一种焊丝盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构工程生产加工技术领域，为一种新型焊丝盘结构，具体为一种焊丝盘装置。


背景技术：

2.在使用自动埋弧焊机在进行筒体环缝或纵缝的焊接时，由于所用焊丝的材质、刚性不同，焊丝盘在环向上无法固定住焊丝，焊丝安装在焊丝盘上以后会自动敞开，导致焊丝弹开。并且当焊丝剩余长度不够焊丝盘的缠绕周长时，则焊丝无法在焊丝盘上进行固定，目前针对此种情况采取的方式是将焊丝取下利用人工持焊丝的方式进行焊接，但这种方式会造成人力浪费以及人工操作的危险；但如果将尾焊丝进行丢弃，就会造成资源的浪费。并且，在现有技术中，焊丝盘的尺寸是固定的，没办法进行调节，这就会造成焊丝盘的焊丝更换频率较高，使用时间较短。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焊丝盘装置，能够降低更换焊丝的频率，节省人力物力，提高焊缝表面质量。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种焊丝盘装置，包括焊丝盘和设置于焊丝盘外部的限位装置，焊丝盘包括对称设置的两个盘体，焊丝盘之间设置有放置空间用于放置焊丝；焊丝穿设限位装置与外部连通，限位装置设置有供焊丝通过的唯一通道。
6.进一步的，限位装置包括限位杆，限位杆沿焊丝盘轴向设置，限位杆与焊丝盘不接触，焊丝盘相对限位杆做旋转运动。
7.进一步的，限位杆与盘体最高点的夹角为15～30
°
。
8.进一步的，盘体之间均匀设置有多个固定杆，焊丝设置于多个所述固定杆形成的面上。
9.进一步的，盘体沿径向开设有固定槽，多个固定杆穿设固定槽通过连接件与盘体固定连接。
10.进一步的，连接件包括与固定杆两端连接的螺栓。
11.进一步的，固定杆两端设置有与螺栓内壁配合的螺纹，螺栓的直径大于固定槽的宽度。
12.进一步的，还包括与焊丝盘连接的固定装置，固定装置包括与两个所述盘体连接的转轴，还包括与转轴连接的固定架。
13.进一步的，固定架l型结构，包括立柱和与立柱垂直连接的连接轴，连接轴套设于转轴的空腔，转轴绕连接轴进行旋转。
14.进一步的，限位杆与连接轴连接。
15.上述方案的有益效果：
16.本实用新型提供的一种焊丝盘装置，通过设置有可调节的能够实现对于不同尺寸不同用量的焊丝的可控可调节，能够降低焊丝盘更换的频率，降低人工，并且能够有效的利用剩余焊丝，降低了资源的浪费。通过设置有限位装置，能够有效的避免了焊丝的散开，降低了焊接过程中因为焊丝散开带来的焊接问题。
17.具有包括以下优点：
18.具体包括以下优点：
19.(1)减少了更换焊丝的频率，相应降低了吊装频率的减少，节约了工作时间、减少人工浪费，同时也减少了工人来回爬高更换焊丝带来的安全隐患。
20.(2)焊丝重量的增加，加长了连续施焊的时间，减少了角焊焊接过程中因焊丝用完带来的引熄弧次数，避免了过多的修磨和起弧熄弧对导电咀的损坏，节省人力物力，提高焊缝表面质量。
21.(3)减少了单盘焊丝很快用完带来的焊丝盘尾部焊丝的浪费现场，节约焊材，通过设置有活动连接的固定杆减轻了焊丝盘自身的重量，更换焊丝操作方便。
22.(4)焊丝不会沿径向方向散开。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为实用新型提供的焊丝盘装置结构示意图；
25.图2为实用新型提供的盘体结构示意图。
26.图标：
27.100
‑
焊丝盘装置；
28.110
‑
焊丝盘；120
‑
限位装置；130
‑
固定装置；
29.111
‑
盘体；112
‑
固定杆；113
‑
固定槽；114
‑
螺栓；
30.121
‑
限位杆；122
‑
限位通道；123
‑
限位块；
31.131
‑
转轴；132
‑
立柱；133
‑
连接轴。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以下针对本实用新型实施例的焊丝盘装置100进行具体说明：
37.本实施例提供一种焊丝盘装置100，用于焊丝的放置以及在使用过程中焊丝的限位和固定，主要应用与自动埋弧焊接的焊接工作。
38.参阅图1，一种焊丝盘装置100，包括焊丝盘110、固定装置130 和限位装置120。
39.焊丝盘110包括两个对称设置的盘体111，其中两个盘体111为相同面积的盘体111。两个盘体111对称设置，之间形成放置空间，放置空间用于方式焊丝。焊丝放置在放置空间内，并穿过盘体111 外部设置的限位装置120与焊机连接。
40.本实施例中的限位装置120设置有供焊丝通过的唯一通道，即焊丝仅能从限位装置120中穿过与焊机连接。
41.固定装置130分别与两个盘体111连接，将焊丝盘进行固定，且焊丝盘以固定装置130为轴心进行旋转运动。
42.参阅图2，在本实施例中，盘体111表面开设有多个固定槽113，两个焊丝盘中的固定槽113分别也为对称设置。对称设置的固定槽 113内穿设有固定杆112，即在两个盘体111之间设置有多个固定杆 112。
43.多个固定杆112围成放置空间，即焊丝放置在固定杆112表面，围成圆形或类圆形。在本实施例中，固定杆112的数量为6个，其中固定杆112与固定杆112之间的夹角为60
°
即每个盘体111都开设有6个固定槽113，固定槽113可以在固定槽113的长度范围内进行移动。
44.本实施例中的固定槽113的开槽方向是沿盘体111的径向。
45.在其他实施例中，固定杆112的数量可以为其他多个，但最低的数量为3，即在盘体111上最少要设置3个固定杆112。
46.本实施例中，固定杆112与固定槽113连接位置处还设置有螺栓 114，螺栓114的内表面和固定杆112的外表面设置有相配合的螺纹，能够实现螺栓114在固定杆112上的旋钮。
47.且，螺栓114的直径要大于固定槽113的宽度，即能够通过螺栓114在固定杆112上的位置，实现固定杆112在盘体111之间的距离，从而实现对于放置空间的厚度的改变。通过对于放置空间厚度的改变，既能改变放置空间的体积，从而能够改变焊丝的放置的量。
48.并且，因为固定杆112可以沿固定槽113的长度方向移动，通过调节固定杆112在固定槽113上的位置，能够改变固定杆112与盘体 111中心位置的距离，当固定杆112靠近盘体
111的中心位置时，即放置空间的深度增加，既能够增加放置空间的整体体积，同样能够实现对于焊丝的放置量的增加。
49.在本实施例中，为了使螺栓114与盘体111之间的固定更加紧密，可以在螺栓114与盘体111的接触位置设置垫片，增加螺栓114与盘体111之间的接触面积，增强固定杆112的固定效果。
50.在本实施例中，盘体111的中心位置还设置有固定孔，固定孔内套设有固定装置130中的转轴131。
51.固定装置130包括与两个盘体111连接的转轴131，还包括与转轴131连接的固定架。
52.固定架为l型结构，包括与转轴131连接的连接轴133还包括与连接轴133连接的立柱132。
53.其中，连接轴133与立柱132之间垂直连接，即在实际操作过程中，立柱132放置于地面，与地面连接，实现对于连接轴133与焊丝盘110的固定作用。
54.本实施例中转轴131为空心结构，连接轴133套设于转轴131 内，转轴131与连接轴133之间可设置有轴承，转轴131可沿连接轴 133的轴向进行旋转运动。
55.转轴131与两个盘体111固定连接，通过盘体111的旋转从而带动转轴131在连接轴133上的旋转，连接轴133可穿过转轴131的一端伸出。
56.本实施例提供的限位装置120包括与连接轴133连接的限位杆 121，还包括设置在转盘竖直方向上方的限位块123，在限位块123 上设置贯穿孔为限位通道122，此限位通道122为焊丝伸出的唯一通道。
57.本实施例中，限位杆121同样为l形架，包括与连接轴133垂直连接的立架，以及与立架连接且与连接轴133以及焊丝盘110中心线平行的顶架。
58.在顶架上设置有限位块123，限位块123上设置有限位通道122。
59.本实施例中的限位杆121设置在焊丝盘110的最高点，在其他实施例中，还可以在设置在最高点与水平面之间，最优的角度为限位杆 121设置于最高点夹角为45
°
的位置。
60.限位杆121与焊丝盘110在竖直方向上之间具有一定的距离，其距离越短越好。
61.本实施例提供的一种焊丝盘装置100，通过设置有固定槽113和固定杆112，实现对于放置空间的体积的改变，在降低了焊丝盘110 整体重量的同时还能起到支撑作用。并且因为固定槽113和固定杆 112之间的活动连接，能够实现放置空间体积的改变，从而能够适应不同情况下的焊丝的放置。
62.本实施例还通过设置有限位杆121，能够将焊丝在径向方向进行移动的限位效果，即限制了在工作过程中焊丝的移动最大范围。通过限位通道122能够实现对于焊丝移动路径的固定，能够实现在不满足一圈缠绕的情况下焊丝的位置的不变，从而降低了尾焊的浪费。
63.本实施例中，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。