一种用于生产高浓度桉叶素的桉叶油反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及桉叶油生产技术领域，特别是涉及一种生产高浓度桉叶素的桉叶油反应釜。


背景技术：

2.桉叶油，又称白千层脑、桉树脑，是一种无色油状液体，在桉树油、玉树油、樟脑油、月桂叶油等物质中提取而来，呈特有清凉尖刺桉叶香气并带几分樟脑气味，带些药气，有辣口清凉感，香气强烈而不持久，广泛用于医药，配制牙膏香精等，是无色或微黄色液体，几乎不溶于水，溶于乙醇、无水乙醇、油和脂肪中。
3.桉叶素是桉叶油的重要组成部分，桉叶素的含量是衡量桉叶油能否作为成品出售的重要指标，通常情况下桉叶素的质量分数达到80％以上的桉叶油才可以作为成品出售。目前常规的反应釜并不能满足生产高浓度桉叶素的桉叶油的需求。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种生产高浓度桉叶素的桉叶油反应釜，加热夹套和真空泵使用使得香樟原油变成油汽，导流板的设置使得换热效率高，搅拌桨的设置使得香樟原油加热更均匀。本实用新型具有生产效率高和成产成本低等优点。
5.本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：
6.一种生产高浓度桉叶素的桉叶油反应釜，包括内釜体和外釜体，所述外釜体与内釜体之间设置有加热夹套，其特征在于：所述夹套上端一侧设置有蒸汽进管，所述加热夹套上端另一侧设置有蒸汽出管，所述加热夹套内设置有多个导流板，所述加热夹套下部设置有出水管，所述内釜体上端设置有进料管、搅拌电机和排气管，所述搅拌电机输出端与搅拌轴相连，所述搅拌轴穿过内釜体上壁至内釜体内部，且与搅拌桨相连，所述排气管上设置有真空泵，所述真空泵出气端与连接管一端相连，所述连接管另一端与油汽冷凝罐，所述连接管上设置有冷却夹套，所述冷却夹套上端设置有冷却水出管，所述冷却夹套下端设置有冷却水进管，所述内釜体下端设置有排液管。
7.优选的，所述油汽冷凝罐包括冷凝罐体和设置在冷凝罐上端的出气管，所述冷凝罐体内设置有多个冷凝板。
8.优选的，所述冷凝板交错设置在冷凝罐体内壁两侧。
9.优选的，所述导流板交错设置在外釜体内壁和内釜体外壁上。
10.优选的，所述内釜体上端设置有压力表。
11.优选的，所述内釜体上端设置有测温夹套。
12.优选的，所述测温夹套内设置有温度计。
13.优选的，所述蒸汽进管、蒸汽出管、出水管、冷却水出管、冷却水进管、排液管和进料管上均设置有切断阀。
14.工作原理：将香樟原油从进料管加入内釜体中，并将蒸汽从蒸汽进管通入加热夹
套内，导流板的设置提高换热效率，加热后的蒸汽从蒸汽出管排出；开启真空泵对内釜体进行抽真空，油汽通过排气管和连接管流回油汽冷凝罐，连接管上的冷却夹套对油汽进行冷却，油汽冷凝罐进行分馏即可得到精制白樟油、白油和各种桉叶素的质量分数不同的桉叶油，废水通过排液管排出反应釜。本实用新型具有生产效率高和成产成本低等优点。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：
16.一、本实用新型提供的一种生产高浓度桉叶素的桉叶油反应釜，加热夹套和真空泵使用使得香樟原油变成油汽，导流板的设置使得换热效率高，搅拌桨的设置使得香樟原油加热更均匀。本实用新型具有生产效率高和成产成本低等优点。
17.二、本实用新型提供的一种生产高浓度桉叶素的桉叶油反应釜，废气通过出气管排出，油汽在冷凝板处使得冷凝效果更好。
18.三、本实用新型提供的一种生产高浓度桉叶素的桉叶油反应釜，导流板交错设置在外釜体内壁和内釜体外壁上，使得蒸汽加热效果更好。
19.四、本实用新型提供的一种生产高浓度桉叶素的桉叶油反应釜，压力表和温度计的设置，使得操作者能随便查看反应釜内的温度和压力，方便监控。
20.五、本实用新型提供的一种生产高浓度桉叶素的桉叶油反应釜，切断阀的设置方便反应釜的操作。
附图说明
21.下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型中内釜体和外釜体的结构示意图；
24.图3为本实用新型中油汽冷凝罐的结构示意图；
25.图中标记：1、内釜体；2、外釜体；3、加热夹套；4、蒸汽进管；5、蒸汽出管；6、导流板；7、出水管；8、搅拌电机；9、排气管；10、搅拌轴；11、搅拌桨；12、真空泵；13、连接管；14、油汽冷凝罐；14.1、冷凝罐体；14.2、出气管；14.3、冷凝板；15、冷却夹套；16、冷却水出管；17、冷却水进管；18、排液管；19、压力表；20、测温夹套；21、温度计；22、切断阀；23、进料管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.实施例1
29.作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种生产高浓度桉叶素
的桉叶油反应釜，如图1
‑
图3所示，包括内釜体1和外釜体2，所述外釜体2与内釜体1之间设置有加热夹套3，所述夹套上端一侧设置有蒸汽进管4，所述加热夹套3上端另一侧设置有蒸汽出管5，所述加热夹套3内设置有多个导流板6，所述加热夹套3下部设置有出水管7，所述内釜体1上端设置有进料管、搅拌电机8和排气管9，所述搅拌电机8输出端与搅拌轴10相连，所述搅拌轴10穿过内釜体1上壁至内釜体1内部，且与搅拌桨11相连，所述排气管9上设置有真空泵12，所述真空泵12出气端与连接管13一端相连，所述连接管13另一端与油汽冷凝罐，所述连接管13上设置有冷却夹套15，所述冷却夹套15上端设置有冷却水出管16，所述冷却夹套15下端设置有冷却水进管17，所述内釜体1下端设置有排液管18。
30.实施例2
31.作为本实用新型一种最基本的实施方案，本实施例公开了一种生产高浓度桉叶素的桉叶油反应釜，如图1
‑
图3所示，包括内釜体1和外釜体2，所述外釜体2与内釜体1之间设置有加热夹套3，所述夹套上端一侧设置有蒸汽进管4，所述加热夹套3上端另一侧设置有蒸汽出管5，所述加热夹套3内设置有多个导流板6，所述加热夹套3下部设置有出水管7，所述内釜体1上端设置有进料管、搅拌电机8和排气管9，所述搅拌电机8输出端与搅拌轴10相连，所述搅拌轴10穿过内釜体1上壁至内釜体1内部，且与搅拌桨11相连，所述排气管9上设置有真空泵12，所述真空泵12出气端与连接管13一端相连，所述连接管13另一端与油汽冷凝罐，所述连接管13上设置有冷却夹套15，所述冷却夹套15上端设置有冷却水出管16，所述冷却夹套15下端设置有冷却水进管17，所述内釜体1下端设置有排液管18。
32.优选的，所述油汽冷凝罐包括冷凝罐体14.1和设置在冷凝罐上端的出气管14.2，所述冷凝罐体14.1内设置有多个冷凝板14.3。
33.优选的，所述冷凝板14.3交错设置在冷凝罐体14.1内壁两侧。
34.优选的，所述导流板6交错设置在外釜体2内壁和内釜体1外壁上。
35.实施例3
36.作为本实用新型一种优选的实施方案，本实施例公开了一种生产高浓度桉叶素的桉叶油反应釜，如图1
‑
图3所示，包括内釜体1和外釜体2，所述外釜体2与内釜体1之间设置有加热夹套3，所述夹套上端一侧设置有蒸汽进管4，所述加热夹套3上端另一侧设置有蒸汽出管5，所述加热夹套3内设置有多个导流板6，所述加热夹套3下部设置有出水管7，所述内釜体1上端设置有进料管、搅拌电机8和排气管9，所述搅拌电机8输出端与搅拌轴10相连，所述搅拌轴10穿过内釜体1上壁至内釜体1内部，且与搅拌桨11相连，所述排气管9上设置有真空泵12，所述真空泵12出气端与连接管13一端相连，所述连接管13另一端与油汽冷凝罐，所述连接管13上设置有冷却夹套15，所述冷却夹套15上端设置有冷却水出管16，所述冷却夹套15下端设置有冷却水进管17，所述内釜体1下端设置有排液管18。
37.优选的，所述油汽冷凝罐包括冷凝罐体14.1和设置在冷凝罐上端的出气管14.2，所述冷凝罐体14.1内设置有多个冷凝板14.3。
38.优选的，所述冷凝板14.3交错设置在冷凝罐体14.1内壁两侧。
39.优选的，所述导流板6交错设置在外釜体2内壁和内釜体1外壁上。
40.优选的，所述内釜体1上端设置有压力表19。
41.优选的，所述内釜体1上端设置有测温夹套20。
42.优选的，所述测温夹套20内设置有温度计21。
43.优选的，所述蒸汽进管4、蒸汽出管5、出水管7、冷却水出管16、冷却水进管17、排液管18和进料管上均设置有切断阀22。
44.工作原理：将香樟原油从进料管加入内釜体1中，并将蒸汽从蒸汽进管4通入加热夹套3内，导流板6的设置提高换热效率，加热后的蒸汽从蒸汽出管5排出；开启真空泵12对内釜体1进行抽真空，油汽通过排气管9和连接管13流回油汽冷凝罐，连接管13上的冷却夹套15对油汽进行冷却，油汽冷凝罐进行分馏即可得到精制白樟油、白油和各种桉叶素的质量分数不同的桉叶油，废水通过排液管18排出反应釜。本实用新型具有生产效率高和成产成本低等优点。
45.与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：
46.本实用新型提供的一种生产高浓度桉叶素的桉叶油反应釜，加热夹套3和真空泵12使用使得香樟原油变成油汽，导流板6的设置使得换热效率高，搅拌桨11的设置使得香樟原油加热更均匀。本实用新型具有生产效率高和成产成本低等优点。
47.废气通过出气管14.2排出，油汽在冷凝板14.3处使得冷凝效果更好。导流板6交错设置在外釜体2内壁和内釜体1外壁上，使得蒸汽加热效果更好。压力表19和温度计21的设置，使得操作者能随便查看反应釜内的温度和压力，方便监控。切断阀22的设置方便反应釜的操作。
48.综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出的其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。