一种滚珠网带的制作方法

1.本实用新型涉及输送技术领域，尤其涉及一种滚珠网带。


背景技术：

2.滚珠网带是一种运输物料的设备，主要是通过静摩擦的方法，以摩擦驱动的方式实现物料的运输，其可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
3.滚珠网带一般是通过塑料连杆将单元模块连接而成的，其单元模块上镶嵌有滚珠，滚珠的转动方向与网带的传送方向一般成90
°
或者45
°
夹角，从而方便货物从运行中的滚珠网带的侧方向进出，以实现货物的分拣合流。传统的滚珠网带为实现各单元模块的连接，除了在边部模块设置倒扣或者堵头之外，还需要采用不同大小的中部模块以砌砖的方式连接从而形成横向互锁拼接，以保证整个单元模块可以串联为一个整体，实现滚珠网带装配的稳定性，但是不同大小的中部模块的砌砖式装配，不仅会降低装配效率，还增加模具成本。
4.因此，亟需一种滚珠网带，不仅能够降低生产成本，还可有效提升装配效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种滚珠网带，不仅能够降低生产成本，还可有效提升装配效率。
6.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种滚珠网带，包括：
8.连杆，设有多个；
9.中部模块，设有多个，任意一个所述中部模块均能够同时套设于两个所述连杆，并且以此形成多个所述连杆在垂直于所述连杆轴向方向间隔设置的带状结构，所述中部模块包括模块本体和套设于所述模块本体的滚珠，所述模块本体连接于所述连杆，所述滚珠能够相对所述模块本体转动；
10.边部模块，设有多个，任意一个所述边部模块均能够同时套设于两个所述连杆，以使所述边部模块能够设置于所述带状结构上并且将所述中部模块夹在中间；
11.固定件，设有多个，所述固定件被配置为限制所述边部模块与所述连杆在所述连杆轴向方向的相对运动。
12.进一步地，所述中部模块交错设置，所述交错设置为所述带状结构中的所述中部模块设置为平行且间隔的多组，每组中部模块包括沿同一方向间隔设置的多个所述中部模块，相邻两组中部模块中的所述中部模块一一错位设置。
13.进一步地，所述边部模块为a字型结构，所述边部模块的两侧壁在靠近顶端处相对开设有第一通孔，所述边部模块的两侧壁在远离顶端处相对开设有第二通孔，所述边部模块于所述带状结构上叠加安装以使相邻所述边部模块之间形成传动区，所述传动区被配置
为能够与驱动链轮相适配，所述叠加安装为同一所述连杆的一端能够同时穿过一个所述边部模块的所述第一通孔和另一个所述边部模块的所述第二通孔。
14.进一步地，所述连杆的两端开设有环形限位槽，所述边部模块上开设有固定孔，所述固定件能够穿设于所述固定孔且卡设于所述环形限位槽内。
15.进一步地，所述固定孔连通于所述第二通孔。
16.进一步地，所述固定件为卡簧。
17.进一步地，所述滚珠网带还包括加强件，所述加强件能够同时套设于两个所述连杆。
18.进一步地，所述加强件夹设于一个所述中部模块和一个所述边部模块之间；和/或
19.所述加强件夹设于一个所述中部模块和另一个所述中部模块之间。
20.进一步地，所述加强件的材质为金属。
21.进一步地，所述连杆的材质为金属。
22.本实用新型的有益效果为：
23.本实用新型提出的一种滚珠网带，包括连杆、中部模块、边部模块和固定件。连杆设有多个，中部模块设有多个，任意一个中部模块均能够同时套设于两个连杆，并且以此形成多个连杆在垂直于连杆轴向方向间隔设置的带状结构，中部模块包括模块本体和套设于模块本体的滚珠，模块本体连接于连杆，滚珠能够相对模块本体转动，边部模块设有多个，任意一个边部模块均能够同时套设于两个连杆，以使边部模块能够设置于带状结构上并且将中部模块夹在中间，固定件设有多个，固定件被用于限制边部模块与连杆在连杆轴向方向的相对运动。具体地，通过边部模块与连杆的相对固定，进一步限制了中部模块在连杆轴向方向的运动，使得滚珠网带在装配时无须再采用砌砖的方式将中部模块安装于连杆上，这样即可选用同种规格的中部模块，不仅可以提升装配效率，同时还可以减少模具的种类，降低生产成本。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例提供的滚珠网带的装配示意图；
25.图2是本实用新型实施例提供的边部模块的结构示意图。
26.图中：
27.1、连杆；
28.2、中部模块；
29.3、边部模块；31、第一通孔；32、第二通孔；33、固定孔；
30.4、加强件。
具体实施方式
31.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固
定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.如图1和图2所示，本实施例提供一种滚珠网带，包括连杆1、中部模块2、边部模块3和固定件。连杆1设有多个，中部模块2设有多个，任意一个中部模块2均能够同时套设于两个连杆1，并且以此形成多个连杆1在垂直于连杆1轴向方向间隔设置的带状结构，中部模块2包括模块本体和套设于模块本体的滚珠，模块本体连接于连杆1，滚珠能够相对模块本体转动，边部模块3设有多个，任意一个边部模块3均能够同时套设于两个连杆1，以使边部模块3能够设置于带状结构上并且将中部模块2夹在中间，固定件设有多个，固定件被用于限制边部模块3与连杆1在连杆1轴向方向的相对运动。在本实施例中，当边部模块3和连杆1在连杆1轴向方向的相对运动被限制，而进一步地，因为中部模块2夹设于边部模块3之间，也实现了中部模块2和连杆1在连杆1的轴向方向无相对运动，在此设置之下，中部模块2将无须再选择不同的大小而且按照砌砖的方式连接以保证横向互锁，即可采用同等规格的中部模块2，这样不仅能够提高装配效率，而且也可以减少模具的数量，降低生产成本。
37.如图1所示，在本实施例中，中部模块2交错设置，交错设置为使带状结构中的中部模块2设置为平行且间隔的多组，每组中部模块包括沿同一方向间隔设置的多个中部模块2，相邻两组中部模块中的中部模块2一一错位设置。这样既可以保证多个中部模块2能够与多个连杆1形成带状结构，还能够保证中部模块2于带状结构中均匀布置，从而使得滚珠网带的输送更加平稳。
38.另外，中部模块2的尺寸可以根据实际生产的需要进行调整，中部模块2的尺寸同样影响中部模块2于带状结构中的安装密度。具体地，在本实施例中，因为中部模块2包括模块本体和套设于模块本体上的滚珠，其中滚珠主要起到便于物品从侧方进入滚珠网带中的作用，即主要是利用滚珠承托物品，所以为了避免被输送的物品卡设于各相邻中部模块2的空隙中，可以适当的调整滚珠的尺寸，可以理解的，滚珠为环状柱体结构，即在保证滚珠装配的情况下，可以合理调整滚珠的外径，以满足中部模块2安装密度的需求。
39.进一步地，边部模块3为a字型结构，边部模块3的两侧壁在靠近顶端处相对开设有第一通孔31，边部模块3的两侧壁在远离顶端处相对开设有第二通孔32，边部模块3于带状
结构上叠加安装以使相邻边部模块3之间形成传动区，传动区被用于能够与驱动链轮相适配，叠加安装为同一连杆1的一端能够同时穿过一个边部模块3的第一通孔31和另一个边部模块3的第二通孔32。在此设置之下，如图1所示，边部模块3在连杆1的轴向方向布置为两列，且每列边部模块中相邻的两个边部模块3之间形成传动区，该传动区用于与外部的驱动链轮相匹配，以实现滚珠网带的移动。另外，将传动区设置于边部模块3，也将不需要在滚珠网带的中间部位再设置其他传动区，也有助于增加中部模块2的安装密度。可选地，边部模块3的材质为塑料。可选地，边部模块3的材质为金属。
40.更进一步地，为了实现固定件对边部模块3与连杆1在沿连杆1轴向方向相对运动的限制，本实施例中，连杆1的两端开设有环形限位槽，边部模块3上开设有固定孔33，固定件能够穿设于固定孔33且卡设于环形限位槽内。在此设置之下，固定件将同时位于固定孔33和环形限位槽内，固定孔33限制了固定件在连杆1轴向方向的运动，与此同时，也限定了连杆1相对边部模块3在其轴向方向的运动，这样即可实现连杆1和边部模块3的相对固定。可选地，在其他一个实施例中，连杆1的两端开设的限位槽也可以为非环形，即只需要保证任意两个固定件能够同时穿设于固定孔33而且卡设于连杆1的两端的限位槽内即可。
41.同时，为了方便固定件的安装，固定孔33开设于边部模块3远离其顶端的一侧。如图2所示，固定孔33连通于第二通孔32。可选地，边部模块3上开设一个固定孔33，且固定孔33连通于任一第二通孔32。可选地，边部模块3上开设两个固定孔33，且一个固定孔33连通于一个第二通孔32，另一个固定孔33连通于另一个第二通孔32。进一步地，可以选择在一个固定孔33内安装固定件，也可以选择在两个固定孔33内均安装固定件。当然，在其他一个实施例中，也可将固定孔33开设于边部模块3靠近其顶端的一侧，即固定孔33连通于第一通孔31，而设置的固定孔33的数量、固定件的安装位置与固定孔33连通于第二通孔32时的情况类似，具体在此不再赘述。
42.在本实施例中，固定件为卡簧。具体地，卡簧的大小需要根据连杆1的直径以及连杆1的两端开设的环形限位槽的尺寸进行选择，即保证卡簧能够卡设于环形限位槽内。可选地，卡簧的材质为塑料。可选地，卡簧的材质为金属。
43.更进一步地，因为中部模块2的材质一般选择为塑料，所以为了提高滚珠网带的使用寿命，本实施例提供的滚珠网带还包括加强件4，加强件4能够同时套设于两个连杆1。可选地，加强件4为长条状结构，且其延伸方向的两端均开设有安装孔，在装配时，将相邻的两个连杆1同时穿设于加强件两端的安装孔内即可。
44.可选地，加强件4夹设于一个中部模块2和一个边部模块3之间，和/或加强件4夹设于一个中部模块2和另一个中部模块2之间。可以理解的，加强件4主要是用于加固垂直于连杆1轴向方向上相邻两连杆1之间的连接，所以，对于加强件4的安装位置，可以根据实际需要来选择。另外，关于加强件4的数量，也可以根据实际需要增加或者减少。具体地，在一个实施例中，中部模块2和边部模块3的材质都为塑料时，可以选择适当的增加加强件4的数量。在其他一个实施例中，边部模块3的材质为金属时，则可以选择适当的减少加强件4的数量，以降低成本，简化滚珠网带的装配程序。
45.而且，本实施例中，加强件4选用的材质与中部模块2相比，具有更好的抗拉力性能。可选地，加强件4的材质为金属。
46.最后需要说明的是，因为滚珠网带在使用过程中，既要承载被输送物品的重量，还
有其自身的重量，所以其下方通常还需要设置多条轨道作为支撑。所以，本实施例中，连杆1的材质为金属。具体地，滚珠网带使用金属连杆将具有比塑料连杆更高的强度，这可有效减少支撑轨道的数量，从而降低输送设备的成本。
47.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。