一种单面贴膜机中折边机构的制作方法

1.本实用新型是一种单面贴膜机中折边机构，属于贴膜机技术领域。


背景技术：

2.不锈钢深加工企业在横切加工工序会通过贴附胶膜或垫衬纸的方式来防止不锈钢板产生层间划伤与挫伤。为提高贴膜的效果，常利用压滚对板材边缘进行挤压，但压滚与板材之间缺少缓冲保护，硬度较小的板材在被压持过程中容易变形受损。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种单面贴膜机中折边机构，以解决上述背景技术中提出利用压滚对板材边缘进行挤压时，压滚与板材之间缺少缓冲保护，硬度较小的板材在被压持过程中容易变形受损的问题，本实用新型实现缓冲保护，防板材在被压持过程中变形受损。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种单面贴膜机中折边机构，包括气缸、安装在气缸活动端的u型框和转动安装在u型框内的压滚，所述压滚为空心状结构，所述压滚外表面包裹有两个半圆罩，所述半圆罩外表面通过魔术贴安装有可拆卸的海绵垫，所述半圆罩内表面对称安装有两个沿压滚直径方向布置的支杆，所述支杆远离半圆罩的一端延伸至筒套内，所述支杆处于筒套内的一端安装有与筒套滑动连接的活塞，所述筒套设置在压滚内并与压滚固定连接，所述筒套处于压滚内的一端为开口状，所述压滚一端安装有与压滚相通的空心管，所述空心管贯穿u型框并与u型框转动连接，所述空心管远离压滚的一端安装有用于连接充气设备的截止阀。
5.进一步地，所述压滚安装筒套的位置处开设有圆孔，所述筒套一端固定在圆孔内。
6.进一步地，所述气缸缸体端下部位置安装有横向布置的支板，所述支板上表面开设有竖向布置的导向孔，所述导向孔内安插有导向杆，所述导向杆下端与u型框固定连接。
7.进一步地，所述导向杆下端外表面加工有外螺纹，所述导向杆下端螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套与u型框固定连接。
8.进一步地，所述气缸缸体端顶部安装有连板，所述连板下表面均匀开设有若干个用于穿插螺栓的安装孔。
9.进一步地，所述连板上表面中部位置固定有垫块，所述垫块与连板为一体成型结构。
10.本实用新型的有益效果：
11.1、在压滚上安装可拆卸的海绵垫，进而气缸驱动压滚挤压贴合有膜的板材时，海绵垫起到缓冲保护的作用，避免压滚直接与板材接触，防硬度较小的板材受挤压变形受损，实现缓冲保护的作用。
12.2、当海绵垫不与板材接触时，将截止阀接入充气设备上，打开截止阀，然后利用充气设备向压滚内充入空间，随着压滚内空气的增多，压滚内的压力增加，从而迫使活塞在筒
套内移动，进而活塞通过支杆带动安装有海绵垫的半圆罩向外移动，直至海绵垫与板材接触，随后关闭截止阀，从而实现在不更换更大行程气缸的情况下使海绵垫与板材接触。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种单面贴膜机中折边机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种单面贴膜机中折边机构中筒套、支杆、海绵垫和压滚的装配示意图；
16.图3为本实用新型一种单面贴膜机中折边机构中支板的立体图；
17.图中：1
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气缸、2
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u型框、3
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截止阀、4
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空心管、5
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压滚、6
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海绵垫、7
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内螺纹套、8
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支板、9
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导向杆、10
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连板、11
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垫块、12
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魔术贴、13
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半圆罩、14
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支杆、15
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圆孔、16
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活塞、17
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筒套、18
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导向孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种单面贴膜机中折边机构，包括气缸1、安装在气缸1活动端的u型框2和转动安装在u型框2内的压滚5，气缸1缸体端顶部安装有连板10，连板10下表面均匀开设有若干个用于穿插螺栓的安装孔，利用安装孔将连板10安装在所需位置处，完成气缸1位置的固定。
20.连板10上表面中部位置固定有垫块11，垫块11与连板10为一体成型结构，连板10被安装完毕后，在垫块11的支撑下，连板10与连板10的安装载体之间存在一定间距，故为后期锯断固定连板10的螺栓提供操作空间。
21.压滚5为空心状结构，压滚5外表面包裹有两个半圆罩13，半圆罩13外表面通过魔术贴12安装有可拆卸的海绵垫6，半圆罩13为海绵垫6提供支撑载体，在压滚5上安装可拆卸的海绵垫6，进而气缸1驱动压滚5挤压贴合有膜的板材时，海绵垫6起到缓冲保护的作用，避免压滚5直接与板材接触，防硬度较小的板材受挤压变形受损，实现缓冲保护的作用。
22.半圆罩13内表面对称安装有两个沿压滚5直径方向布置的支杆14，支杆14远离半圆罩13的一端延伸至筒套17内，支杆14处于筒套17内的一端安装有与筒套17滑动连接的活塞16，支杆14起到连接半圆罩13和活塞16的作用。
23.筒套17设置在压滚5内并与压滚5固定连接，筒套17处于压滚5内的一端为开口状，压滚5安装筒套17的位置处开设有圆孔15，筒套17一端固定在圆孔15内，将筒套17一端固定在圆孔15内，完成筒套17与压滚5的固定连接。
24.压滚5一端安装有与压滚5相通的空心管4，空心管4贯穿u型框2并与u型框2转动连接，空心管4远离压滚5的一端安装有用于连接充气设备的截止阀3，当海绵垫6不与板材接触时，将截止阀3接入充气设备上，打开截止阀3，然后利用充气设备向压滚5内充入空间，随着压滚5内空气的增多，压滚5内的压力增加，从而迫使活塞16在筒套17内移动，进而活塞16通过支杆14带动安装有海绵垫6的半圆罩13向外移动，直至海绵垫6与板材接触，随后关闭
截止阀3，从而实现在不更换更大行程气缸1的情况下使海绵垫6与板材接触。
25.气缸1缸体端下部位置安装有横向布置的支板8，支板8上表面开设有竖向布置的导向孔18，导向孔18内安插有导向杆9，导向杆9下端与u型框2固定连接，气缸1驱动u型框2移动时，u型框2带动导向杆9沿着导向孔18滑动，实现对u型框2移动轨迹的限制。
26.导向杆9下端外表面加工有外螺纹，导向杆9下端螺纹连接有内螺纹套7，内螺纹套7与u型框2固定连接，将导向杆9加工外螺纹的一端拧入内螺纹套7内，便于导向杆9与u型框2的拆装。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。