅动刀片19进行旋转，且旋转的同时对壳体20内部的药材进行粉碎加工，提高了药材加工的精密程度，从而有效的提高了药材的药用价值，减少了时间和药材的加工浪费。
37.具体的请参阅图，单轴电机1的下端固定连接有抵板13。
38.本实施例中：通过安装的抵板13起到固定限位的作用，防止升降板11在进行上下高度调节的时候脱离单轴电机1的输出轴，从而导致无法将盖子7打开或关闭，从而造成反应釜内部温度过高或温度达不到要求，造成药材的损坏，从而导致时间和药材的浪费。
39.具体的请参阅图，盖子7的下端设有壳体20，壳体20的下端固定连接有固定板2，壳体20的圆周表面开设有出料口5。
40.本实施例中：通过在壳体20下端的固定板2起到固定的作用，防止药材在反应釜内加工时，因搅动刀片19转速过高导致壳体20发生倾斜或摔落，从而发生安全事故，可能造成人员的伤亡，并使加工的药材造成损坏，从而浪费时间和人力资源。
41.具体的请参阅图，壳体20的下端分别固定连接有多个支撑柱3，多个支撑柱3的下端分别固定连接有多个万向轮4。
42.本实施例中：通过在壳体20的下端固定的多个支撑柱3来支撑整个装置的运行，且便于安装多个万向轮4，从而提高了本装置的灵活性，便于本装置进行移动或旋转，从而能够快速的进行转移本装置。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：在对药材进行加工时，通过安装的单轴电机1来带动夹持机构的运行，通过在单轴电机1的输出轴表面刻有螺纹，从而使转动在输出轴表面的升降板11进行上下高度调节，根据升降板11的上下调节，从而带动通过在转动槽内转轴连接的夹持块12，通过夹持块12的左右摇晃，使通过转动轴连接在夹持块12上端的拉动块10进行前后滑动，由于十字块8固定在拉动块10的上端，带动十字块8在开设的滑动槽内滑动，从而限位块9在限位槽内滑动，从而对盖子7进行夹紧或松开，通过双轴电机15带动一端的输出轴进行转动，从而带动第一锥形齿轮16进行旋转，由于第一锥形齿轮16和第二锥形齿轮18相互啮合，带动第二锥形齿轮18跟着转动，从而带动固定在盖子7下端的第二锥形齿轮18进行转动，继而使固定在第二锥形齿轮18下端的搅动刀片19进行旋转，且旋转的同时对壳体20内部的药材进行粉碎加工，从而对反应釜内部的药材进行加工。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。