一种轮胎胶片收卷用运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎橡胶生产的技术领域，具体为一种轮胎胶片收卷用运输装置。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。汽车轮胎的生产由一系列的工艺过程所组成，主要过程是：原材料加工、配料、生胶塑炼、胶料混炼、帘帆布压延、胎面压出、轮胎部件制造、轮胎成型、生胎定型和硫化。
3.其中，轮胎胶片经挤出机挤出后，经过冷却池，被输送辊输送到输送架上，输送机的末端通过卷绕设备将胶片打包成卷，由于胶片具有沾粘性，所以在将胶片收卷时在胶片之间放置一层垫布防止胶片沾粘成块。目前，由于卷绕设备通常设置在输送装置下方，并且有两个或两个以上，但输送装置不能实现一次运输中完成多个卷绕设备的胶片收卷工作，并且不能检测出卷绕设备胶片的长度，造成卷绕设备上的胶片过多或过少，影响胶片卷绕进度，降低了胶片收卷的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种轮胎胶片收卷用运输装置，能够实现多个卷绕设备的运输工作，并且通过测距传感器可知卷绕装置的长度，提高胶片卷绕的效率，具体实施方式如下：
5.一种轮胎胶片收卷用运输装置，包括轮胎胶片输送机构，轮胎胶片输送机构包括辊筒运输架，用于输送轮胎胶片，辊筒运输架的输送架由机架、辊筒和用于驱动输送架运动的驱动电机组成，输送架中部设有龙门架，龙门架的相对面竖直设有滑轨槽，用于安装切割组件，输送架的中部靠近龙门架位置设有凹槽，凹槽沿其宽度方向设有固定座，有利于翻板组的固定安装，输送架的机架设有两组立板，分别为第一立板、第二立板，有利于安装第一导辊组和第二导辊组。
6.升降气缸安装在龙门架上，升降气缸的活塞杆穿过龙门架的轴孔与切割组件相连接，切割组件的两端伸进滑轨槽内滑动连接，输送架设有切割板，切割板位于龙门架正下方，翻板组一端固定在凹槽上，输送架的前部设有引导组，第一导辊组、第二导辊组分别设置在第一立板和第二立板上，输送架的机架上设有测距传感器。
7.轮胎胶片卷绕至第一卷绕机构上，通过测距传感器测量轮胎胶片卷绕的长度，长度达到规定的范围时，启动升降气缸，升降气缸的活塞杆使切割组件沿两侧滑轨槽向下运动，对轮胎胶片进行切割工作。
8.输送架沿其长度方向设有防漏板，防漏板位于输送架辊筒的下方设置。
9.切割板设有与切割组件的刀刃相配适的切割槽，切割槽为倒三角形结构，防止切割组件的刀刃划伤切割板，并且能够更加有效的将轮胎胶片切断。
10.翻板组包括气缸，气缸底端固定在固定座上，气缸的活塞杆与翻板底部相连接，翻板两侧通过销轴固定在输送架的机架上，气缸活塞杆回缩使翻板一端向下倾斜，轮胎胶片沿着开口处向下卷绕至第一卷绕机构上。
11.引导组包括两侧导板和连接两侧导板的导座和辊轴，辊轴的外圆线性均布有若干辊轮，导座上设有连接杆，连接杆穿过辊轴向外伸出，连接杆的上端设有转辊，轮胎胶片沿辊筒运输架向前运输，直至辊筒运输架前端的引导组，轮胎胶片的前端沿引导组两侧的转辊向下，并且卷绕至第二卷绕机构上。
12.第一导辊组由导辊架和连接两侧导辊架的导辊组成，导辊架为十字形结构，且每个十字形结构顶部均设有导辊，第二导辊组与第一导辊组结构相同，轮胎胶片可沿导辊组的导辊运动，防止切断后轮胎胶片的后端掉落。
13.本实用新型的有益技术效果：
14.1、本装置通过设置轮胎胶片输送机构，能够有效解决多个卷绕设备的运输工作，减轻了工人劳动力；
15.2、本装置通过设置测距传感器，能够有效解决胶片收卷长度的测量，提高了轮胎胶片收卷的效率；
16.3、本装置结构简单，操作方便。
附图说明
17.图1为本实用新型一种轮胎胶片收卷用运输装置的结构示意图；
18.图2为图1中辊筒运输架的结构示意图；
19.图3为图1中翻板组的结构示意图；
20.图4为图1中引导组的结构示意图；
21.图5为图1中轮胎胶片输送机构的剖面图；
22.图6为图1中轮胎胶片输送机构的局部放大图；
23.图7为图1中切割组件的结构示意图；
24.图8为图1中一种轮胎胶片收卷用运输装置的立体图；
25.图9为图1中一种轮胎胶片收卷用运输装置中第二卷绕机构工作状态下的示意图；
26.图10为图1中一种轮胎胶片收卷用运输装置中第一卷绕机构工作状态下的示意图；
27.图11为本实用新型一种轮胎胶片收卷用运输装置的原理图。
28.附图标记说明：
29.1、轮胎胶片输送机构，2、第一卷绕机构，3、第二卷绕机构，4、控制器，
30.101、辊筒运输架，102、升降气缸，103、切割组件，104、切割板，105、翻板组，106、引导组，107、第一导辊组，108、第二导辊组，109、测距传感器，
31.1011、输送架，1012、龙门架，1013、滑轨槽，1014、凹槽，1015、固定座，1016、第一立板，1017、第二立板，
32.1041、切割槽，
33.1051、气缸，1052、翻板，1053、销轴，
34.1061、导板，1062、导座，1063、辊轴，1064、辊轮，1065、连接杆，1066、转辊，
35.1071、导辊架，1072、导辊。
具体实施方式
36.下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
37.需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
38.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
39.结合图1、图2进行说明，一种轮胎胶片收卷用运输装置，包括轮胎胶片输送机构1，轮胎胶片输送机构1包括辊筒运输架101，用于输送轮胎胶片，辊筒运输架101的输送架1011由机架、辊筒和用于驱动输送架1011运动的驱动电机组成，输送架1011中部设有龙门架1012，龙门架1012的相对面竖直设有滑轨槽1013，用于安装切割组件103，输送架1011的中部靠近龙门架1012位置设有凹槽1014，凹槽1014沿其宽度方向设有固定座1015，有利于翻板组105的固定安装，输送架1011的机架设有两组立板，分别为第一立板1016、第二立板1017，有利于安装第一导辊组107和第二导辊组108。
40.升降气缸102安装在龙门架1012上，升降气缸102的活塞杆穿过龙门架1012的轴孔与切割组件103相连接，切割组件103的两端伸进滑轨槽1013内滑动连接，输送架1011设有切割板104，切割板104位于龙门架1012正下方，翻板组105一端固定在凹槽1014上，输送架1011的前部设有引导组106，第一导辊组107、第二导辊组108分别设置在第一立板1016和第二立板1017上，输送架1011的机架上设有测距传感器109，输送架1011沿其长度方向设有防漏板，防漏板位于输送架1011辊筒的下方设置。
41.结合图3至图7进行说明，切割板104设有与切割组件103的刀刃相配适的切割槽1041，切割槽1041为倒三角形结构，翻板组105包括气缸1051，气缸1051底端固定在固定座1015上，气缸1051的活塞杆与翻板1052底部相连接，翻板1052两侧通过销轴1053固定在输送架1011的机架上，引导组106包括两侧导板1061和连接两侧导板1061的导座1062和辊轴1063，辊轴1063的外圆线性均布有若干辊轮1064，导座1062上设有连接杆1065，连接杆1065穿过辊轴1063向外伸出，连接杆1065的上端设有转辊1066，第一导辊组107由导辊架1071和连接两侧导辊架1071的导辊1072组成，导辊架1071为十字形结构，且每个十字形结构顶部均设有导辊1072，第二导辊组108与第一导辊组107结构相同。
42.本实用新型的工作原理是，在使用时，首先操作人员启动辊筒运输架101的外部驱动电机使辊筒运输架101开始轮胎胶片运输工作，轮胎胶片沿辊筒运输架101向第二卷绕机构3运输，轮胎胶片的前端直至辊筒运输架101的引导组106，轮胎胶片沿引导组106两侧的
转辊1066向下，操作人员开启第二卷绕机构3，通过第二导辊组108向下运动的轮胎胶片与垫布贴合卷绕至第二卷绕机构3上，同时通过测距传感器109得到轮胎胶片卷绕至第二卷绕机构3上的长度，并且将得到的数据传输给控制器4，控制器4控制升降气缸102运动，升降气缸102的活塞杆使切割组件103沿两侧滑轨槽1013向下运动，使轮胎胶片切断，完成第二卷绕机构3上的轮胎胶片的收卷工作，
43.第二卷绕机构3的轮胎胶片收卷完成后，开始第一卷绕机构2的收卷工作，操作人员开启气缸1051，使翻板1052的一端向下倾斜，轮胎胶片沿翻板1052向下运输，并且轮胎胶片前端顺着第一导辊组107绕至第一卷绕机构2上，同时通过测距传感器109得到轮胎胶片卷绕至第一卷绕机构2上的长度，并且将得到的数据传输给控制器4，控制器4控制升降气缸102运动，升降气缸102的活塞杆使切割组件103沿两侧滑轨槽1013向下运动，使轮胎胶片切断，完成第一卷绕机构2上的轮胎胶片的收卷工作。