热沉片用异形散热片粗胚表面电镀前处理设备的制作方法

1.本发明涉及一种热沉片领域，尤其涉及一种热沉片用异形散热片粗胚表面电镀前处理设备。


背景技术：

2.电子行业的迅速发展，带来经济的高速发展，同样，随着用户对与电子产品有了更多的要求，电子产品在从以往的“大块头”，慢慢转向小型、微型化，在电子行业的生产制造过程中，由于体积和散热之间的关系问题，在吧电子产品作恶小型、微型化后，便对散热提出了更高的要求，不能对散热有更好的解决，会直接限制电子行业的发展。
3.目前在电子产品中由于小型、微型化后，以往的直片散热，开始满足不了电子产品的高性能，此时异形的散热片开始有了发挥的空间，因为体积的限制，不对称弯折的异形散热片开始被人们所重视，但是由于不对称弯折的异形散热片需要对气进行离子处理后，再往异形散热片上涂覆聚乙二醇，接着便是在涂覆有聚乙二醇的异形散热片上电镀合金镀层，其中，聚乙二醇由于其平均分子量的不同，其物理性质也会有很大桶，平均分子量小的聚乙二醇呈液态，平均分子量大的聚乙二醇呈半固态，由此，在平均分子量小的聚乙二醇中也会有少量的平均分子量大的聚乙二醇团块状颗粒，会使得在对异形散热片表面涂覆的时候，造成表面不平整的情况，严重影响电镀的效果，其次，聚乙二醇会在异形散热片的弯折处聚集，使得弯折处会被聚乙二醇的弯折角弱化成弧形，减少散热面积，严重影响弯折处的散热效果。
4.综上，需要研发一种热沉片用异形散热片粗胚表面电镀前处理设备，来克服上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服由于不对称弯折的异形散热片需要对气进行离子处理后，再往异形散热片上涂覆聚乙二醇，接着便是在涂覆有聚乙二醇的异形散热片上电镀合金镀层，其中，聚乙二醇由于其平均分子量的不同，其物理性质也会有很大桶，平均分子量小的聚乙二醇呈液态，平均分子量大的聚乙二醇呈半固态，由此，在平均分子量小的聚乙二醇中也会有少量的平均分子量大的聚乙二醇团块状颗粒，会使得在对异形散热片表面涂覆的时候，造成表面不平整的情况，严重影响电镀的效果，其次，聚乙二醇会在异形散热片的弯折处聚集，使得弯折处会被聚乙二醇的弯折角弱化成弧形，减少散热面积，严重影响弯折处的散热效果的缺点，本发明的技术问题是：提供一种热沉片用异形散热片粗胚表面电镀前处理设备。
6.本发明的技术实施方案为：一种热沉片用异形散热片粗胚表面电镀前处理设备，包括有底架、点胶单元、弯折涂抹单元、控制屏、电动升降台、胶桶、电动传送带、第一物料箱、第二物料箱和基座；底架连接有点胶单元；底架连接有弯折涂抹单元；底架连接有控制屏；底架连接有电动升降台；底架连接有电动传送带；底架设置有第一物料箱；底架设置有第二物料箱；底架进行固接有基座；点胶单元连接弯折涂抹单元；电动升降台上方设置有胶
桶；点胶单元可以将胶料转移到散热片粗胚斜面上；弯折涂抹单元可以将带有胶料的散热片粗进行抹平。
7.更为优选的是，点胶单元包括有高低限位架、杂料箱、第一支架、第一电动滑轨、第一电动滑板、沾胶玻棒、第一齿轮、清料器、环形滑轨、第一双耳压环、第二双耳压环、广口检测器、限位双环、刮板、电动滑杆、第二齿轮、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、双脚电动滑行架、电动齿条、第三齿轮、第三传动杆和转动压板；高低限位架与底架进行固接；高低限位架内部设置有杂料箱；高低限位架与第一支架进行固接；杂料箱侧面设置有第一支架；第一支架与底架进行固接；第一支架与弯折涂抹单元进行转动连接；第一支架与双脚电动滑行架进行滑动连接；第一支架与两组第一电动滑轨进行固接；两组第一电动滑轨均与第一电动滑板进行滑动连接；第一电动滑板与沾胶玻棒进行转动连接；沾胶玻棒外表面与第一齿轮进行固接；沾胶玻棒与清料器进行旋接；第一齿轮与第二齿轮相啮合；清料器与环形滑轨进行固接；环形滑轨与第一双耳压环进行转动连接；第一双耳压环下方设置有第二双耳压环；第二双耳压环与广口检测器进行固接；广口检测器与限位双环进行固接；限位双环与四组刮板进行转动连接；四组刮板各与一组电动滑杆进行固接；刮板与沾胶玻棒相接触；四组电动滑杆均与广口检测器进行滑动连接；第二齿轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆与第一支架进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第一锥齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第二传动杆与第一支架进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与弯折涂抹单元进行固接；双脚电动滑行架与电动齿条进行滑动连接；电动齿条与第三齿轮相啮合；第三齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与转动压板进行固接；第三传动杆与双脚电动滑行架进行转动连接；电动齿条至转动压板以双脚电动滑行架中心对称设置有两组。
8.更为优选的是，弯折涂抹单元包括有第二支架、第一电动推杆、支板、电动滑槽板、电动刮刀、第一限位板、第二限位板、电机、第四传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第五传动杆、第五传动轮、第六传动轮、套杆、第六传动杆、连板、第二电动推杆、第四齿轮、第三支架、类l限位架、第四支架、第二电动滑轨、第二电动滑板、第一弹簧杆、u型板、第七传动杆、内齿环、挡料架、第二弹簧杆、支杆、抹刀和双脚弹簧板；第二支架与底架进行固接；第二支架与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与支板进行固接；支板与电动滑槽板进行固接；支板与第一限位板进行固接；支板与第二限位板进行固接；电动滑槽板与电动刮刀进行滑动连接；第二限位板在远离电动滑槽板一侧的斜下方设置有电机；电机与底架进行固接；电机输出轴与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第五传动杆外表面与第二传动轮进行固接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与套杆进行固接；套杆内部设置有第六传动杆；第六传动杆与连板进行转动连接；第六传动杆外表面与第四齿轮进行固接；连板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第三支架进行固接；第三支架与类l限位架进行固接；类l限位架与第四支架进行固接；类l限位架以第四支架中心对称设置有两组；第四支架与底架进行固接；第四支架与双脚弹簧板进行固接；第四支架与两
组第二电动滑轨进行固接；两组第二电动滑轨均与第二电动滑板进行滑动连接；第二电动滑板两侧分别与一组第一弹簧杆进行固接；两组第一弹簧杆均与u型板进行固接；u型板与第七传动杆进行固接；第七传动杆在靠近第四齿轮的一侧与内齿环进行固接；第七传动杆中部与挡料架进行固接；挡料架与第二弹簧杆进行固接；第二弹簧杆与支杆进行固接；支杆与抹刀进行固接；支杆与挡料架进行滑动连接；抹刀与挡料架进行滑动连接；第二弹簧杆与支杆以抹刀中心对称设置有两组。
9.更为优选的是，还包括有压边单元，压边单元包括有第五支架、第三电动推杆、工字架、第三电动滑轨、第八传动杆、第一绳套、第五齿轮、第一齿条、第一u型电动滑板、第一刮料板、第九传动杆、第二绳套、第六齿轮、第二齿条、第二u型电动滑板和第二刮料板；第五支架与底架进行固接；第五支架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与工字架进行固接；工字架与两组第三电动滑轨进行固接；工字架与第八传动杆进行转动连接；工字架与第九传动杆进行转动连接；两组第三电动滑轨均与第一u型电动滑板进行滑动连接；两组第三电动滑轨均与第二u型电动滑板进行滑动连接；第八传动杆一侧与第一绳套进行固接；第八传动杆另一侧与第五齿轮进行固接；第一绳套通过细绳与第一刮料板进行固接；第五齿轮与第一齿条相啮合；第一齿条与第一u型电动滑板进行固接；第一u型电动滑板通过转轴与第一刮料板进行转动连接；第九传动杆一侧与第二绳套进行固接；第九传动杆另一侧与第六齿轮进行固接；第二绳套通过细绳与第二刮料板进行固接；第六齿轮与第二齿条相啮合；第二齿条与第二u型电动滑板进行固接；第二u型电动滑板通过转轴与第二刮料板进行转动连接。
10.更为优选的是，沾胶玻棒设置为带有螺旋纹理结构。
11.更为优选的是，刮板设置为凹口逗号结构。
12.更为优选的是，类l限位架的滑道弯角处设置为上部设置有凸块，下部设置有凹坑。
13.更为优选的是，第六传动杆与套杆接触的外环面设置有直切面。
14.更为优选的是，第一u型电动滑板与第二u型电动滑板上与细绳接触的位置上均设置有弧面结构。
15.更为优选的是，第一刮料板与第二刮料板的侧下方设置为弧面结构。
16.本发明的有益效果为：第一点、为解决由于不对称弯折的异形散热片需要对气进行离子处理后，再往异形散热片上涂覆聚乙二醇，接着便是在涂覆有聚乙二醇的异形散热片上电镀合金镀层，其中，聚乙二醇由于其平均分子量的不同，其物理性质也会有很大桶，平均分子量小的聚乙二醇呈液态，平均分子量大的聚乙二醇呈半固态，由此，在平均分子量小的聚乙二醇中也会有少量的平均分子量大的聚乙二醇团块状颗粒，会使得在对异形散热片表面涂覆的时候，造成表面不平整的情况，严重影响电镀的效果，其次，聚乙二醇会在异形散热片的弯折处聚集，使得弯折处会被聚乙二醇的弯折角弱化成弧形，减少散热面积，严重影响弯折处的散热效果的缺点。
17.第二点、本发明通过设置点胶单元、弯折涂抹单元和压边单元；使用时先将热沉片用异形散热片粗胚表面电镀前处理设备放置到所要使用的位置，将基座上的底架放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先将第一物料箱内的不对称弯折的散热片取出放置于电动传送带上配合点胶单元进行转移，当不对称弯折的散热片运动
到点胶单元的工作区域内，此时，电动升降台将胶桶向上抬起，点胶单元将胶桶中的聚乙二醇取出，并转移到散热片倾斜面上方，此时，在电动传送带的配合下，点胶单元将聚乙二醇水平涂在倾斜面上，接着电动传送带将散热片转移到弯折涂抹单元的工作区域，弯折涂抹单元开始对散热片上的聚乙二醇进行涂抹，最后工作人员将散热片转移到压边单元的工作区域，压边单元对散热片水平部位的两侧边缘上的聚乙二醇压到侧面上，最后工作人员将散热片收集到第二物料箱中进行保存。
18.第三点、本发明可实现在对异性散热片中不对称弯折的散热片进行聚乙二醇的表面涂覆，其中通过对聚乙二醇小分子链的部分进行筛选，进而用以涂覆，同时还能在不对称弯折的散热片的弯角处进行聚乙二醇的涂覆，减少聚乙二醇在弯角处的聚集，能有效提高资源的利用率，降低生产成本。
附图说明
19.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的第三种立体结构示意图；图4为本发明的点胶单元立体结构示意图；图5为本发明的点胶单元第一部分立体结构示意图；图6为本发明的点胶单元第二部分立体结构示意图；图7为本发明的点胶单元第三部分立体结构示意图；图8为本发明的点胶单元第四部分立体结构示意图；图9为本发明的点胶单元第五部分立体结构示意图；图10为本发明的弯折涂抹单元立体结构示意图；图11为本发明的弯折涂抹单元第一种立体结构示意图；图12为本发明的弯折涂抹单元第二种立体结构示意图；图13为本发明的弯折涂抹单元第三种立体结构示意图；图14为本发明的压边单元立体结构示意图；图15为本发明的压边单元部分立体结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：1、底架，点胶单元，弯折涂抹单元，压边单元，5、控制屏，6、电动升降台，7、胶桶，8、电动传送带，9、第一物料箱，10、第二物料箱，11、基座，201、高低限位架，202、杂料箱，203、第一支架，204、第一电动滑轨，205、第一电动滑板，206、沾胶玻棒，207、第一齿轮，208、清料器，209、环形滑轨，2010、第一双耳压环，2011、第二双耳压环，2012、广口检测器，2013、限位双环，2014、刮板，2015、电动滑杆，2016、第二齿轮，2017、第一传动杆，2018、第一锥齿轮，2019、第二锥齿轮，2020、第二传动杆，2021、第一传动轮，2022、第二传动轮，2023、双脚电动滑行架，2024、电动齿条，2025、第三齿轮，2026、第三传动杆，2027、转动压板，301、第二支架，302、第一电动推杆，303、支板，304、电动滑槽板，305、电动刮刀，306、第一限位板，307、第二限位板，308、电机，309、第四传动杆，3010、第三传动轮，3011、第四传动轮，3012、第五传动杆，3013、第五传动轮，3014、第六传动轮，3015、套杆，3016、第六传动杆，3017、连板，3018、第二电动推杆，3019、第四齿轮，3020、第三支架，3021、类l限位架，3022、第四支架，3023、第二电动滑轨，3024、第二电动滑板，3025、第一弹
簧杆，3026、u型板，3027、第七传动杆，3028、内齿环，3029、挡料架，3030、第二弹簧杆，3031、支杆，3032、抹刀，3033、双脚弹簧板，401、第五支架，402、第三电动推杆，403、工字架，404、第三电动滑轨，405、第八传动杆，406、第一绳套，407、第五齿轮，408、第一齿条，409、第一u型电动滑板，4010、第一刮料板，4011、第九传动杆，4012、第二绳套，4013、第六齿轮，4014、第二齿条，4015、第二u型电动滑板，4016、第二刮料板。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
22.实施例一种热沉片用异形散热片粗胚表面电镀前处理设备，根据图1
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3所示，包括有底架1、点胶单元、弯折涂抹单元、控制屏5、电动升降台6、胶桶7、电动传送带8、第一物料箱9、第二物料箱10和基座11；底架1连接有点胶单元；底架1连接有弯折涂抹单元；底架1连接有控制屏5；底架1连接有电动升降台6；底架1连接有电动传送带8；底架1设置有第一物料箱9；底架1设置有第二物料箱10；底架1进行固接有基座11；点胶单元连接弯折涂抹单元；电动升降台6上方设置有胶桶7；点胶单元可以将胶料转移到散热片粗胚斜面上；弯折涂抹单元可以将带有胶料的散热片粗进行抹平。
23.使用时先将热沉片用异形散热片粗胚表面电镀前处理设备放置到所要使用的位置，将基座11上的底架1放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先将第一物料箱9内的不对称弯折的散热片取出放置于电动传送带8上配合点胶单元进行转移，当不对称弯折的散热片运动到点胶单元的工作区域内，此时，电动升降台6将胶桶7向上抬起，点胶单元将胶桶7中的聚乙二醇取出，并转移到散热片倾斜面上方，此时，在电动传送带8的配合下，点胶单元将聚乙二醇水平涂在倾斜面上，接着电动传送带8将散热片转移到弯折涂抹单元的工作区域，弯折涂抹单元开始对散热片上的聚乙二醇进行涂抹，最后工作人员将散热片转移到压边单元的工作区域，压边单元对散热片水平部位的两侧边缘上的聚乙二醇压到侧面上，最后工作人员将散热片收集到第二物料箱10中进行保存；本发明可实现在对异性散热片中不对称弯折的散热片进行聚乙二醇的表面涂覆，其中通过对聚乙二醇小分子链的部分进行筛选，进而用以涂覆，同时还能在不对称弯折的散热片的弯角处进行聚乙二醇的涂覆，减少聚乙二醇在弯角处的聚集，能有效提高资源的利用率，降低生产成本。
24.根据图4
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9所示，点胶单元包括有高低限位架201、杂料箱202、第一支架203、第一电动滑轨204、第一电动滑板205、沾胶玻棒206、第一齿轮207、清料器208、环形滑轨209、第一双耳压环2010、第二双耳压环2011、广口检测器2012、限位双环2013、刮板2014、电动滑杆2015、第二齿轮2016、第一传动杆2017、第一锥齿轮2018、第二锥齿轮2019、第二传动杆2020、第一传动轮2021、第二传动轮2022、双脚电动滑行架2023、电动齿条2024、第三齿轮2025、第三传动杆2026和转动压板2027；高低限位架201与底架1进行固接；高低限位架201内部设置有杂料箱202；高低限位架201与第一支架203进行固接；杂料箱202侧面设置有第一支架203；第一支架203与底架1进行固接；第一支架203与弯折涂抹单元进行转动连接；第一支架203与双脚电动滑行架2023进行滑动连接；第一支架203与两组第一电动滑轨204进
行固接；两组第一电动滑轨204均与第一电动滑板205进行滑动连接；第一电动滑板205与沾胶玻棒206进行转动连接；沾胶玻棒206外表面与第一齿轮207进行固接；沾胶玻棒206与清料器208进行旋接；第一齿轮207与第二齿轮2016相啮合；清料器208与环形滑轨209进行固接；环形滑轨209与第一双耳压环2010进行转动连接；第一双耳压环2010下方设置有第二双耳压环2011；第二双耳压环2011与广口检测器2012进行固接；广口检测器2012与限位双环2013进行固接；限位双环2013与四组刮板2014进行转动连接；四组刮板2014各与一组电动滑杆2015进行固接；刮板2014与沾胶玻棒206相接触；四组电动滑杆2015均与广口检测器2012进行滑动连接；第二齿轮2016内部轴心与第一传动杆2017进行固接；第一传动杆2017外表面与第一锥齿轮2018进行固接；第一传动杆2017与第一支架203进行转动连接；第一锥齿轮2018与第二锥齿轮2019相啮合；第一锥齿轮2018内部轴心与第二传动杆2020进行固接；第二传动杆2020外表面与第一传动轮2021进行固接；第二传动杆2020与第一支架203进行转动连接；第一传动轮2021外环面通过皮带与第二传动轮2022进行传动连接；第二传动轮2022与弯折涂抹单元进行固接；双脚电动滑行架2023与电动齿条2024进行滑动连接；电动齿条2024与第三齿轮2025相啮合；第三齿轮2025内部轴心与第三传动杆2026进行固接；第三传动杆2026外表面与转动压板2027进行固接；第三传动杆2026与双脚电动滑行架2023进行转动连接；电动齿条2024至转动压板2027以双脚电动滑行架2023中心对称设置有两组。
25.首先异形散热片的水平面部分通过电动传送带8进行支撑，异形散热片的倾斜面部分靠在高低限位架201上进行支撑，此时，电动传送带8开始运行，带动异形散热片转移到合适的位置上，同时，第五传动杆3012第二传动轮2022传动第一传动轮2021转动，第一传动轮2021带动第二传动杆2020传动第二锥齿轮2019转动，第二锥齿轮2019带动第一锥齿轮2018传动第一传动杆2017转动，第一传动杆2017带动第二齿轮2016传动第一齿轮207转动，第一齿轮207带动沾胶玻棒206转动，此时，电动升降台6控制胶桶7往上运动，当胶桶7中的聚乙二醇的页面没过沾胶玻棒206的下端的时候，沾胶玻棒206的转动，带动聚乙二醇开始旋转缠绕在沾胶玻棒206上，并基于聚乙二醇的粘连性会继续往上缠绕，能有效减少分子量较大的聚乙二醇团块进入参杂在沾胶玻棒206上，当沾胶玻棒206上的聚乙二醇到达一定高度后，第一电动滑板205带动沾胶玻棒206在两组第一电动滑轨204进行移动，当第一齿轮207不与第二齿轮2016啮合的时候，此时，电动升降台6控制胶桶7往下运动，直到胶桶7上方低于沾胶玻棒206下方，当第一电动滑板205带动沾胶玻棒206继续移动，沾胶玻棒206到达异形散热片的倾斜面部分的上部的时候停止运动，此时，双脚电动滑行架2023往上移动，直到双脚电动滑行架2023到达第二双耳压环2011上方的时候停止运行，两组电动齿条2024在双脚电动滑行架2023上进行滑动，同时各带动一组第三齿轮2025传动第三传动杆2026转动，第三传动杆2026带动转动压板2027转动，直到转动压板2027的圆头侧转动到第二双耳压环2011的正上方后，双脚电动滑行架2023往下移动，使得两组转动压板2027带动第二双耳压环2011往下运动，此时，广口检测器2012检测沾胶玻棒206的外环面是否有颗粒状的聚乙二醇，而后控制四组电动滑杆2015各带动一组刮板2014在限位双环2013内运动，使得四组刮板2014在遇到颗粒状聚乙二醇超出螺纹型结构的时候，可以避开，在没有聚乙二醇的时候，四组刮板2014可以贴在沾胶玻棒206的外环面上，将沾胶玻棒206外环面上聚乙二醇刮下，流到异形散热板的倾斜面上，此时，四组刮板2014贴在沾胶玻棒206的外环面，由于重
力作用往一侧倾斜，使得四组刮板2014会卡在沾胶玻棒206上不会继续往下掉落，接着，电动传送带8将异形散热片进行转移，离开沾胶玻棒206的下方位置，此时，两组电动齿条2024在双脚电动滑行架2023上进行滑动，同时各带动一组第三齿轮2025传动第三传动杆2026转动，第三传动杆2026带动转动压板2027转动，直到转动压板2027的圆头侧转动到第二双耳压环2011的垂直的位置上，双脚电动滑行架2023往上移动，直到双脚电动滑行架2023高于第一双耳压环2010的时候，停止运动，两组电动齿条2024在双脚电动滑行架2023上进行滑动，同时各带动一组第三齿轮2025传动第三传动杆2026转动，第三传动杆2026带动转动压板2027转动，直到转动压板2027的圆头侧转动到第一双耳压环2010上方的时候，双脚电动滑行架2023往下移动，此时，转动压板2027带动环形滑轨209传动清料器208往下运动，通过清料器208旋转向下，可实现将沾胶玻棒206螺旋纹路结构上的聚乙二醇颗粒刮下，而后刮下的聚乙二醇顺着螺旋纹路进行转移，收集在第一支架203上的杂料箱202中，可实现对异形散热片进行点涂聚乙二醇，并使得聚乙二醇在重力作用下自然流平。
26.根据图10
‑
13所示，弯折涂抹单元包括有第二支架301、第一电动推杆302、支板303、电动滑槽板304、电动刮刀305、第一限位板306、第二限位板307、电机308、第四传动杆309、第三传动轮3010、第四传动轮3011、第五传动杆3012、第五传动轮3013、第六传动轮3014、套杆3015、第六传动杆3016、连板3017、第二电动推杆3018、第四齿轮3019、第三支架3020、类l限位架3021、第四支架3022、第二电动滑轨3023、第二电动滑板3024、第一弹簧杆3025、u型板3026、第七传动杆3027、内齿环3028、挡料架3029、第二弹簧杆3030、支杆3031、抹刀3032和双脚弹簧板3033；第二支架301与底架1进行固接；第二支架301与第一电动推杆302进行固接；第一电动推杆302与支板303进行固接；支板303与电动滑槽板304进行固接；支板303与第一限位板306进行固接；支板303与第二限位板307进行固接；电动滑槽板304与电动刮刀305进行滑动连接；第二限位板307在远离电动滑槽板304一侧的斜下方设置有电机308；电机308与底架1进行固接；电机308输出轴与第四传动杆309进行固接；第四传动杆309外表面与第三传动轮3010进行固接；第三传动轮3010外环面通过皮带与第四传动轮3011进行传动连接；第四传动轮3011内部轴心与第五传动杆3012进行固接；第五传动杆3012外表面与第五传动轮3013进行固接；第五传动杆3012外表面与第二传动轮2022进行固接；第五传动轮3013外环面通过皮带与第六传动轮3014进行传动连接；第六传动轮3014内部轴心与套杆3015进行固接；套杆3015内部设置有第六传动杆3016；第六传动杆3016与连板3017进行转动连接；第六传动杆3016外表面与第四齿轮3019进行固接；连板3017与第二电动推杆3018进行固接；第二电动推杆3018与第三支架3020进行固接；第三支架3020与类l限位架3021进行固接；类l限位架3021与第四支架3022进行固接；类l限位架3021以第四支架3022中心对称设置有两组；第四支架3022与底架1进行固接；第四支架3022与双脚弹簧板3033进行固接；第四支架3022与两组第二电动滑轨3023进行固接；两组第二电动滑轨3023均与第二电动滑板3024进行滑动连接；第二电动滑板3024两侧分别与一组第一弹簧杆3025进行固接；两组第一弹簧杆3025均与u型板3026进行固接；u型板3026与第七传动杆3027进行固接；第七传动杆3027在靠近第四齿轮3019的一侧与内齿环3028进行固接；第七传动杆3027中部与挡料架3029进行固接；挡料架3029与第二弹簧杆3030进行固接；第二弹簧杆3030与支杆3031进行固接；支杆3031与抹刀3032进行固接；支杆3031与挡料架3029进行滑动连接；抹刀3032与挡料架3029进行滑动连接；第二弹簧杆3030与支杆3031以抹刀3032中
心对称设置有两组。
27.接着电动传送带8将异形散热片转移到第一电动推杆302正下方的时候停止运转，此时，第二支架301上的第一电动推杆302控制支板303带动第一限位板306和第二限位板307往下运动，当第一限位板306和第二限位板307夹在异形散热板的两侧后，电动刮刀305在电动滑槽板304内进行移动，可实现对异形散热板上类似三角形的聚乙二醇的流平面，在反三角的面上进行刮涂，使得聚乙二醇在异形散热板的斜面上留下一个等边三角形的未刮涂面，此时，第一电动推杆302控制支板303带动第一限位板306和第二限位板307往上运动，电动传送带8将异形散热片转移到第二电动滑板3024的正下方的时候，此时，第二电动滑板3024在两组对称设置的第二电动滑轨3023进行移动，第二电动滑板3024分别带动两组第一弹簧杆3025同时传动u型板3026运动，u型板3026带动第七传动杆3027在类l限位架3021上进行移动，同时带动内齿环3028进行移动，此时，第七传动杆3027带动挡料架3029传动抹刀3032在异形散热片的倾斜面运动，当内齿环3028移动到第四齿轮3019正对面的时候，第七传动杆3027在两组类l限位架3021的拐角处的凸块和凹槽处，会有一个向下的突然的压力，使得抹刀3032能将在异形散热片转角处聚集的聚乙二醇进行刮涂，此时第二电动滑板3024继续运动一小段距离，而后停止，同时，电机308带动第四传动杆309传动第三传动轮3010转动，第三传动轮3010带动第四传动轮3011传动第五传动杆3012转动，第五传动杆3012带动第五传动轮3013传动第六传动轮3014转动，第六传动轮3014带动套杆3015传动第六传动杆3016转动，此时，第三支架3020上的第二电动推杆3018控制连板3017带动第六传动杆3016传动第四齿轮3019运动，当第四齿轮3019与内齿环3028啮合的时候，第四齿轮3019带动内齿环3028传动第七传动杆3027在u型板3026上转动，第七传动杆3027带动挡料架3029转动，挡料架3029传动抹刀3032进行转动，通过两组对称设置的第二弹簧杆3030各控制一组支杆3031带动抹刀3032贴在异形散热片表面上，同时，通过第四支架3022上的双脚弹簧板3033对异形散热片的水平面的端面进行限位，避免刮涂过程中异形散热片的移动。
28.根据图14
‑
15所示，还包括有压边单元，压边单元包括有第五支架401、第三电动推杆402、工字架403、第三电动滑轨404、第八传动杆405、第一绳套406、第五齿轮407、第一齿条408、第一u型电动滑板409、第一刮料板4010、第九传动杆4011、第二绳套4012、第六齿轮4013、第二齿条4014、第二u型电动滑板4015和第二刮料板4016；第五支架401与底架1进行固接；第五支架401与第三电动推杆402进行固接；第三电动推杆402与工字架403进行固接；工字架403与两组第三电动滑轨404进行固接；工字架403与第八传动杆405进行转动连接；工字架403与第九传动杆4011进行转动连接；两组第三电动滑轨404均与第一u型电动滑板409进行滑动连接；两组第三电动滑轨404均与第二u型电动滑板4015进行滑动连接；第八传动杆405一侧与第一绳套406进行固接；第八传动杆405另一侧与第五齿轮407进行固接；第一绳套406通过细绳与第一刮料板4010进行固接；第五齿轮407与第一齿条408相啮合；第一齿条408与第一u型电动滑板409进行固接；第一u型电动滑板409通过转轴与第一刮料板4010进行转动连接；第九传动杆4011一侧与第二绳套4012进行固接；第九传动杆4011另一侧与第六齿轮4013进行固接；第二绳套4012通过细绳与第二刮料板4016进行固接；第六齿轮4013与第二齿条4014相啮合；第二齿条4014与第二u型电动滑板4015进行固接；第二u型电动滑板4015通过转轴与第二刮料板4016进行转动连接。
29.接着操作人员将完成表面刮涂的异形散热片转移到第三电动推杆402的正下方，
此时，第五支架401上的第三电动推杆402控制工字架403分别带动两组第三电动滑轨404往下运动，当第一刮料板4010和第二刮料板4016接触到异形散热片表面的时候停止运动，此时，第一u型电动滑板409在两组第三电动滑轨404上运动，同时带动第一齿条408运动，第一齿条408带动第五齿轮407传动第八传动杆405转动，第八传动杆405带动第一绳套406转动，第一绳套406通过对细绳的放松，第一刮料板4010向下翻转，同时，第二u型电动滑板4015在两组第三电动滑轨404上运动，同时带动第二齿条4014传动第六齿轮4013转动，第六齿轮4013带动第九传动杆4011传动第二绳套4012转动，第二绳套4012放松细绳，第二刮料板4016向下翻转，通过第一刮料板4010和第二刮料板4016的水平移动和翻转，可实现将异形散热片边缘多余的聚乙二醇转移到异形散热片的侧面上。
30.沾胶玻棒206设置为带有螺旋纹理结构。
31.可以使得沾胶玻棒206在抽取聚乙二醇的时候，有更多的表面积来接触聚乙二醇，且螺旋纹理结构可以在转动抽取聚乙二醇的时候，能将分子量较大的团块状的聚乙二醇暂时存放其中。
32.刮板2014设置为凹口逗号结构。
33.可以通过四组刮板2014的凹口结构将沾胶玻棒206的外环面包住，进而对沾胶玻棒206外环面上的聚乙二醇刮下。
34.类l限位架3021的滑道弯角处设置为上部设置有凸块，下部设置有凹坑。
35.可以使得第七传动杆3027在类l限位架3021内滑动的时候，会在弯角处有一个向下运动的冲击。
36.第六传动杆3016与套杆3015接触的外环面设置有直切面。
37.可以使得第六传动杆3016能在套杆3015内滑动，还能被套杆3015带动转动。
38.第一u型电动滑板409与第二u型电动滑板4015上与细绳接触的位置上均设置有弧面结构。
39.可以使得细绳在第一u型电动滑板409和第二u型电动滑板4015的边缘滑动的时候，细绳在圆弧结构上滑动不会被锋利的边缘刮断。
40.第一刮料板4010与第二刮料板4016的侧下方设置为弧面结构。
41.可以使得第一刮料板4010和第二刮料板4016在对异形散热板边缘的聚乙二醇进行压边的过程中，弧面结构在推刮聚乙二醇的时候，不会被刮尽。
42.尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。