医用器械自动除尘全自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及到除尘装置技术领域，尤其涉及到医用器械自动除尘全自动包装机。


背景技术：

2.膜产品在很多领域中都有应用，膜产品在生产中，由于容易产生静电，特别容易吸附灰尘，膜产品收卷时需要进行除尘处理，否则大量的灰尘粘附在膜产品上会影响膜产品的美观并且可能会影响膜产品的使用。
3.现有技术中的膜产品除尘装置利用吹风的方式将膜材表面灰尘吹走，然而由于膜材与灰尘之间易产生静电，会导致吹起的灰尘会再次吸附在膜材表面，无法有效的去除膜材表面的灰尘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供医用器械自动除尘全自动包装机，用于解决上述技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.医用器械自动除尘全自动包装机，包括机架、放料轴、收料轴、单面除尘器、双面除尘器和人机界面模块，其中，所述机架上设有所述人机界面模块，所述机架的一侧设有所述放料轴和所述收料轴，所述放料轴和所述收料轴之间形成膜材传输路径，所述膜材传输路径由所述放料轴至所述收料轴方向依次设有所述单面除尘器和所述双面除尘器。
7.作为优选，还包括若干导辊，若干所述导辊均匀的设于所述膜材传输路径上。
8.作为优选，还包括驱动电机，所述机架内设有所述驱动电机，所述驱动电机驱动所述放料轴，所述驱动电机与所述人机界面模块电连接。
9.作为优选，还包括收料电机，所述机架内还设有所述收料电机，且所述收料电机驱动所述收料轴，所述收料电机与所述人机界面模块电连接。
10.作为优选，还包括纠偏器，所述膜材传输路径上设有所述纠偏器，且所述纠偏器位于所述双面除尘器远离所述单面除尘器的一侧。
11.作为进一步的优选，还包括张力器，所述张力器设于所述膜材传输路径上，且所述张力器位于所述纠偏器与所述双面除尘器之间。
12.作为优选，还包括底座和滚轮，所述机架的下端设有所述底座，所述底座的下端设有若干所述滚轮。
13.作为优选，还包括双开门结构，所述机架的另一侧设有所述双开门结构，且所述双开门结构上设有散热孔。
14.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
15.本实用新型中，能够实现自动放料和收料，且能够控制放料的速度，能够确保膜材的收卷以及放卷的整齐，同时也能够清楚膜材的上表面以及下表面上的微尘。
附图说明
16.图1是本实用新型中医用器械自动除尘全自动包装机的内部结构示意图；
17.图2是本实用新型中机架的内部结构示意图。
18.图中：1、机架；2、放料轴；3、收料轴；4、单面除尘器；5、双面除尘器；6、人机界面模块；7、导辊；8、驱动电机；9、收料电机；10、纠偏器；11、底座；12、滚轮；13、双开门结构；14、散热孔。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.图1是本实用新型中医用器械自动除尘全自动包装机的内部结构示意图；图2是本实用新型中机架的内部结构示意图，请参见图1至图2所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种医用器械自动除尘全自动包装机，包括机架1、放料轴2、收料轴3、单面除尘器4、双面除尘器5和人机界面模块6，其中，机架1上设有人机界面模块6，机架1的一侧设有放料轴2和收料轴3，放料轴2和收料轴3之间形成膜材传输路径，膜材传输路径由放料轴2至收料轴3方向依次设有单面除尘器4和双面除尘器5。本实施例中，如图1所示，单面除尘器4和双面除尘器5均位于放料轴2和收料轴3的上侧，膜材传输路径呈“π”型，膜材传输路径包括两个纵向路径和一个横向路径，且横向路径的两端与两纵向路径连接，其中，单面除尘器4和双面除尘器5均是位于横向路径上。膜材缠绕在放料轴2上，并由放料轴2实现膜材的放料，膜材在膜材传输路径上移动，膜材会依次穿过单面除尘器4和双面除尘器5。其中，单面除尘器4用于清除膜材上表面的微尘，双面除尘器5用于清除膜材上表面以及下表面的微尘。本实施例中，膜材是穿过单面除尘器4和双面除尘器5，使得膜材表面的微尘不会出现飞扬现象。本实施例中，收料轴3用于膜材的收料，且收料轴3与放料轴2同步转动。
23.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括若干导辊7，若干导辊7均匀的设于膜材传输路径上。本实施例中，如图1所示，若干导辊7均是分布在横向路径上，与单面除尘器4和双面除尘器5并排设置，且单面除尘器4和双面除尘器5设于若干导辊7之间。膜材在若干导
辊7的作用下在膜材传输路径上移动。
24.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括驱动电机8，机架1内设有驱动电机8，驱动电机8驱动放料轴2，驱动电机8与人机界面模块6电连接。
25.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括收料电机9，机架1内还设有收料电机9，且收料电机9驱动收料轴3，收料电机9与人机界面模块6电连接。本实施例中，驱动电机8和收料电机9均是由人机界面模块6控制，其中，人机界面模块6包括面板、显示屏、plc控制器和控制开关，其中，面板设于机架1上端，显示屏设于面板上，在面板的内侧设有plc控制器，plc控制器与显示屏、控制开关、驱动电机8和收料电机9电连接，控制开关用于控制驱动电机8和收料电机9的启动和暂定，显示屏用于选择驱动电机8和收料电机9的工作模式。其中，驱动电机8和收料电机9同步启动或同步暂停工作，且驱动电机8和收料电机9的输出轴的转速同步。
26.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括纠偏器10，膜材传输路径上设有纠偏器10，且纠偏器10位于双面除尘器5远离单面除尘器4的一侧。本实施例中，纠偏器10用于纠正膜材的位置，防止膜材在移动的过程中出现位置上的偏差，确保膜材收卷整齐。
27.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括张力器，张力器设于膜材传输路径上，且张力器位于纠偏器10与双面除尘器5之间。本实施例中，张力器用于控制膜材的张紧度。
28.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括底座11和滚轮12，机架1的下端设有底座11，底座11的下端设有若干滚轮12。本实施例中，底座11用于固定机架1，通过滚轮12的设置，便于控制整个包装机的移动。
29.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括双开门结构13，机架1的另一侧设有双开门结构13，且双开门结构13上设有散热孔14。本实施例中，双开门结构13由两扇门面组成，每一门面分别与机架1可转动连接，便于机架1内部的驱动电机8和收料电机9的安装或拆卸。其中，驱动电机8和收料电机9产生的热量可由散热孔14散出，避免机架1内部温度过高。
30.进一步，作为一种较佳的实施方式，还包括外壳体(图中未示出)，机架1的一侧设有外壳体，其中，放料轴2、收料轴3、单面除尘器4以及双面除尘器5均设于外壳体内侧。
31.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。