一种手套捆扎机辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种手套捆扎机辅助装置，应用于手套打包技术领域。


背景技术：

2.捆扎机是使用捆扎带捆扎包装物的设备。其功能是用捆扎带捆紧包装物，保证包装物在运输、贮存中不易散落。手套经编织机编织成型后，需要对手套进行打包，在使用捆扎机对手套进行捆扎时，需要将一定数量的手套码垛整齐，然后对其进行压紧，最后通过塑料带对手套进行捆扎，压缩机构是用于手套捆扎机的辅助装置，但现有技术中用于手套捆扎机的压缩机构在使用时，只能应用于单一尺寸的手套，适用范围较窄，同时在压缩时，手套易背离工作台面向上拱起，影响捆扎效率。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种手套捆扎机辅助装置，本技术具有适用范围广、使用便捷的优点。
4.本实用新型公开了一种手套捆扎机辅助装置，包括：捆扎机台面、固定挡板、滑动挡板、固定座、双向丝杆、正反转电机、中心压板、延伸板、导向板、固定块一、固定块二、伸缩杆、弹簧、横向气缸、门型架、纵向气缸、限位板，所述固定挡板固接在捆扎机台面上端面右侧，且固定挡板由外向内纵向延伸，所述固定挡板内外两侧分别滑动装配一块滑动挡板，所述滑动挡板下端面右侧开有与固定挡板匹配的凹槽，所述滑动挡板通过凹槽与固定挡板滑动连接，所述滑动挡板下端面与捆扎机台面贴合，所述固定座为两个分别固接在捆扎机台面右侧内外两端，两个固定座之间转动安装一根双向丝杆，所述双向丝杆穿过两块滑动挡板的右侧且与滑动挡板螺纹连接，两块滑动挡板对称置于双向丝杆的内外两侧，所述正反转电机安装在其中一个固定座上，且正反转电机的输出轴端部与双向丝杆端部固接，所述中心压板对应于双向丝杆中点处设置在捆扎机台面左侧，所述中心压板内外两侧的捆扎机台面上分别放置一块延伸板，所述中心压板内外两端面右侧均固接一块导向板，所述延伸板朝向中心压板一侧的端面上开有与导向板匹配的滑槽，所述导向板伸入同一侧的滑槽内并与滑槽滑动配合，所述中心压板左端面内外两侧分别固接一个固定块一，所述延伸板左端面朝向中心压板的一端均固接一个固定块二，且固定块二与固定块一的安装高度一致，同一侧的固定块一、固定块二之间通过伸缩杆连接，且每根伸缩杆外侧均套装一个弹簧，在弹簧作用下，所述延伸板远离中心压板的一端与同一侧滑动挡板贴合，所述横向气缸安装在捆扎机台面左侧，所述横向气缸的活塞杆向右延伸且末端与中心压板中部固接，所述门型架固接在捆扎机台面中部，所述门型架的水平部中部竖直安装一个纵向气缸，所述纵向气缸的活塞杆向下穿过门型架且末端固接一块限位板。
5.所述中心压板、延伸板的高度一致，均与固定挡板的高度相同。
6.所述延伸板背离中心压板一侧的端面以及两块滑动挡板相对一侧的端面均打磨光滑。
7.所述门型架的两个竖直部分别置于捆扎机台面中部内外两侧，且两块滑动挡板置于门型架的两个竖直部之间。
8.两块滑动挡板关于限位板所在的竖直平面内外对称。
9.所述限位板的宽度小于中心压板以及两块延伸板的宽度之和。
10.采用本技术方案，具有以下优点：
11.1、适用范围广；
12.2、使用便捷。
附图说明
13.图1是本实用新型一种手套捆扎机辅助装置的俯视结构示意图；
14.图2是图1中圆圈处的放大结构示意图；
15.图3是图1中a
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b处的纵向剖面图。
16.其中：1
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捆扎机台面；2
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固定挡板；3
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滑动挡板；4
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固定座；5
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双向丝杆；6
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正反转电机；7
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中心压板；8
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延伸板；9
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导向板；10
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固定块一；11
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固定块二；12
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伸缩杆；13
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弹簧；14
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横向气缸；15
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门型架；16
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纵向气缸；17
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限位板；81
‑
滑槽。
具体实施方式
17.如图1~3所示，本实用新型公开了一种手套捆扎机辅助装置，包括：捆扎机台面1、固定挡板2、滑动挡板3、固定座4、双向丝杆5、正反转电机6、中心压板7、延伸板8、导向板9、固定块一10、固定块二11、伸缩杆12、弹簧13、横向气缸14、门型架15、纵向气缸16、限位板17，所述固定挡板2固接在捆扎机台面1上端面右侧，且固定挡板2由外向内纵向延伸，所述固定挡板2内外两侧分别滑动装配一块滑动挡板3，所述滑动挡板3下端面右侧开有与固定挡板2匹配的凹槽，所述滑动挡板3通过凹槽与固定挡板2滑动连接，所述滑动挡板3下端面与捆扎机台面1贴合，所述固定座4为两个分别固接在捆扎机台面1右侧内外两端，两个固定座4之间转动安装一根双向丝杆5，所述双向丝杆5穿过两块滑动挡板3的右侧且与滑动挡板3螺纹连接，两块滑动挡板3对称置于双向丝杆5的内外两侧，所述正反转电机6安装在其中一个固定座4上，且正反转电机6的输出轴端部与双向丝杆5端部固接，所述中心压板7对应于双向丝杆5中点处设置在捆扎机台面1左侧，所述中心压板7内外两侧的捆扎机台面1上分别放置一块延伸板8，所述中心压板7内外两端面右侧均固接一块导向板9，所述延伸板8朝向中心压板7一侧的端面上开有与导向板9匹配的滑槽81，所述导向板9伸入同一侧的滑槽81内并与滑槽81滑动配合，所述中心压板7左端面内外两侧分别固接一个固定块一10，所述延伸板8左端面朝向中心压板7的一端均固接一个固定块二11，且固定块二11与固定块一10的安装高度一致，同一侧的固定块一10、固定块二11之间通过伸缩杆12连接，且每根伸缩杆12外侧均套装一个弹簧13，在弹簧13作用下，所述延伸板8远离中心压板7的一端与同一侧滑动挡板3贴合，所述横向气缸14安装在捆扎机台面1左侧，所述横向气缸14的活塞杆向右延伸且末端与中心压板7中部固接，所述门型架15固接在捆扎机台面1中部，所述门型架15的水平部中部竖直安装一个纵向气缸16，所述纵向气缸16的活塞杆向下穿过门型架15且末端固接一块限位板17。
18.所述中心压板7、延伸板8的高度一致，均与固定挡板2的高度相同。
19.所述延伸板8背离中心压板7一侧的端面以及两块滑动挡板3相对一侧的端面均打磨光滑。
20.所述门型架15的两个竖直部分别置于捆扎机台面1中部内外两侧，且两块滑动挡板3置于门型架15的两个竖直部之间。
21.两块滑动挡板3关于限位板17所在的竖直平面内外对称。
22.所述限位板17的宽度小于中心压板7以及两块延伸板8的宽度之和，保证限位板17能够伸入两块滑动挡板3之间。
23.本实用新型是这样实施的：使用时，将码垛整齐的手套置于两块滑动挡板3之间，通过正反转电机6可调节两块滑动挡板3之间的间距，使两块滑动挡板3之间的间距与手套尺寸相匹配，正反转电机6可带动双向丝杆5转动，由于双向丝杆5与滑动挡板3螺纹连接，且双向丝杆5内外两侧的螺纹方向互为相反，因此可带动两块滑动挡板3沿着固定挡板2相向或相背移动（视正反转电机6转向而定），滑动挡板3在移动时，由于伸缩杆12外侧弹簧13的作用，可保证延伸板8远离中心压板7的一端始终与同一侧的滑动挡板3贴紧，当手套放入后，首先通过纵向气缸16带动限位板17下移，使限位板17下端与手套上表面贴合，再通过横向气缸14带动中心压板7向右移动，由于中心压板7与其内外的两块延伸板8是组合在一起的，因此可带动两块延伸板8同步向右移动，对码垛好的手套进行压缩，压缩好后，通过捆扎机上的捆扎机构将其打包，在压缩过程中，由于限位板17的存在，可防止手套中部背离捆扎机台面1向上拱起，操作起来更为便捷。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。