一种金刚石滚轮的型面检测试片的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石滚轮技术领域，具体为一种金刚石滚轮的型面检测试片。


背景技术：

2.金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。高精度金刚石修整滚轮(简称金刚石滚轮)，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、砂轮修整工具。金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或cbn砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高。
3.但是，现有型面检测试片在使用的时候，表面吸附的小型颗粒物，在对金刚石滚轮进行型面测试的时候，会造成一定损伤以及影响测试结果的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金刚石滚轮的型面检测试片。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金刚石滚轮的型面检测试片，以解决上述背景技术中提出的现有型面检测试片在使用的时候，表面吸附的小型颗粒物，在对金刚石滚轮进行型面测试的时候，会造成一定损伤以及影响测试结果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石滚轮的型面检测试片，包括第一罩体，所述第一罩体下端面的四周均设置有柱脚，且柱脚设置有四个，四个所述柱脚均与第一罩体固定连接，所述第一罩体的内部设置有第二罩体，所述第二罩体与第一罩体卡套连接，所述第一罩体的上端面设置有出料端，且出料端与第一罩体固定连接，所述出料端的内部设置有软体密封端口，第一罩体和第二罩体的内部设置有内腔体，所述第二罩体内壁的两侧均设置有连接片，且连接片设置有两个，两个所述连接片的内侧均设置有第二毛刷机构，且第二毛刷机构设置有若干个，若干个所述第二毛刷机构均与连接片固定连接，第一罩体内部上方的两侧均设置有角度调节器，且角度调节器设置有四个，四个所述角度调节器之间均设置有固定杆体轴，且固定杆体轴设置有两个，两个所述固定杆体轴均通过中心滚动轴体与角度调节器转动连接，且中心滚动轴体设置有两个，两个中心滚动轴体的外壁均设置有第一毛刷机构，且第一毛刷机构设置有若干个，若干个所述第一毛刷机构均与中心滚动轴体固定连接。
6.优选的，内腔体的内部设置有型面检测试片，且型面检测试片设置有若干个。
7.优选的，若干个所述型面检测试片外壁两侧均设置有检测试片耐磨层，且检测试片耐磨层设置有两个，两个所述检测试片耐磨层之间均设置有检测试片主体。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1、本实用新型通过在型面检测试片抽取的位置设置中心滚动轴体，中心滚动轴体外壁上设置的第一毛刷机构，可以对型面检测试片外壁的两侧进行清理，而第二毛刷机构可以进一步对型面检测试片的两端进行清理，防止粉尘颗粒粘附在检测试片表面，从而避免了测试片在检测过程中因附着的颗粒杂质对砂轮表面造成一定损伤或影响测试结果的情况发生。
10.2、通过在型面检测试片两侧设置的检测试片耐磨层，使得该装置在对金刚石滚轮检测的时候，可以加大耐磨性能，提高使用寿命，设置的第一罩体可以有效的对第二罩体内部的测试片进行保护，减少受损情况。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体内部结构示意图；
12.图2为本实用新型的外部结构示意图；
13.图3为本实用新型的第一罩体内侧结构示意图；
14.图4为本实用新型的型面检测试片结构示意图；
15.图中：1、第一罩体；2、柱脚；3、出料端；4、软体密封端口；5、第二罩体；6、第一毛刷机构；7、内腔体；8、连接片；9、第二毛刷机构； 10、型面检测试片；11、角度调节器；12、固定杆体轴；13、中心滚动轴体；14、检测试片耐磨层；15、检测试片主体。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种金刚石滚轮的型面检测试片，包括第一罩体1，第一罩体1下端面的四周均设置有柱脚2，且柱脚2设置有四个，四个柱脚2均与第一罩体1固定连接，第一罩体1 的内部设置有第二罩体5，第二罩体5与第一罩体1卡套连接，第一罩体 1的上端面设置有出料端3，且出料端3与第一罩体1固定连接，出料端 3的内部设置有软体密封端口4，第一罩体1可以有效的对第二罩体5内部的物品进行保护，减少受损情况，第一罩体1和第二罩体5的内部设置有内腔体7，第二罩体5内壁的两侧均设置有连接片8，且连接片设置有两个，两个连接片8的内侧均设置有第二毛刷机构9，且第二毛刷机构9 设置有若干个，若干个第二毛刷机构9均与连接片8固定连接，固定连接减少脱落的几率，第一罩体1内部上方的两侧均设置有角度调节器11，且角度调节器11设置有四个，四个角度调节器11之间均设置有固定杆体轴12，且固定杆体轴12设置有两个，四个角度调节器11可以让固定杆体轴12进行一定角度上的变化，两个固定杆体轴12均通过中心滚动轴体 13与角度调节器11转动连接，且中心滚动轴体13设置有两个，两个中心滚动轴体13的外壁均设置有第一毛刷机构6，且第一毛刷机构6设置有若干个，若干个第一毛刷机构6均与中心滚动轴体13固定连接，第一毛刷机构6可以对检测试片的外侧颗粒物或者粘粘物进行清除。
18.进一步，内腔体7的内部设置有型面检测试片10，且型面检测试片 10设置有若干个。
19.进一步，若干个型面检测试片10外壁两侧均设置有检测试片耐磨层 14，且检测试片耐磨层14设置有两个，两个检测试片耐磨层14之间均设置有检测试片主体15，检测试片耐磨层14的设置，使得该装置在对金刚石滚轮检测的时候，可以加大耐磨性能，提高使用寿命。
20.工作原理：使用时，通过在该装置的出料端3内部设置的软体密封端口4，将内部的型面检测试片10抽取出来，而在取出时，通过在型面检测试片10两端设置的若干个第二毛刷机构9，可以有效的对型面检测试片10两端的颗粒物粉尘进行清除，并且利用中心滚动轴体13外壁的第一毛刷机构6对型面检测试片10的外壁两侧进一步进行清除，以保证型面检测试片10表面的整洁度，从而避免在检测过程中对砂轮表面造成一定损伤或影响测试结果的情况发生。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种金刚石滚轮的型面检测试片，包括第一罩体(1)，其特征在于：所述第一罩体(1)下端面的四周均设置有柱脚(2)，且柱脚(2)设置有四个，四个所述柱脚(2)均与第一罩体(1)固定连接，所述第一罩体(1)的内部设置有第二罩体(5)，所述第二罩体(5)与第一罩体(1)卡套连接，所述第一罩体(1)的上端面设置有出料端(3)，且出料端(3)与第一罩体(1)固定连接，所述出料端(3)的内部设置有软体密封端口(4)，所述第一罩体(1)和第二罩体(5)的内部设置有内腔体(7)，所述第二罩体(5)内壁的两侧均设置有连接片(8)，且连接片设置有两个，两个所述连接片(8)的内侧均设置有第二毛刷机构(9)，且第二毛刷机构(9)设置有若干个，若干个所述第二毛刷机构(9)均与连接片(8)固定连接，所述第一罩体(1)内部上方的两侧均设置有角度调节器(11)，且角度调节器(11)设置有四个，四个所述角度调节器(11)之间均设置有固定杆体轴(12)，且固定杆体轴(12)设置有两个，两个所述固定杆体轴(12)均通过中心滚动轴体(13)与角度调节器(11)转动连接，且中心滚动轴体(13)设置有两个，两个中心滚动轴体(13)的外壁均设置有第一毛刷机构(6)，且第一毛刷机构(6)设置有若干个，若干个所述第一毛刷机构(6)均与中心滚动轴体(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮的型面检测试片，其特征在于：所述内腔体(7)的内部设置有型面检测试片(10)，且型面检测试片(10)设置有若干个。3.根据权利要求2所述的一种金刚石滚轮的型面检测试片，其特征在于：若干个所述型面检测试片(10)外壁两侧均设置有检测试片耐磨层(14)，且检测试片耐磨层(14)设置有两个，两个所述检测试片耐磨层(14)之间均设置有检测试片主体(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种金刚石滚轮的型面检测试片，涉及金刚石滚轮技术领域，为解决现有型面检测试片在使用的时候，表面吸附的小型颗粒物，在对金刚石滚轮进行型面测试的时候，会造成一定损伤以及影响测试结果的问题。所述第一罩体下端面的四周均设置有柱脚，且柱脚设置有四个，四个所述柱脚均与第一罩体固定连接，所述第一罩体的内部设置有第二罩体，所述第二罩体与第一罩体卡套连接，所述第一罩体的上端面设置有出料端，且出料端与第一罩体固定连接，所述出料端的内部设置有软体密封端口，第一罩体和第二罩体的内部设置有内腔体，所述第二罩体内壁的两侧均设置有连接片，且连接片设置有两个，两个所述连接片的内侧均设置有第二毛刷机构。二毛刷机构。二毛刷机构。


技术研发人员：吴军
受保护的技术使用者：苏州戴蒙得精密工具有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/12/3