一种卷烟用纸造纸施胶机自动断纸装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟用纸断纸设备技术领域，特别是涉及一种卷烟用纸造纸施胶机自动断纸装置。


背景技术：

2.现有卷烟用纸造纸施胶机在施胶或者后烘处断纸，都需要操作员手动去执行。由于操作不具备规范性，不仅容易使得导辊及施胶机缠纸对设备造成损伤，还存在安全隐患。原有的断纸装置虽然设置有两把气枪，但其存在风量控制不稳定的情况，在实际应用过程中存在诸多弊端：风量过小时，纸幅无法吹断，风量大时，纸幅会吹得满天飞，容易缠绕到导辊上，导致辊面损伤，完全达不到生产需求。
3.公开号为cn112456202a的中国实用新型专利申请于2021年3月9日公开了一种高速复卷机的自动断纸装置，其包括后底辊轴承座、设置在后底辊轴承座上的后底辊和断纸机构，其中断纸机构包括支臂、割纸弧形板、压板、断纸刀片和断纸油缸，支臂连接后底辊轴承座，支臂的下端螺栓连接割纸弧形板；割纸弧形板的两端分别设置有压板和断纸刀片，压板和割纸弧形板上设置有驱动连接块，断纸油缸的驱动端连接驱动连接块。该方案虽然通过偏心设置的割纸弧形板和断纸油缸的配合，带动断纸刀片准确切断纸幅，实现断纸操作的自动化，提高了机器运行速度和生产效率，但是不适用于现有卷烟用纸断纸的应用场景，设备替换成本高昂，因此需要进一步对方案进行研究。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有的自动断纸装置存在适应不了生产需求的技术缺陷，提供一种卷烟用纸造纸施胶机自动断纸装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种卷烟用纸造纸施胶机自动断纸装置，安装于施胶机上，包括断纸切刀设备、若干个吹气管、传感模块、控制模块和安装支架；其中：所述安装支架固定安装在所述施胶机上，其设置有多个设备卡位和横杆；其中，所述断纸切刀设备、吹气管、传感模块、控制模块均固定设置在所述设备卡位上；由所述施胶机输出的纸幅穿过所述横杆，设置在所述断纸切刀设备正下方；
6.所述断纸切刀设备控制端、吹气管控制端均与所述控制模块输出端电性连接；
7.所述传感模块输出端与所述控制模块输入端电性连接。
8.上述方案中，通过安装支架在施胶机前上方安装断纸切刀设备，其刀架与纸幅面平行，通过控制模块控制断纸切刀设备做快速的切刀动作，使得刀锋在切断纸幅后回到原来的平行位置；此时，通过多个吹气管同时向纸幅面吹气，其吹动角度依据现场的情况确定，使得整个纸尾的纸幅均匀受力往下飘落；断纸切刀设备、吹气管与传感模块的传感信号连锁，当传感信号显示断纸时，断纸切刀设备进行切断动作，吹气管再进行开启使得纸幅往下掉，有效避免了缠辊情况的发生，且操作的安全系数高。
9.上述方案中，本方案提供的一种卷烟用纸造纸施胶机自动断纸装置，非常适用于
卷烟用纸断纸的应用场景；一方面，其能有效避免了缠辊情况的发生，操作的安全系数高，另一方面，其仅需在原有的施胶机上进行安装便可以使用，设备成本低，易于推广使用。
10.其中，所述断纸切刀设备包括刀架、切刀模块、驱动机构、开关阀和保护罩；其中：
11.所述刀架固定安装在所述驱动机构上，与驱动机构驱动杆固定连接；
12.所述切刀模块设置在所述刀架上，与所述控制模块输出端电性连接；
13.所述驱动机构控制端通过所述开关阀与所述控制模块输出端电性连接；
14.所述保护罩设置在所述切刀模块上。
15.上述方案中，设置在所述切刀模块上的保护罩避免外围设备进入切刀模块的动作范围内，避免切刀受到外部损坏而折断，另一方面防止刀片松动掉落给周围工作人员造成伤害，有效提高装置在时候时的安全性能。
16.其中，所述切刀模块包括驱动器和刀片；其中：
17.所述刀片安装与所述驱动器转动轴上；
18.所述驱动器控制器与所述控制模块输出端电性连接。
19.上述方案中，本方案提供的断纸切刀设备断纸过程具体为：
20.首先，当传感模块识别到断纸信号时，开关阀启动，带动驱动机构做伸出动作，将刀架推动到切割位置；此时，驱动器开始启动，带动刀片旋转，实现对于纸幅的切割；待切割完成后，驱动器关闭，驱动机构做回缩总做，将刀架退回原始位置。至此，完成一次切割动作。
21.其中，所述驱动机构采用气动缸；所述开关阀采用气动开关阀。
22.其中，所述吹气管采用鸭嘴型吹气管。
23.其中，所述的若干个吹气管均设置在所述纸幅周围，其吹气口均对准纸幅。
24.上述方案中，当纸幅切断后，同时开启多个吹气管，可以将纸幅吹落，防止出现缠辊的情况；同时，由于每个吹气管的风量可控，因此，根据实际的应用场景对每个吹气管的风量进行控制，可以实现纸幅落点位置的控制。
25.其中，所述传感模块采用光电检测模块，检测纸幅是否断纸。
26.其中，所述控制模块包括微处理器、气动阀门和人机交互模块；其中：
27.所述微处理器输出端通过所述气动阀门与所述吹气管控制端电性连接；
28.所述微处理器输出端与所述断纸切刀设备控制端电性连接；
29.所述微处理器输入端与所述传感模块输出端电性连接；
30.所述微处理器与所述人机交互模块电性连接，实现信息交互。
31.其中，所述人机交互模块包括显示屏和控制按键；其中，所述显示屏信号输入端与所述微处理器信号输出端电性连接；所述控制按键输出端与所述微处理器输入端电性连接。
32.其中，所述微处理器采用plc处理器。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
34.本实用新型提供一种卷烟用纸造纸施胶机自动断纸装置，非常适用于卷烟用纸断纸的应用场景；一方面，其能有效避免了缠辊情况的发生，操作的安全系数高，另一方面，其仅需在原有的施胶机上进行安装便可以使用，设备成本低，易于推广使用。
附图说明
35.图1为本实用新型所述自动断纸装置的结构示意图；
36.图2为本实用新型所述自动断纸装置的内部电路模块连接示意图；
37.图3为本实用新型一实施例中吹气管的结构示意图；
38.其中：1、断纸切刀设备；11、刀架；12、切刀模块；121、驱动器；122、刀片；13、驱动机构；14、开关阀；2、吹气管；21、进气管；22、喷头；23、固定管；3、传感模块；4、控制模块；41、微处理器；42、气动阀门；43、人机交互模块；431、显示屏；432、控制按键；5、安装支架；51、设备卡位；52、横杆。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.实施例1
44.如图1、图2所示，本实用新型提供一种卷烟用纸造纸施胶机自动断纸装置，安装于施胶机上，包括断纸切刀设备1、若干个吹气管2、传感模块3、控制模块4和安装支架5；其中：
45.所述安装支架5固定安装在所述施胶机上，其设置有多个设备卡位51和横杆52；
46.其中：所述断纸切刀设备1、吹气管2、传感模块3、控制模块4均固定设置在所述设备卡位51上；由所述施胶机输出的纸幅穿过所述横杆52，设置在所述断纸切刀设备1正下方；
47.所述断纸切刀设备1控制端、吹气管2控制端均与所述控制模块4输出端电性连接；
48.所述传感模块3输出端与所述控制模块4输入端电性连接。
49.在具体实施过程中，通过安装支架5在施胶机前上方安装断纸切刀设备1，其刀架11与纸幅面平行，通过控制模块4控制断纸切刀设备1做快速的切刀动作，使得刀锋在切断纸幅后回到原来的平行位置；此时，通过多个吹气管2同时向纸幅面吹气，其吹动角度依据现场的情况确定，使得整个纸尾的纸幅均匀受力往下飘落；断纸切刀设备1、吹气管2与传感模块3的传感信号连锁，当传感信号显示断纸时，断纸切刀设备1进行切断动作，吹气管2再进行开启使得纸幅往下掉，有效避免了缠辊情况的发生，且操作的安全系数高。
50.本方案非常适用于卷烟用纸断纸的应用场景；一方面，其能有效避免了缠辊情况的发生，操作的安全系数高，另一方面，其仅需在原有的施胶机上进行安装便可以使用，设备成本低，易于推广使用。
51.实施例2
52.更具体的，在实施例1的基础上，如图1、图2所示，所述断纸切刀设备1包括刀架11、切刀模块12、驱动机构13、开关阀14和保护罩15；其中：
53.所述刀架11固定安装在所述驱动机构13上，与驱动机构13驱动杆固定连接；
54.所述切刀模块12设置在所述刀架11上，与所述控制模块4输出端电性连接；
55.所述驱动机构13控制端通过所述开关阀14与所述控制模块4输出端电性连接；
56.所述保护罩15设置在所述切刀模块12上。
57.在具体实施过程中，设置在所述切刀模块12上的保护罩15避免外围设备进入切刀模块12的动作范围内，避免切刀受到外部损坏而折断，另一方面防止刀片122松动掉落给周围工作人员造成伤害，有效提高装置在时候时的安全性能。
58.更具体的，所述切刀模块12包括驱动器121和刀片122；其中：
59.所述刀片122安装与所述驱动器121转动轴上；
60.所述驱动器121控制器与所述控制模块4输出端电性连接。
61.在具体实施过程中，本方案提供的断纸切刀设备1断纸过程具体为：
62.首先，当传感模块3识别到断纸信号时，开关阀14启动，带动驱动机构13做伸出动作，将刀架11推动到切割位置；此时，驱动器121开始启动，带动刀片122旋转，实现对于纸幅的切割；待切割完成后，驱动器121关闭，驱动机构13做回缩总做，将刀架11退回原始位置。至此，完成一次切割动作。
63.更具体的，所述驱动机构13采用气动缸；所述开关阀14采用气动开关阀。
64.更具体的，所述吹气管2采用鸭嘴型吹气管。
65.在具体实施过程中，如图1、图3所示，所述吹气管2包括进气管21、喷头22和固定杆23；其中，所述控制模块4与进气管21控制端连接，用于开启或关闭进气管21；所述喷头22采用鸭嘴型喷头，每个喷头22均为外宽内窄的结构，该结构可以使得纸幅的受风面广，使得风量更加可控。同时，每个喷头22设置的角度均是可以控制的，可以实现对纸幅落点位置的设置。
66.更具体的，所述的若干个吹气管2均设置在所述纸幅周围，其吹气口均对准纸幅。
67.在具体实施过程中，当纸幅切断后，同时开启多个吹气管2，可以将纸幅吹落，防止出现缠辊的情况；同时，由于每个吹气管2的风量可控，因此，根据实际的应用场景对每个吹气管2的风量进行控制，可以实现纸幅落点位置的控制。
68.更具体的，所述传感模块3采用光电检测模块，检测纸幅是否断纸。
69.更具体的，所述控制模块4包括微处理器41、气动阀门42和人机交互模块43；其中：
70.所述微处理器41输出端通过所述气动阀门42与所述吹气管2控制端电性连接；
71.所述微处理器41输出端与所述断纸切刀设备1控制端电性连接；
72.所述微处理器41输入端与所述传感模块3输出端电性连接；
73.所述微处理器41与所述人机交互模块43电性连接，实现信息交互。
74.更具体的，所述人机交互模块43包括显示屏431和控制按键432；其中，所述显示屏
431信号输入端与所述微处理器41信号输出端电性连接；所述控制按键432输出端与所述微处理器41输入端电性连接。
75.更具体的，所述微处理器41采用plc处理器。
76.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。