大直径工作井移动模架逆作法施工吊装系统的制作方法

1.本实用新型属于水利工程技术领域，具体涉及一种大直径工作井移动模架逆作法施工吊装系统。


背景技术：

2.工作井具有占地面积小、单位造价低，主体部分的混凝土灌注，质量较易保证，且整体刚度较大，安全可靠的优点，在各大基础设施项目应用广泛。工作井的施工常采用全钢定型大模板，工作井在每层施工时都需要经历模板的安装、加固和拆除，耗费较大的人力物力，具有较高的危险性，增加工程工期，经济效益差。在采用逆作法对工作井施工时，圆筒状的拱圈桁架和模板总成需要随着工作井的逐层掘进而逐层下降，现有技术中对拱圈桁架和模板总成的吊装装置一般是在工作井的井口设置结构复杂、体积较大的井架，在井架上安装吊装系统对拱圈桁架和模板总成进行吊装作业，由于井架还用于提升掘进施工中的岩土，这样就导致在拱圈桁架和模板总成升降过程中存在较多的操作不便。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、体积小、方便操作、安全可靠性强的大直径工作井移动模架逆作法施工吊装系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：大直径工作井移动模架逆作法施工吊装系统，包括在工作井井口浇筑的呈圆环形的压顶梁，沿压顶梁的圆周方向均匀固定设置有若干个悬臂吊架，每个悬臂吊架上均设有环链电动提升机和防坠螺纹钢吊带，环链电动提升机的吊钩与工作井内的拱圈桁架顶部连接，防坠螺纹钢吊带下端通过下螺母组件与拱圈桁架顶部连接，防坠螺纹钢吊带上端通过上螺母组件与悬臂吊架连接。
5.悬臂吊架包括平行设置且结构相同的第一悬臂架和第二悬臂架；第一悬臂架和第二悬臂架均包括设置在压顶梁上表面的第一下支座和第二下支座，第一下支座位于第二下支座的外侧，第一下支座和第二下支座上水平设有一根悬臂梁，悬臂梁内端伸入到工作井的井口上方，悬臂梁外端部固定设有第一钢板支座，第一钢板支座上水平设有两根扁担梁，扁担梁与悬臂梁垂直，扁担梁两端分别竖向设置有锚杆组件，锚杆组件下端预埋在压顶梁内，锚杆组件上端通过螺母及压板与扁担梁压接配合；
6.悬臂梁顶部竖向固定设有位于第二下支座正上方的竖向支杆，竖向支杆上端固定设有第二钢板支座，悬臂梁内端设有第三钢板支座，第一钢板支座右侧和第二钢板支座左侧之间通过第一斜撑杆连接，第二钢板支座右侧和第三钢板支座左侧之间通过第二斜撑杆连接。
7.第一悬臂架的第三钢板支座和第二悬臂架的第三钢板支座之间设有安装梁组件，环链电动提升机设置在安装梁组件上，防坠螺纹钢吊带上端通过上螺母组件与安装梁组件顶部压接。
8.第一斜撑杆上固定设有第一短管，竖向支杆上固定设有第二短管；第一悬臂架的
第一短管和第二悬臂架的第一短管之间以及第一悬臂架的第二短管和第二悬臂架的第二短管之间均通过钢管扣件连接为一体。
9.采用上述技术方案，本实用新型中悬臂吊架设有八个，八个按圆周布置在压顶梁上，拱圈桁架通过防坠螺纹钢吊带固定在悬臂吊架上，悬臂吊架上安装有用于提升拱圈桁架和模板总成的环链电动提升机，浇筑时模板总成和拱圈桁架之间安装双向调节撑杆和脱模油缸，拱圈桁架承担模板的侧压力。
10.本实用新型中悬臂吊架采用第一悬臂架和第二悬臂架并联，第一悬臂架和第二悬臂架之间通过钢管扣件连接为一体，两组悬臂架不仅具有良好的稳定性，而且吊装作业的承载力也大大增强。悬臂梁底部的第二支座起到支撑作用，悬臂梁外端通过下端预埋在压顶梁内部的锚杆组件的定位牵拉。同时为了增强悬臂梁的强度，设置了竖向支杆、第一斜撑杆和第二斜撑杆，从而使悬臂梁、竖向支杆、第一斜撑杆和第二斜撑杆连接形成一个三角形斜拉架的结构，这样大大提高了悬臂吊架的强度和吊装作业的稳定可靠性。
11.防坠螺纹钢吊带不仅是安全防坠措施，而且增强了升降拱圈桁架时的稳定性。
12.本实用新型在工作使用时，启动环链电动提升机使拱圈桁架和模板总成整体下落，同时延长防坠螺纹钢吊带的长度，防坠螺纹钢吊带的延长方式采用上下两根防坠螺纹钢吊带通过一根内螺纹套管连接，下部的一根防坠螺纹钢吊带上端部螺纹连接在内螺纹套管下部，上部的一根防坠螺纹钢吊带下端部螺纹连接在内螺纹套管的上部；由于每个悬臂吊架上均设置一套环链电动提升机，多套环链电动提升机可同步启动也可单独吊装对应连接的模板总成的某一组模板单元下落，拱圈桁架和模板总成在下落过程中随时观察所有环链电动提升机的同步性；遇不同步或阻碍等下落状况时应及时停止环链电动提升机。
13.综上所述，本实用新型原理科学，在工作井的压顶梁上均布多个悬臂吊架，悬臂吊架结构紧凑，占用空间小，承载力大，在悬臂吊架上设置环链电动提升架，由多台电动提升机整体控制升降，不影响工作井的掘进，并且具有较高的安全可靠性。
附图说明
14.图1是本实用新型中单个悬臂吊架的结构示意图；
15.图2是图1中左视图；
16.图3是多个悬臂吊架的平面布置图；
17.图4是在施工作业时本实用新型的立面结构示意图。
具体实施方式
18.如图1
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图4所示，本实用新型的大直径工作井移动模架逆作法施工吊装系统，包括在工作井井口浇筑的呈圆环形的压顶梁5，沿压顶梁5的圆周方向均匀固定设置有若干个悬臂吊架1，每个悬臂吊架1上均设有环链电动提升机23和防坠螺纹钢吊带24，环链电动提升机23的吊钩与工作井内的拱圈桁架3顶部连接，防坠螺纹钢吊带24下端通过下螺母组件与拱圈桁架3顶部连接，防坠螺纹钢吊带24上端通过上螺母组件与悬臂吊架1连接。
19.悬臂吊架1包括平行设置且结构相同的第一悬臂架和第二悬臂架；第一悬臂架和第二悬臂架均包括设置在压顶梁5上表面的第一下支座8和第二下支座9，第一下支座8位于第二下支座9的外侧，第一下支座8和第二下支座9上水平设有一根悬臂梁10，悬臂梁10内端
伸入到工作井的井口上方，悬臂梁10外端部固定设有第一钢板支座11，第一钢板支座11上水平设有两根扁担梁12，扁担梁12与悬臂梁10垂直，扁担梁12两端分别竖向设置有锚杆组件13，锚杆组件13下端预埋在压顶梁5内，锚杆组件13上端通过螺母及压板与扁担梁12压接配合；
20.悬臂梁10顶部竖向固定设有位于第二下支座9正上方的竖向支杆14，竖向支杆14上端固定设有第二钢板支座15，悬臂梁10内端设有第三钢板支座16，第一钢板支座11右侧和第二钢板支座15左侧之间通过第一斜撑杆17连接，第二钢板支座15右侧和第三钢板支座16左侧之间通过第二斜撑杆18连接。
21.第一悬臂架的第三钢板支座16和第二悬臂架的第三钢板支座16之间设有安装梁组件21，环链电动提升机23设置在安装梁组件21上，防坠螺纹钢吊带24上端通过上螺母组件与安装梁组件21顶部压接。
22.第一斜撑杆17上固定设有第一短管19，竖向支杆14上固定设有第二短管20；第一悬臂架的第一短管19和第二悬臂架的第一短管19之间以及第一悬臂架的第二短管20和第二悬臂架的第二短管20之间均通过钢管扣件22连接为一体。
23.本实用新型中悬臂吊架1设有八个，八个按圆周布置在压顶梁5上，拱圈桁架3通过防坠螺纹钢吊带24固定在悬臂吊架1上，悬臂吊架1上安装有用于提升拱圈桁架3和模板总成的环链电动提升机23，拱圈桁架3顶部沿圆周方向设有多个挑梁式伸缩吊挂机构2，挑梁式伸缩吊挂机构2的外端与模板总成4的顶部连接，挑梁式伸缩吊挂机构，浇筑时模板总成4和拱圈桁架3之间安装双向调节撑杆6和脱模油缸7，拱圈桁架3承担模板的侧压力。
24.本实用新型中悬臂吊架1采用第一悬臂架和第二悬臂架并联，第一悬臂架和第二悬臂架之间通过钢管扣件22连接为一体，两组悬臂架不仅具有良好的稳定性，而且吊装作业的承载力也大大增强。悬臂梁10底部的第二支座起到支撑作用，悬臂梁10外端通过下端预埋在压顶梁5内部的锚杆组件13的定位牵拉。同时为了增强悬臂梁10的强度，设置了竖向支杆14、第一斜撑杆17和第二斜撑杆18，从而使悬臂梁10、竖向支杆14、第一斜撑杆17和第二斜撑杆18连接形成一个三角形斜拉架的结构，这样大大提高了悬臂吊架1的强度和吊装作业的稳定可靠性。
25.防坠螺纹钢吊带24不仅是安全防坠措施，而且增强了升降拱圈桁架3时的稳定性。
26.本实用新型在工作使用时，启动环链电动提升机23使拱圈桁架3和模板总成4整体下落，同时延长防坠螺纹钢吊带24的长度，防坠螺纹钢吊带24的延长方式采用上下两根防坠螺纹钢吊带24通过一根内螺纹套管连接，下部的一根防坠螺纹钢吊带24上端部螺纹连接在内螺纹套管下部，上部的一根防坠螺纹钢吊带24下端部螺纹连接在内螺纹套管的上部；由于每个悬臂吊架1上均设置一套环链电动提升机23，多套环链电动提升机23可同步启动也可单独吊装对应连接的模板总成4的某一组模板单元下落，拱圈桁架3和模板总成4在下落过程中随时观察所有环链电动提升机23的同步性；遇不同步或阻碍等下落状况时应及时停止环链电动提升机23。
27.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。