管路注液支座及体外诊断仪器的制作方法

1.本实用新型属于温控技术领域，具体涉及一种管路注液支座及体外诊断仪器。


背景技术：

2.在ivd(in
‑
vitro diagnostics)体外诊断行业中，一般都需要进行试剂和样本的加注。然而，不同的加注方式，通常会带来不同的注液质量，例如注液后产生的气泡量、注液后在反应容器上的挂液量、注液过程中液柱方向等，并最终会直接影响测试结果。
3.当前，进行试剂和样本的加注操作主要有以下两种方案：
4.第一种方案是利用接头进行管路和注液部件的连接，借助注液部件完成最终的注液操作。在这种方案中，由于使用了注液部件，例如注液针，因此可以提高对注液方向的控制精度，但是由于存在管路、接头和注液部件之间的连接，使注液路径必然会发生变化而引起局部压力损失和局部湍流，从而影响注液质量；
5.第二种方案是将管路穿过注液支座并伸出一段距离，直接由管路完成注液操作。这种方案可以保证整个注液路径的连贯性，有效避免连接位置出现的局部压力损失和局部湍流，但由于常用管路通常选用聚四氟乙烯材质制备，且外径尺寸一般也只有2mm左右，甚至可以小到1.6mm，这样管路的强度有限，因此为了保证管路可以有效穿过注液支座，就会采用间隙配合的方式进行穿设。结合图1所示，首先在注液支座11上开设内径尺寸大于管路2外径尺寸的管路孔111，将管路2以间隙配合的方式穿过管路孔111并伸出注液支座11，然后借助塞片3填充管路2与注液支座11之间的剩余间隙，从而达到对管路2的挤压固定，以稳定注液过程中的管路出口位置，准确控制注液方向，保证注液质量。
6.然而，在上述第二种方案的实际操作过程中，由于管路与注液支座之间的预留直径间隙一般只有0.05mm，这样不仅塞片的插装操作困难，而且插装效果很难保证，极有可能出现塞片对管路的单边挤压而出现局部变径情况影响注液效果。
7.此外，为了避免注液支座与注液后的液面发生接触而影响注液质量的问题，通常需要将管路伸出注液支座3～5mm，这对于直径只有1.6mm的管路来说，注液过程中极易发生管路抖动，影响注液方向的稳定性，从而也会导致注液质量的降低。


技术实现要素：

8.基于此，有必要针对当前采用管路注液时存在注液质量较低的问题，提供一种可以提高注液质量的管路注液方案。
9.本实用新型提出了一种管路注液支座，包括支座本体和导向杆；其中，所述支座本体上设有管路孔，所述导向杆的外径尺寸小于管路的内径尺寸并且与所述支座本体活动连接；所述导向杆能够穿入所述管路，引导所述管路穿过所述管路孔，使所述管路与所述支座本体之间形成过盈配合连接。
10.在其中一个实施例中，所述管路孔的内径尺寸小于管路的外径尺寸，所述管路的外表面与所述管路孔的内表面形成过盈配合接触。
11.在其中一个实施例中，该管路注液支座还设有延伸支撑；所述延伸支撑位于所述支座本体中所述管路孔的出口位置，并且所述延伸支撑与伸出所述管路孔的管路形成过盈配合连接。
12.在其中一个实施例中，所述管路孔的内径尺寸大于所述管路的外径尺寸。
13.在其中一个实施例中，所述延伸支撑由多个支撑抓组成，并且多个所述支撑抓沿所述管路孔的圆周方向均布。
14.在其中一个实施例中，所述支撑抓采用弹性设置，能够沿所述管路孔的径向形成弹性夹持。
15.在其中一个实施例中，所述延伸支撑与所述支座本体之间采用可拆式连接。
16.在其中一个实施例中，所述延伸支撑上外螺纹，所述支座本体上设有对应的螺纹孔，所述延伸支撑与所述支座本体之间采用螺纹连接。
17.在其中一个实施例中，所述导向杆与所述支座本体之间采用分体式结构。
18.在其中一个实施例中，所述导向杆采用t形结构，由相互垂直的固定端和导向端组成；其中，所述固定端与所述支座本体中所述管路孔的出口位置连接，所述导向端沿所述管路孔的轴线方向延伸至所述管路孔中。
19.一种体外诊断仪器，具有以上所述的管路注液支座和管路；其中，所述管路与所述管路注液支座之间采用过盈配合连接。
20.在本实用新型的管路注液支座中，通过在支座本体上开设孔径尺寸小于管道外径尺寸的管道孔，使管道穿过管道孔之后与支座本体形成过盈配合连接，从而达到管路注液支座对管道固定，稳定管道出口位置，提高注液方向的精度。与此同时，通过设置一个外径尺寸小于管道内径尺寸的导向杆，利用导向杆对穿过管道孔的管道提供内部支撑，使管道穿过管道孔时形成沿圆周方向的均匀径向压缩，不仅可以提高管道强度，便于管路以过盈配合的方式穿过管路孔，而且还可以为管路提供径向支撑，保证过盈配合状态下管路内径的一致连续性，保证注液质量。
附图说明
21.图1为现有结构管路注液支座与管路处于连接状态下的截面结构示意图；
22.图2为实施例一中管路注液支座与管路进行连接时的截面结构示意图；
23.图3为实施例一中支座本体的外形结构示意图；
24.图4为实施例二中管路注液支座与管路进行连接时的截面结构示意图；
25.图5为实施例二中管路注液支座的外形结构示意图；
26.图6为实施例三中管路注液支座与管路进行连接时的截面结构示意图；
27.图7为实施例三中支座本体的外形结构示意图。
28.其中：
29.11
‑
常规结构的注液支座；111
‑
常规结构注液支座上的管路孔；2
‑
管路；
[0030]3‑
塞片；1a
‑
实施例一的管路注液支座；11a
‑
实施例一中的支座本体；
[0031]
12a
‑
实施例一中的导向杆；111a
‑
实施例一中管路注液支座上的管路孔；
[0032]
1b
‑
实施例二的管路注液支座；11b
‑
实施例二中的支座本体；
[0033]
12b
‑
实施例二中的导向杆；13b
‑
螺钉；14b
‑
垫片；
[0034]
111b
‑
实施例二中管路注液支座上的管路孔；121b
‑
固定端；122b
‑
导向端；
[0035]
1c
‑
实施例三的管路注液支座；11c
‑
实施例三中的支座本体；
[0036]
12c
‑
实施例三中的导向杆；13c
‑
延伸支撑；
[0037]
111c
‑
实施例三中管路注液支座上的管路孔。
具体实施方式
[0038]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0039]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0040]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0041]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0043]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0044]
结合图2和图3所示，实施例一的管路注液支座1a，包括支座本体11a和导向杆12a。其中，在支座本体11a上设有管路孔111a，并且管路孔111a的内径尺寸小于管道2的外径尺寸。导向杆12a以独立与支座本体11a的形式存在，并且导向杆12a的外径尺寸小于管道2的
内径尺寸。
[0045]
此时，采用本实施例管路注液支座的体外诊断仪器以管路注液方式进行试剂或样本的加注操作时，首先将导向杆由管路的出口穿入管路的内部，然后保持导向杆和管路轴向相对静止的状态下同时穿入管路孔中，当管路穿出管路孔并达到特定伸出长度之后，将导向杆从管路内抽出，从而完成管路与注液支座之间的过盈配合连接，之后就可以以管路注液方式进行试剂或样本的精准加注操作。
[0046]
在此过程中，导向杆能够为管道提供强度支持，并且由于管路孔的内径尺寸小于管路的外径尺寸，导向杆的外径尺寸小于管路的内径尺寸，使得管路在管路孔的径向挤压以及导向杆的径向支撑共同作用下，可以形成沿圆周方向的径向均匀收缩，最终在支座本体与管路之间形成过盈配合的情况下，可以保证管路内径的连续一致性，提高对注液方向的精准控制，保证注液质量。
[0047]
结合图4和图5所示，实施例二的管路注液支座1b，由支座本体11b和导向杆12b构成，与实施例一中管路注液支座1a的主要区别在于，导向杆12b为t形结构，由相互垂直的固定端121b和导向端122b组成，其中固定端121b横跨管路孔111b之后通过螺钉13b与支座本体11b形成可拆卸的活动连接，导向端122b则沿管路孔111b的轴线方向延伸至管路孔111b中。
[0048]
此时，在进行管路与管路注液支座之间的连接之前，首先根据管路的内径尺寸选取对应尺寸的导向杆，并通过螺钉完成导向杆与支座本体之间的连接，接着将管路沿导向杆的导向端穿入管路孔直至穿过，然后将导向杆与支座本体拆除并从管路内抽出，从而完成对管路与支座本体之间的过盈配合连接。
[0049]
结合图4和图5所示，在本实施例中，由于固定端121b是横跨固定在管路孔上的，因此可以借助固定端121b对伸出管路孔111b的管路2进行位置限定，从而控制管路2伸出支座本体11b的尺寸，即通过在固定端121b与支座本体11b之间设置不同厚度的垫片14b，就可以改变固定端121b与支座本体下端面之间的距离，从而控制管路2的伸出长度。
[0050]
另外，针对支座本体和导向杆的制备材质不同，导向杆与支座本体之间可以采用不同的活动连接方式。其中，当支座本体和导向杆均采用非磁性材料时，例如选用聚醚醚酮材料，两者之间就可以采用本实施例中螺钉连接的方式形成可拆式活动连接；当支座本体和导向杆均采用磁性材料时，两者之间就可以采用电磁吸附的方式进行快速拆装连接，以提高拆装操作的便捷性。
[0051]
结合图6和图7所示，实施例三的管路注液支座1c，包括支座本体11c、导向杆12c和延伸支撑13c。其中，支座本体11c上所开设管路孔111c的内径尺寸大于管路2的外径尺，延伸支撑13c采用三抓结构，由三个支撑抓绕管路孔111c的圆周方向均布构成，并且三个支撑抓构成的内径尺寸小于管路2的外径尺寸。
[0052]
此时，在进行管路与注液支座之间的过盈配合连接时，由延伸支撑与管路的端部形成过盈配合连接，以达到准确固定管路出口位置的效果，这样既可以保证对管路出口位置的精准控制，而且还可以减少管路与支座本体之间的过盈接触区域，从而提高管路与注液支座之间连接操作的便捷性。
[0053]
此外，在本实施例中，通过在支座本体的端部设置延伸支撑，并由截面尺寸更小的延伸支撑对管路进行短距离固定，就可以适当增加支座本体与注液后的液面之间的距离，
从而避免支座本体与注液后液面的可能接触，在此情况下，即便是延伸支撑与注液后液面发生接触，但由于延伸支撑的截面尺寸更小，从而可以达到降低对注液质量影响的效果。
[0054]
在本实施例中，三个支撑抓与支座本体之间采用弹性设置，使三个支撑抓可以沿管路孔的径向形成弹性夹持。这样，在管路穿过延伸支撑的过程中可以对三个支撑抓形成径向外扩作用力，从而降低延伸支撑对管路的挤压力，当管路穿设到位之后再由延伸支撑的弹性恢复力对管路进行夹持固定，提高对管路穿设操作的便捷性和对管路的保护。其中，支撑抓可以直接采用高弹性板材制备，从而具备沿管路孔的径向形成弹性夹持的效果，同样也可以借助具有弹性的连接杆进行支撑抓与支座本体之间的连接，从而利用连接杆带动支撑抓对管道形成沿径向的夹持效果。
[0055]
另外，在其他实施例中，根据设计和使用的要求，延伸支撑还可以采用其他结构形式，例如圆柱体或四爪结构，而且延伸支撑还可以与支座本体之间采用可拆式连接，例如通过在延伸支撑上设置外螺纹，在支座本体上开设相应的螺纹孔，从而使延伸支撑与支座本体之间形成螺纹连接，这样针对不同外径尺寸的管路，就可以快速更换相应尺寸的延伸支撑对管道进行有效地过盈配合连接，从而满足注液支座与不同外径尺寸管路的配合使用，提高整个管路注液支座的使用效果。
[0056]
以上多个实施例中的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0057]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。