一种润滑油生产用临时存放装置的制作方法

1.本实用新型涉及临时存放装置技术领域，具体为一种润滑油生产用临时存放装置。


背景技术：

2.随着科技不断发展，社会不断在进步，机械制造业逐步兴起，机械物件在运作过程中会使用润滑油来增加机械物件的润滑性能，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
3.现今社会上在工厂生产润滑油需要对润滑油进行临时存放时，大多数润滑油都临时存放在工厂空地位置处，不仅影响工厂内部整体美观，而且在拿取存放润滑油时容易产生一定的混乱，且存放的润滑油不易移动，因此针对上述问题提出，一种润滑油生产用临时存放装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用临时存放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种润滑油生产用临时存放装置，包括支撑底板、第一保护垫和第二保护垫，所述支撑底板内下侧固定连接有呈均匀分布的电机，所述电机主轴末端固定连接有电控升降轴，所述电控升降轴下端固定连接有支撑底柱，所述支撑底柱内侧设有连接固定轴，所述连接固定轴前后两端固定连接有支撑底板，所述连接固定轴内侧中间位置处转动连接有轮毂，所述支撑底板左右两端上侧固定连接有防护板，所述防护板外侧中间位置处固定连接有推杆，所述防护板内侧中间位置处固定连接有滑轨板，所述滑轨板内侧滑动连接有存放板，所述存放板上侧固定连接有防滑垫，所述存放板前后两端中间位置处固定连接有手把，位于所述滑轨板前后两端外侧位置处所述防护板内侧固定连接有固定块，所述固定块内侧设有导向轴，所述导向轴外端固定连接有限位板，所述限位板内侧滑动连接有固定块，所述导向轴内端外侧设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧外端固定连接有固定块，所述缓冲弹簧内端固定连接有顶板，所述顶板外端固定连接有导向轴。
7.优选的，位于所述连接固定轴外侧位置处所述支撑底柱内侧开设凹槽，所述支撑底柱共有4个。
8.优选的，所述支撑底柱下侧固定连接有第一保护垫，所述第一保护垫属于橡胶材质板块构成。
9.优选的，所述存放板左右两端固定连接有滑动连接板，所述存放板通过滑动连接板与滑轨板滑动连接。
10.优选的，所述顶板内端固定连接有第二保护垫，所述第二保护垫属于橡胶材质板
块构成，所述顶板共有4个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的支撑底板、支撑底柱和轮毂，通过对轮毂与支撑底柱的转换，实现润滑油临时存放装置的移动和固定调节，这种设置不仅便于工作人员对润滑油临时存放装置进行移动，而且还可以使其进行稳定、固定在地面上，增加了润滑油临时存放装置的使用灵活性，其结构简单、操作方便，具有较好的实用性；
13.2、本实用新型中，通过设置的防护板、存放板和顶板，这种设置使润滑油可以临时放置在装置上，避免了润滑油临时存放在工厂空地位置处，影响工厂内部整体美观的现象发生，而且不会产生在拿取存放润滑油时容易混乱的现象出现，通过推动存放板可以改变存放板在装置内侧的位置，便于根据润滑油的大小把润滑油摆放在装置上，有利于对润滑油的拿取，同时位于滑轨板前后两端外侧位置处防护板内侧设有顶板，顶板的设置可以在拉动存放板时对存放板进行缓冲推动保护。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型支撑底板剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型存放板俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
18.图中：1
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支撑底板、2
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电机、3
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电控升降轴、4
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支撑底柱、5
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凹槽、6
‑ꢀ
连接固定轴、7
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轮毂、8
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第一保护垫、9
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防护板、10
‑
推杆、11
‑
滑动连接板、 12
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存放板、13
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防滑垫、14
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手把、15
‑
固定块、16
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导向轴、17
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限位板、18
‑ꢀ
缓冲弹簧、19
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顶板、20
‑
第二保护垫、21
‑
滑轨板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种润滑油生产用临时存放装置，包括支撑底板1和第一保护垫8和第二保护垫20，支撑底板1内下侧固定连接有呈均匀分布的电机2，电机2主轴末端固定连接有电控升降轴3，电控升降轴3下端固定连接有支撑底柱4，支撑底柱4内侧设有连接固定轴6，连接固定轴6前后两端固定连接有支撑底板1，连接固定轴6内侧中间位置处转动连接有轮毂7，支撑底板1左右两端上侧固定连接有防护板9，防护板9外侧中间位置处固定连接有推杆10，防护板9内侧中间位置处固定连接有滑轨板21，滑轨板21内侧滑动连接有存放板12，存放板12上侧固定连接有防滑垫13，存放板12前后两端中间位置处固定连接有手把14，位于滑轨板21前后两端外侧位置处防护板9内侧固定连接有固定块15，固定块15内侧设有导向轴16，导向轴16外端固定连接有限位板17，限位板17内侧滑动连接有固定块15，导向轴16内端外侧设有缓冲弹簧18，缓冲弹簧18外端固定连接有固定块15，缓冲弹簧18内端固定连接有顶板19，
顶板19外端固定连接有导向轴16。
22.位于连接固定轴6外侧位置处支撑底柱4内侧开设凹槽5，支撑底柱4共有4个，这种设置便于装置对移动模式和固定模式进行调节，支撑底柱4下侧固定连接有第一保护垫8，第一保护垫8属于橡胶材质板块构成，这种设置便于保护地面，防止支撑底柱4使地面产生一定的磨损，存放板12左右两端固定连接有滑动连接板11，存放板12通过滑动连接板11与滑轨板滑21动连接，这种设置通过推动存放板12可以改变存放板12在装置内侧的位置，有利于装置底部大型润滑油的摆放，顶板19内端固定连接有第二保护垫20，第二保护垫20属于橡胶材质板块构成，顶板19共有4个，这种设置可以保护存放板12和顶板19，防止两者相撞产生磨损。
23.工作流程：在生产润滑油需要对润滑油进行临时存放时，首先通过启动电机2，电机2带动电控升降轴3上升，电控升降轴3上升带动支撑底柱4上升，当支撑底柱4上升到一定高度时轮毂7接触地面对装置进行支撑，然后即可推动装置进行移动，装置上侧存放板12上放置小型润滑油，装置下侧支撑底板1上放置大型润滑油，当放置大型润滑油时，需要移动存放板12，改变存放板12的位置便于对大型润滑油进行拿取放置，在推动存放板12时通过拉动手14把，拖动存放板12向内侧移动，位于滑轨板21前后两端外侧位置处防护板9内侧设有顶板19，在存放板12向内侧移动，顶板19接触存放板12时，顶板19向外端移动，然后通过缓冲弹簧18的缓冲，避免存放板12 与防护板9碰撞，顶板19内端固定连接有第二保护垫20，第二保护垫20的设置可以在拉动存放板12时对存放板12进行保护，防止存放板12磨损。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。