可调距电缆放线机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆制作设备技术领域，特别涉及一种可调距电缆放线机。


背景技术：

2.目前电缆加工过程中，首先需要由工作人员或辅助设备先把成筒的电缆安装到放线机上。现有的放线机一般针对同规格的电缆筒设计，仅能够安装设计范围内规格的电缆筒，当用到不同规格的电缆筒时，需要采用对应规格的放线机来进行夹紧，采用多种规格的放线机，使得在日常生产过程中，未使用的放线机只能够堆放在仓库中，占据过多的车间空间。并且设备数量多，导致日常维护费用高昂，设备利用率低，提升生产成本，更换放线机需要消耗一定时间，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“放线机支持的电缆筒规格有限，设备通用性差，利用率低下，影响生产效率”的技术问题。为此，本实用新型提出一种可调距电缆放线机，通用性强，适用不同规格的电缆筒，设备利用率高，无需更换设备，节省时间，提高生产效率。
4.根据本实用新型的一些实施例的可调距电缆放线机，包括机架，所机架上连接一横梁，所述横梁上滑动连接两组支撑臂，所述支撑臂于所述横梁上对称设计，两所述支撑臂用于夹紧电缆筒的筒轴；一第一驱动机构固定设置于所述横梁上，所述第一驱动机构用于驱动所述支撑臂滑动，所述支撑臂的底部设置有支撑轴，所述支撑轴与所述支撑臂转动连接，所述支撑轴的端部呈锥台设计；一控制组件与所述第一驱动机构电连接，所述控制组件用于控制所述第一驱动机构调节两所述支撑臂之间的距离。
5.根据本实用新型的一些实施例，两所述支撑轴的端部锥台平面相互平行，两所述支撑轴共轴设计。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑轴的表面包裹有防滑橡胶。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑轴的内部设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制组件电连接，所述压力传感器用于反馈所述支撑轴的夹紧力度到所述控制组件处。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑轴转动连接于一支撑座内，所述支撑座与所述支撑臂的底部通过螺栓可拆卸连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑座靠近所述支撑轴端部的一侧设置有若干护套，所述护套沿所述支撑轴周缘设置，所述护套平行于所述支撑轴的轴向方向朝所述支撑轴的端部一侧延伸；所述护套沿所述支撑轴向周缘阶梯状设置。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述护套与所述支撑座一体化设计。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑臂通过一导轨与所述横梁滑动连接，所述第一驱动机构驱动所述支撑臂于所述导轨上滑动连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述横梁对应所述导轨的位置设置有开槽，一连接件穿过所述开槽与所述支撑臂连接，所述第一驱动机构与所述连接件连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一驱动机构包括镜像设置的驱动电机，两所述驱动电机分别驱动对应所述支撑臂彼此靠近或远离，所述驱动电机与所述控制组件电连接。
14.根据本实用新型的一些实施例的可调距电缆放线机，至少具有如下有益效果：通过所述第一驱动机构来驱动所述横梁下的两所述支撑臂靠近或远离，实现不同的夹持距离，对应不同规格的电缆筒，通用性更强，节省更换设备的时间，提高生产效率；并且所述支撑轴的端部在夹持电缆筒的过程中能够实现自动对心，确保电缆筒能够被两所述支撑臂夹紧，避免在加工过程中随意晃动。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例可调距电缆放线机的第一局部示意图；
18.图2为本实用新型实施例可调距电缆放线机的支撑座底部示意图；
19.图3为本实用新型实施例可调距电缆放线机的第二局部示意图。
20.附图标记：
21.横梁100、开槽101、第一驱动机构110、导轨120、连接件121、支撑臂200、支撑座210、护套211、支撑轴220。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.下面参考图1
‑
图3描述根据本实用新型实施例的可调距电缆放线机。
27.如图1
‑
图3所示，可调距电缆放线机包括机架(在附图中未示出)，在机架上连接一横梁100，横梁100上滑动连接两组支撑臂200，两支撑臂200在横梁100上对称设计，通过调节两支撑臂200之间的距离用于夹紧电缆筒的筒轴处，使电缆筒在支撑臂200的装夹下正常转动进行放线。一第一驱动机构110固定设置于横梁100上，第一驱动机构110用于驱动两支撑臂200滑动，支撑臂200的底部设置有支撑轴220，支撑轴220与支撑臂200转动连接，支撑轴220的端部呈锥台设计，在支撑臂200靠近电缆筒时，支撑轴220的端部先与电缆筒的筒轴处接触，筒轴接粗到锥台状的支撑轴220端部时，支撑轴220锥台的锥侧面与筒轴的侧壁接触，起到导向的作用，使筒轴逐渐套入支撑轴220中，使筒轴与支撑轴220同轴设置，保证电缆筒在放线过程中能够保持稳定，不偏移。为了控制第一驱动机构110驱动横梁100上的支撑臂200滑动，一控制组件(在附图中未示出)与第一驱动机构110电连接，控制组件用于控制第一驱动机构110调节两支撑臂200之间的距离，采用控制组件实现可调距电缆放线机的自动夹紧与松开，使装夹效率更快，减少工作人员的工作量，采用控制组件控制，能够更加精准地控制支撑臂200的装夹程度。
28.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，具体地，为了保证电缆筒在两支撑轴220限位后使电缆筒与地面保持水平，防止电缆筒在转动过程中左右侧倾或偏移，两支撑轴220的端部锥台平面相互平行，保证两支撑轴220的接触面能够同时完全贴紧电缆筒的表面。两支撑轴220共轴设计，保证电缆筒装夹在支撑轴220处后，电缆筒与地面相对水平，当电缆筒不是水平设置的时候，电缆筒在转动的时候会逐渐向倾斜一侧偏移，受到重力的影响，电缆筒的会在转动的过程中伴随着部分偏移，长时间工作后，电缆筒偏向一侧。电缆筒水平设置，使电缆筒在水平方向只有转动摩擦力，不会与支撑轴220产生滑动摩擦力，重力全部压到电缆筒的垂直方向，避免重力的分力影响电缆筒的转动。
29.应理解，支撑轴220的端部采用锥台设计并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求采用圆锥状，半圆状等端部形状。本实用新型对支撑轴220端部的形状不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，支撑轴220端部的形状灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
30.支撑轴220的表面包裹有防滑橡胶(在附图中未示出)，防滑橡胶包覆着支撑轴220，使支撑轴220具有防滑能力，支撑轴220侧壁的防滑橡胶与电缆筒的内壁接触，防滑橡胶的表面与电缆筒的内壁紧密接触，确保电缆筒在转动时，支撑轴220随电缆筒转动而转动。如果支撑轴220不包裹防滑橡胶，在电缆筒转动的时候，由于电缆筒内壁与支撑轴220之间的摩擦系数不够，支撑轴220无法转动，辅助电缆筒转动，使放线过程不够流畅；支撑轴220增加防滑橡胶后，电缆筒在转动的过程中能够带动支撑轴220同步转动，使电缆筒更容易转动起来。
31.为了让控制组件能够精准地控制第一驱动机构110驱动两侧的支撑臂200对电缆筒进行夹紧，在支撑轴220的内部设置有压力传感器(在附图中未示出)，压力传感器与控制组件电连接，压力传感器用于反馈支撑轴220的夹紧力度到控制组件处，当压力达到控制组件内的预设阈值时，控制组件停止第一驱动机构110，完成电缆筒的装夹；若果不安装压力传感器，控制组件无法监测当前支撑臂200是否夹紧电缆筒，如果夹紧后依然驱动第一驱动机构110工作，容易使第一驱动机构110过载，导致设备损坏，安装压力传感器后，控制组件能够根据实时变化的压力值来判断当前支撑轴220与电缆筒的接触情况，从而控制支撑轴
220刚好夹紧电缆筒。
32.应理解，采用压力传感器来反馈支撑轴220对电缆筒的夹紧力度并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求采用激光传感器的方式检测，由于支撑轴220和电缆筒之间只需要确保两者贴近，采用激光传感器检测支撑轴220到电缆筒之间的距离，当距离为零时即表明电缆筒与支撑轴220之间接触，通过距离检测反馈到控制组件中，使控制组件能够控制第一驱动机构110驱动支撑臂200到指定位置，防止第一驱动机构110过载。本实用新型对检测支撑轴220与电缆筒之间夹紧情况的结构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，检测支撑轴220与电缆筒之间夹紧情况的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
33.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，具体地，支撑轴220转动连接于一支撑座210内，支撑座210与支撑臂200的底部通过螺栓可拆卸连接，日常工作人员需要对夹紧装置进行维护的时候，只需要把支撑座210从支撑臂200的底部拆卸出来，对支撑座210进行单独的维护，并且在维护支撑座210的同时能够替换新的支撑座210，不影响生产线的有序进行。并且还能够根据电缆筒的轴筒形状来选择带有合适支撑轴220的支撑座210来进行替换，整个过程无需工作人员搬动设备，更换迅速，提升工作效率。
34.如图2和图3所示，支撑座210靠近支撑轴220端部的一侧设置有若干护套211，护套211沿支撑轴220周缘设置，护套211平行于支撑轴220的轴向方向朝支撑轴220的端部一侧延伸，具体地，护套211朝支撑轴220的端部方向延伸，并与支撑臂200垂直，护套211沿支撑轴220向周缘阶梯状设置，在本实施例中，护套211在支撑轴220周缘设置有两圈，护套211的端面呈阶梯高度分布，并且直径也逐渐变大，护套211与支撑座210一体化设计，能够保证护套211的强度。
35.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图3所示，具体地，支撑臂200通过一导轨120与横梁100滑动连接，第一驱动机构110驱动支撑臂200在导轨120上滑动连接，两支撑臂200分别与镜像分布的两侧导轨120滑动连接。横梁100对应导轨120的位置设置有开槽101，一连接件121穿过开槽101与支撑臂200连接，第一驱动机构110与连接件121连接，具体地，连接件121为一l型板件，连接件121的一端与支撑臂200连接，另一端与第一驱动机构110连接，在本实施例中，第一驱动机构110包括镜像设置的驱动电机，两驱动电机分别驱动对应支撑臂200彼此靠近或远离，两驱动电机分别与控制组件电连接，控制组件通过支撑轴220的压力传感器来控制对应连接支撑臂200的驱动电机来实现调距功能，从而夹紧不同规格的电缆筒。
36.应理解，第一驱动机构110采用驱动电机并非唯一的实施方式，在本实用新型其他实施例中，还能够采用液压机构来驱动支撑臂200滑动，液压机构的推杆与连接件121连接，通过液压机构推动连接件121，连接件121带动支撑臂200在导轨120上滑动。本实用新型对第一驱动机构110的结构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，第一驱动机构110的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或
者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。