一种化工生产储槽加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产储槽技术领域，具体为一种储油槽加热装置。


背景技术：

2.储油槽也可叫做低位槽，在导热油炉运转系统中膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5
‑
2m标高处，正常工作时应保持高液位状态。
3.储油槽主要是为了方便往导热油系统注油，另外也是为了安全考虑，目前，储油槽内部的加热盘管由于长期使用、油品对其腐蚀作用造成盘管内漏的现象，而且加热盘管在储油槽内维修、更换难度大，清理困难，危险性高，且在加热的过程中，只能对储油槽内的油液进行局部加热，无法保证加热的均匀性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产储槽加热装置，解决了储油槽内部的加热盘管由于长期使用、油品对其腐蚀作用造成盘管内漏的现象，避免了加热盘管在储油槽内维修、更换难度大，清理困难，危险性高等维修难题，且在加热的过程中，明显改善了现有技术只能对储油槽内的油液进行局部加热，无法保证加热的均匀性等状况。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工生产储槽加热装置，包括储油槽本体，所述储油槽本体的右侧下端安装有加热机构；
6.所述加热机构包括：储油槽人孔、人孔法兰盲板、支撑座、安装板、加热管、封堵法兰盲板以及加热结构；
7.所述储油槽人孔开设于储油槽本体的右侧且位于储油槽本体的下端，所述人孔法兰盲板安置于储油槽人孔上，所述支撑座固定于储油槽本体内部的底端，所述安装板安置于支撑座上且可拆卸，所述加热管的一端固定于人孔法兰盲板上且另一端嵌装于安装板上，所述封堵法兰盲板固定于人孔法兰盲板的右端。
8.优选的，所述加热结构包括：蒸汽管、蒸汽入口阀、蒸汽出口阀以及导流机构；
9.所述蒸汽管的左端插装于加热管的内部且右端分别伸出于加热管、人孔法兰盲板以及封堵法兰盲板，所述蒸汽入口阀安置于蒸汽管右端，所述蒸汽出口阀安置于加热管右端的下侧部位，所述导流机构活动安置于加热管的外侧以及储油槽本体内部的下端。
10.优选的，所述导流机构包括：导流片、壳体、从动齿轮、旋转电机以及主动齿轮；
11.所述导流片的两端通过密封轴承分别套装于加热管的外部且固定于加热管的左侧，所述壳体的左侧通过密封轴承套装于导流片的外侧且右侧固定于人孔法兰盲板的左侧，且通过滑条可活动的安置于储油槽人孔处，所述从动齿轮套装于加热管右端的外部，所述旋转电机固定于壳体的上端，所述主动齿轮套装于旋转电机的驱动端上。
12.优选的，所述导流片的内侧与加热管外壁之间不相接触。
13.优选的，所述旋转电机上安装有稳固架。
14.优选的，所述支撑座的右侧开设有限位槽，所述限位槽边缘位置呈倾斜状。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种化工生产储槽加热装置，具备以下有益效果：本加热装置与人孔法兰盲板连接，可以方便、快速地安装及拆卸，避免了维修加热管时需要对储油槽的油渣进行清理等工作，可以避免维修盘管时需进入罐内作业，降低了维修难度，维修危险性，通过导流机构增加了加热管表面油液的流动效果，提高了加热管加热的均匀性。
附图说明
17.图1为本实用新型所述一种化工生产储槽加热装置的主视剖视结构示意图。
18.图2为本实用新型所述一种化工生产储槽加热装置的主视结构示意图。
19.图3为本实用新型所述一种化工生产储槽加热装置的壳体右视剖视结构示意图。
20.图4为本实用新型所述一种化工生产储槽加热装置的支撑座左视剖视结构示意图。
21.图中：1
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储油槽本体；2
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储油槽人孔；3
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人孔法兰盲板；4
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支撑座；5
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安装板；6
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加热管；7
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封堵法兰盲板；8
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蒸汽管；9
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蒸汽入口阀；10
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蒸汽出口阀；11
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导流片；12
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壳体；13
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从动齿轮；14
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旋转电机；15
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主动齿轮；16
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稳固架；17
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限位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产储槽加热装置。
24.实施例：一种化工生产储槽加热装置，包括储油槽本体1，储油槽本体1的右侧下端安装有加热机构；
25.请参阅附图1
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4，在具体实施过程中，加热机构包括：储油槽人孔2、人孔法兰盲板3、支撑座4、安装板5、加热管6、封堵法兰盲板7以及加热结构；连接关系如下：
26.储油槽人孔2开设于储油槽本体1的右侧且位于储油槽本体1的下端，人孔法兰盲板3安置于储油槽人孔上，支撑座4固定于储油槽本体1内部的底端，安装板5安置于支撑座4上且可拆卸，加热管6的一端固定于人孔法兰盲板3上且另一端嵌装于安装板5上，封堵法兰盲板7固定于人孔法兰盲板3的右端；
27.需要说明的是，在安装时，由工作人员将本装置安装至储油槽人孔2处，通过壳体12上的滑条配合好储油槽人孔2上的滑槽后，在对人孔法兰盲板3进行推动，由于支撑座4的右侧开设有限位槽17，限位槽17边缘位置呈倾斜状，倾斜状的限位槽17，使得安装板5更加顺利的安装到限位槽17内，降低安装板5安装到支撑座4上的安装难度，然后依次将人孔法兰盲板3以及封堵法兰盲板7通过螺丝进行固定。
28.在具体实施过程中，加热结构优选采用以下结构，包括：蒸汽管8、蒸汽入口阀9、蒸汽出口阀10以及导流机构；连接关系如下：
29.蒸汽管8的左端插装于加热管6的内部且右端分别伸出于加热管6、人孔法兰盲板3
以及封堵法兰盲板7，蒸汽入口阀9安置于蒸汽管8右端，蒸汽出口阀10安置于加热管6右端的下侧部位，导流机构活动安置于加热管6的外侧以及储油槽本体1内部的下端；
30.需要说明的是，当需要进行加热时，将蒸汽管8外接到蒸汽发生设备上，然后打开蒸汽入口阀9，蒸汽进入蒸汽管8，调节蒸汽入口阀9控制蒸汽进入蒸汽管8的流量，把蒸汽送入加热管6的根部，使整个加热管6充满蒸汽，加热管6对储油槽本体1内部的油液进行加热，实现储油槽本体1加热的功能，加热结束后，打开蒸汽出口阀10，蒸汽通过蒸汽出口阀10排出。
31.在具体实施过程中，导流机构优选采用以下结构，包括：导流片11、壳体12、从动齿轮13、旋转电机14以及主动齿轮15；连接关系如下：
32.导流片11的两端通过密封轴承分别套装于加热管6的外部且固定于加热管6的左侧，壳体12的左侧通过密封轴承套装于导流片11的外侧且右侧固定于人孔法兰盲板3的左侧，且通过滑条可活动的安置于储油槽人孔2处，从动齿轮13套装于加热管6右端的外部，旋转电机14固定于壳体12的上端，主动齿轮15套装于旋转电机14的驱动端上；
33.需要说明的是，在加热的过程中，启动旋转电机14，旋转电机14带动主动齿轮15进行旋转，从动齿轮13进行旋转，由于从动齿轮13通过密封轴承套装在加热管6的外壁，当从动齿轮13旋转则带动导流片11旋转，导流片11在旋转的过程中，加速加热管6表面的油液的流动速度，使得储油槽本体1内部的油液均匀加热，防止加热管6表面的油液温度过高，出现加热不均匀的情况，所述导流片11的内侧与加热管6外壁之间不相接触，增加了油液的流动效果，所述旋转电机14上安装有稳固架16，稳固架16用于增加旋转电机14的稳定性。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。