一种全自动拉伸膜包装机的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种全自动拉伸膜包装机。


背景技术：

2.热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入uv抗紫外线剂；
3.现在市面上很多的加工厂给商品包装时大都采用了拉伸膜作为包装材料，现有的拉伸膜包装设备存在以下问题：1.现有的拉伸膜包装设备在包装商品的过程中，大多都把拉伸膜固定，然后转动工件进行包装，但是这样的包装方式会因为商品的转动不匀速导致拉伸膜在包装的过程中包裹不均匀的问题，2.现有的拉伸膜包装设备大多结构简单，在包裹结束后还需要人工对拉伸膜进行切断工作，不仅耗费人力，而且还存在包装效率低的问题，3.现有的拉伸膜包装设备大多功能单一，在加工的过程中因为不断的扯动拉伸膜，会造成拉伸膜包裹在商品的外部出现拉伸膜松懈的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动拉伸膜包装机，通过安装了包裹装置、切割装置和贴合装置，解决了现有的拉伸膜包装设备存在以下问题：1.现有的拉伸膜包装设备在包装商品的过程中，大多都把拉伸膜固定，然后转动工件进行包装，但是这样的包装方式会因为商品的转动不匀速导致拉伸膜在包装的过程中包裹不均匀的问题，2.现有的拉伸膜包装设备大多结构简单，在包裹结束后还需要人工对拉伸膜进行切断工作，不仅耗费人力，而且还存在包装效率低的问题，3.现有的拉伸膜包装设备大多功能单一，在加工的过程中因为不断的扯动拉伸膜，会造成拉伸膜包裹在商品的外部出现拉伸膜松懈的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动拉伸膜包装机，包括主体、底座、顶板、包裹装置、切割装置、贴合装置、储物台和第二电机，所述主体的下方设有底座，所述主体的上方设有顶板，所述主体的右侧设有出风口，所述顶板的底部固定连接包裹装置，所述包裹装置包括转盘、转轴和放卷辊，所述包裹装置的顶部设有转盘，所述包裹装置的内侧设有转轴，所述转轴固定连接放卷辊，所述包裹装置的右侧固定连接切割装置。
8.优选的，所述切割装置包括马达、切刀和支撑杆，所述切割装置的内部设有马达，所述马达的底部固定连接支撑杆，所述支撑杆的右侧固定连接切刀。
9.优选的，所述贴合装置包括旋转柱、扇叶和加热丝，所述贴合装置的内部设有旋转柱，所述旋转柱固定连接第二电机，所述旋转柱的外部通过焊接的方式连接扇叶，所述加热
丝设在第二电机的右侧，所述贴合装置的右侧固定连接出风口。
10.优选的，所述顶板的顶部固定连接第一电机，所述第一电机的底部固定连接转盘。
11.优选的，所述主体的右侧通过嵌合的方式连接出风口，所述出风口呈平均分布形式。
12.优选的，所述底座固定连接主体，所述底座的顶部固定连接储物台。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种全自动拉伸膜包装机。具备以下有益效果：
15.(1)、该全自动拉伸膜包装机，通过顶板的底部固定连接包裹装置，包裹装置的顶部设有转盘，包裹装置的内侧设有转轴，转轴固定连接放卷辊，包裹装置的右侧固定连接切割装置，在顶板的底部安装了包裹装置，主要的有益好处就是通过第一电机带动包裹装置旋转，使得放卷辊外部的拉伸膜以转盘为中心旋转，对工件的进行自动包裹，使用机器可以匀速的对工件进行全方位的报包裹，提高了此装置的自动化和实用性。
16.(2)、该全自动拉伸膜包装机，通过切割装置的内部设有马达，马达的底部固定连接支撑杆，支撑杆的右侧固定连接切刀，在包裹装置的右侧安装了切割装置，主要的有益好处就是在包裹结束后打开马达带动切刀旋转，对包裹处的拉伸膜进行切断工作，提升了此装置整体的自动化。
17.(3)、该全自动拉伸膜包装机，通过贴合装置的内部设有旋转柱，旋转柱固定连接第二电机，旋转柱的外部通过焊接的方式连接扇叶，加热丝设置在第二电机的右侧，贴合装置的右侧固定连接出风口，在主体的内部安装了贴合装置，主要的有益好处就是通过贴合装置内部的扇叶旋转产生气流并且通过加热丝的加热可以使热风从出风口吹出，使得拉伸膜受热收缩，紧密的贴合在工件的外部进行包裹，提高了此装置的实用性与多功能性。
附图说明
18.图1为本实用新型整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型包裹装置的结构示意图；
20.图3为本实用新型贴合装置的结构示意图；
21.图4为本实用新型切割装置的结构示意图。
22.图中，主体
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1、底座
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2、顶板
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3、包裹装置
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4、转盘
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41、转轴
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42、放卷辊
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43、切割装置
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5、马达
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51、切刀
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52、支撑杆
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53、贴合装置
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6、旋转柱
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61、扇叶
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62、加热丝
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63、储物台
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7、第一电机
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8、第二电机
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9、出风口
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10。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种全自动拉伸膜包装机，包括主体1、底座2、顶板3、包裹装置4、切割装置5、贴合装置6、储物台7和第二电机9，所述主体1的下方设有底座2，所述主体1的上方设有顶板3，所述主体1的右侧设有出风口10，所述
顶板3的底部固定连接包裹装置4，所述包裹装置4包括转盘41、转轴42和放卷辊43，所述包裹装置4的顶部设有转盘41，所述包裹装置4的内侧设有转轴42，所述转轴42固定连接放卷辊43，所述包裹装置4的右侧固定连接切割装置5，在顶板3的底部安装了包裹装置4，主要的有益好处就是通过第一电机8带动包裹装置4旋转，使得放卷辊43外部的拉伸膜以转盘41为中心旋转，对工件的进行自动包裹，使用机器可以匀速的对工件进行全方位的报包裹，提高了此装置的自动化和实用性。
25.所述切割装置5包括马达51、切刀52和支撑杆53，所述切割装置5的内部设有马达51，所述马达51的底部固定连接支撑杆53，所述支撑杆53的右侧固定连接切刀52，在包裹装置4的右侧安装了切割装置5，主要的有益好处就是在包裹结束后打开马达51带动切刀52旋转，对包裹处的拉伸膜进行切断工作，提升了此装置整体的自动化。
26.所述贴合装置6包括旋转柱61、扇叶62和加热丝63，所述贴合装置6的内部设有旋转柱61，所述旋转柱61固定连接第二电机9，所述旋转柱61的外部通过焊接的方式连接扇叶62，所述加热丝63设在第二电机9的右侧，所述贴合装置6的右侧固定连接出风口10，在主体1的内部安装了贴合装置6，主要的有益好处就是通过贴合装置6内部的扇叶62旋转产生气流并且通过加热丝63的加热可以使热风从出风口10吹出，使得拉伸膜受热收缩，紧密的贴合在工件的外部进行包裹，提高了此装置的实用性与多功能性。
27.所述顶板3的顶部固定连接第一电机8，所述第一电机8的底部固定连接转盘41，通过在顶板3的顶部安装了第一电机8，主要的有益好处就是可以通过第一电机8带动底部的包裹装置4进行旋转，提高此装置的自动化。
28.所述主体1的右侧通过嵌合的方式连接出风口10，所述出风口10呈平均分布形式，通过在主体1的右侧安装了多个出风口10，主要的有益好处就是可以全面的对出风口10进行加热。
29.所述底座2固定连接主体1，所述底座2的顶部固定连接储物台7，通过在底座2的顶部安装了储物台7，主要的有益好处就是可以对顶部的商品进行限位固定。
30.工作原理：在使用此装置时，把此装置安装完成并且连接外部供能线路后开始投入使用，把需要包装的商品放在储物台7顶部进行固定，然后使用外部的控制装置打开顶板3顶部的第一电机8，第一电机8带动底部的转盘41，转盘41带动底部的包裹装置4开始旋转，包裹装置4受力以转盘41为中心旋转对下方的商品进行包装工作，在包装结束后关闭第一电机8，然后打开切割装置5内部的第二电机9，第二电机9带动支撑杆53旋转，支撑杆53带动外部的切刀52旋转九十度，对放卷辊43外部的拉伸膜进行切割，然后打开贴合装置6内部的第二电机9，第二电机9带动旋转柱61开始旋转，旋转柱61带动外部的扇叶62高速旋转产生气流，气流再经过加热丝63加热后变成热风从出风口10吹出，对商品外部的拉伸膜进行加热，使得拉伸膜受热收缩紧密贴合在商品的外部，包装结束后把商品从储物台7上取出即可。
31.本实用新型的主体1、底座2、顶板3、包裹装置4、转盘41、转轴42、放卷辊43、切割装置5、马达51、切刀52、支撑杆53、贴合装置6、旋转柱61、扇叶62、加热丝63、储物台7、第一电机8、第二电机9、出风口10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的拉伸膜包装设备结构简单，功能单一的问题，本实用新型通过上述部件的互
相组合，解决了现有的拉伸膜包装设备存在以下问题：1.现有的拉伸膜包装设备在包装商品的过程中，大多都把拉伸膜固定，然后转动工件进行包装，但是这样的包装方式会因为商品的转动不匀速导致拉伸膜在包装的过程中包裹不均匀的问题，2.现有的拉伸膜包装设备大多结构简单，在包裹结束后还需要人工对拉伸膜进行切断工作，不仅耗费人力，而且还存在包装效率低的问题，3.现有的拉伸膜包装设备大多功能单一，在加工的过程中因为不断的扯动拉伸膜，会造成拉伸膜包裹在商品的外部出现拉伸膜松懈的问题。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。