一种汽车轮毂加工铝屑输送装置及其输送方法与流程

1.本发明涉及铝屑输送的技术领域，特别涉及一种汽车轮毂加工铝屑输送装置及其输送方法。


背景技术：

2.传统的汽车轮毂加工铝屑输送装置主要是在汽车加工生产车间中对于已经加工完毕的轮毂表面打磨产生的废屑进行传输收集的设备装置，且随着现代化科技的发展，在汽车零部件轮毂加工时，不会再使用传统的手动收集废屑，为实现更高的生产效率，自动化铝屑收集装置以及普遍使用；
3.现有技术中，在设计制造该汽车轮毂加工铝屑输送装置时，大多数设计者会注重设计装置的传输效率，以保证在传输收集铝屑时，可以提高整个生产流程的效率，但是在传输前以及传输之后的废屑还是会需要工作人员的手动收集，此种收集方法不仅会导致铝制废屑划伤工作人员的皮肤，还降低收集速度，从而降低装置的实用性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种汽车轮毂加工铝屑输送装置及其输送方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车轮毂加工铝屑输送装置及其输送方法，包括u型支撑架，所述u型支撑架内壁一侧的中间位置固定设有铝屑漏斗，且铝屑漏斗内壁的一端与u型支撑架的一侧连通，所述u型支撑架内壁两侧的上边缘处均固定设有橡胶刮片，且橡胶刮片的两端分别与u型支撑架内壁的两侧固定连接，所述u型支撑架外壁一边侧的上端开设有第一弧形滑槽，所述u型支撑架外壁一边侧上边缘处的中间位置固定设有第一垫板，所述第一垫板的底部固定设有第一电机，所述u型支撑架外壁两边侧的下端均固定设有弧形支架，所述u型支撑架外壁两侧的上端均固定设有弧形防护片，且弧形防护片的两侧分别与u型支撑架内壁的两侧固定连接，所述弧形防护片内壁一侧的中间位置开设有通槽，且通槽的内壁与铝屑漏斗的内壁连通。
6.优选的，所述通槽内壁两侧的中间位置均开设有移动槽，两个所述移动槽的内壁均滑动设有弧形滑条，两个所述弧形滑条的一侧分别与弧形遮挡板外壁的两侧固定连接，且弧形遮挡板的外壁与通槽的内壁滑动连接。
7.优选的，所述弧形防护片外壁一边侧的中间位置开设有第二弧形滑槽，且第二弧形滑槽内壁的一端与通槽内壁的一端连通，所述弧形遮挡板一边侧的一端固定设有连接架，且连接架一端的外壁穿过第二弧形滑槽的内壁与第一弧形滑槽的内壁滑动连接，所述连接架外壁一侧的一端固定设有第一转动轴，且第一转动轴的一端与第一电机的输出端固定连接。
8.优选的，两个所述弧形支架的一端均固定设有传动防护板，两个所述传动防护板外壁一侧的中间位置均固定设有弧形支撑条，两个所述弧形支撑条顶端的一侧均固定设有
螺杆，两个所述螺杆的一端均转动设有牵引板。
9.优选的，两个所述传动防护板另一侧的两端均转动设有第二转动轴，四个所述第二转动轴的一端分别与两个传动轴的两端固定连接。
10.优选的，其中一个所述传动轴的外壁传动设有传输带，且传输带内壁的一端与另一个传动轴的外壁传动连接，所述传输带外壁两侧的边缘处均固定设有防护条。
11.优选的，其中一个所述传动防护板一侧的一端固定设有第二垫板，所述第二垫板的顶端固定设有第二电机，且其中一个第二转动轴的一端穿过其中一个传动防护板的一侧与第二电机的输出端固定连接，两个所述传动防护板底部的两侧均固定设有固定架，四个所述固定架的底部分别与两个支撑底座的顶端固定连接。
12.优选的，其中一个所述支撑底座顶端的一侧开设有卸料槽，所述卸料槽内壁的两边侧均固定设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端均固定设有卡块，所述卸料槽内壁一侧的边缘处铰接设有卸料板，所述卸料板一侧的两端均开设有卡孔，且两个卡块外壁的两端分别与两个卡孔内壁的两侧转动连接。
13.优选的，其中另一个支撑底座外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别开设有第一电机开关、第二电机开关以及电动伸缩杆开关，且第一电机通过第一电机开关、第二电机通过第二电机开关以及两个电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关均与外接电源电性连接。
14.本发明的技术效果和优点：
15.(1)本发明通过在装置上设置有自动铝屑收集传送结构，且该结构主要是由u型支撑架、卸料漏斗、橡胶刮片、第一弧形滑槽、第一垫板、第一电机、弧形支架、弧形防护片、通槽、弧形滑条、弧形遮挡板、第二弧形滑槽、连接架以及第一转动轴等组成的，收集一段时间的铝屑之后，启动第一电机，使得第一转动轴带着连接架在第一弧形滑槽以及第二弧形滑槽的内壁中作圆周运动，进而控制弧形遮挡板的开关，打开弧形遮挡板即可将其上端的铝屑泄入下端的传输带的上端，进行远程传输，不需要工作人员手动收集在进行传输，从而提高装置的实用性；
16.(2)本发明通过在装置上设置有铝屑运输方向调节结构，且该结构主要是由弧形支撑条、螺杆、传动防护板以及牵引板等组成的，使用时，根据收集铝屑的数量，调节转动两个牵引板的朝向，使得铝屑传输时向中间聚拢，方便收集的同时还防止铝屑从两边散落，从而提高装置使用的便利性；
17.(3)本发明通过在装置上设置有便于收集的缓冲式卸料结构，且该结构主要是由卸料槽、电动伸缩杆、卡块、卸料板以及卡孔等组成的，铝屑传输卸料时，启动两个电动伸缩杆压降卸料板，使其在卸料槽的内壁上转动下降，且在卡块与卡孔之间的转动便于电动伸缩杆下降较长的距离，使得卸料板倾斜更大的角度使其上端的铝屑卸下，便于工作人员的收集，从而提高工作人员的工作效率。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明u型支撑架以及铝屑漏斗泄入的结构示意图；
20.图3为本发明弧形防护片以及弧形遮挡板开关收集的结构示意图；
21.图4为本发明传输带以及防护条防护传输的结构示意图；
22.图5为本发明卸料板以及电动伸缩杆升降收集铝屑的结构示意图。
23.图中：1、u型支撑架；2、铝屑漏斗；3、橡胶刮片；4、第一弧形滑槽；5、第一垫板；6、第一电机；7、弧形支架；8、弧形防护片；9、通槽；10、弧形滑条；11、弧形遮挡板；12、第二弧形滑槽；13、连接架；14、第一转动轴；15、传动防护板；16、弧形支撑条；17、螺杆；18、牵引板；19、第二转动轴；20、传动轴；21、传输带；22、防护条；23、第二垫板；24、第二电机；25、固定架；26、支撑底座；27、卸料槽；28、电动伸缩杆；29、卡块；30、卸料板；31、卡孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.本发明提供了如图1
‑
5所示的一种汽车轮毂加工铝屑输送装置及其输送方法，包括u型支撑架1，两个弧形支架7的一端均固定设有传动防护板15，两个传动防护板15外壁一侧的中间位置均固定设有弧形支撑条16，两个弧形支撑条16顶端的一侧均固定设有螺杆17，两个螺杆17的一端均转动设有牵引板18，其中一个传动防护板15一侧的一端固定设有第二垫板23，第二垫板23的顶端固定设有第二电机24，且其中一个第二转动轴19的一端穿过其中一个传动防护板15的一侧与第二电机24的输出端固定连接，两个传动防护板15底部的两侧均固定设有固定架25，四个固定架25的底部分别与两个支撑底座26的顶端固定连接，其中另一个支撑底座26外壁的一侧固定设有开关面板，开关面板的一侧分别开设有第一电机开关、第二电机开关以及电动伸缩杆开关，且第一电机6通过第一电机开关、第二电机24通过第二电机开关以及两个电动伸缩杆28通过电动伸缩杆开关均与外接电源电性连接；
26.如图2所示，u型支撑架1内壁一侧的中间位置固定设有铝屑漏斗2，且铝屑漏斗2内壁的一端与u型支撑架1的一侧连通，u型支撑架1内壁两侧的上边缘处均固定设有橡胶刮片3，且橡胶刮片3的两端分别与u型支撑架1内壁的两侧固定连接，u型支撑架1外壁一边侧的上端开设有第一弧形滑槽4，u型支撑架1外壁一边侧上边缘处的中间位置固定设有第一垫板5，第一垫板5的底部固定设有第一电机6，u型支撑架1外壁两边侧的下端均固定设有弧形支架7，u型支撑架1外壁两侧的上端均固定设有弧形防护片8，且弧形防护片8的两侧分别与u型支撑架1内壁的两侧固定连接，弧形防护片8内壁一侧的中间位置开设有通槽9，且通槽9的内壁与铝屑漏斗2的内壁连通；
27.如图3所示，通槽9内壁两侧的中间位置均开设有移动槽，两个移动槽的内壁均滑动设有弧形滑条10，两个弧形滑条10的一侧分别与弧形遮挡板11外壁的两侧固定连接，且弧形遮挡板11的外壁与通槽9的内壁滑动连接，弧形防护片8外壁一边侧的中间位置开设有第二弧形滑槽12，且第二弧形滑槽12内壁的一端与通槽9内壁的一端连通，弧形遮挡板11一边侧的一端固定设有连接架13，且连接架13一端的外壁穿过第二弧形滑槽12的内壁与第一弧形滑槽4的内壁滑动连接，连接架13外壁一侧的一端固定设有第一转动轴14，且第一转动轴14的一端与第一电机6的输出端固定连接；
28.如图4所示，两个传动防护板15另一侧的两端均转动设有第二转动轴19，四个第二转动轴19的一端分别与两个传动轴20的两端固定连接，其中一个传动轴20的外壁传动设有传输带21，且传输带21内壁的一端与另一个传动轴20的外壁传动连接，传输带21外壁两侧的边缘处均固定设有防护条22；
29.如图5所示，其中一个支撑底座26顶端的一侧开设有卸料槽27，卸料槽27内壁的两边侧均固定设有电动伸缩杆28，两个电动伸缩杆28的输出端均固定设有卡块29，卸料槽27内壁一侧的边缘处铰接设有卸料板30，卸料板30一侧的两端均开设有卡孔31，且两个卡块29外壁的两端分别与两个卡孔31内壁的两侧转动连接。
30.本发明工作原理：在使用本设计方案中的汽车轮毂加工铝屑输送装置时，首先需要将装置上端的弧形遮挡板11通过通槽9以及移动槽滑动安装在弧形防护片8上端，因为轮毂为圆柱形状，因此弧形防护片8可以更好接收打磨时产生的铝制废屑，收集可以的铝屑存放在弧形防护片8的上端，且在本设计方案中通过设置有由u型支撑架1、铝屑漏斗2、橡胶刮片3、第一弧形滑槽4、第一垫板5、第一电机6、弧形支架7、弧形防护片8、通槽9、弧形滑条10、弧形遮挡板11、第二弧形滑槽12、连接架13以及第一转动轴14等组成的自动铝屑收集传送结构，使用时，因为弧形防护片8通过u型支撑架1安装在轮毂加工结构的下端，轮毂打磨时产生的废屑会直接掉落在弧形防护片8的顶端，收集一段时间的铝屑之后，启动第一电机6，使得第一转动轴14带着连接架13在第一弧形滑槽4以及第二弧形滑槽12的内壁中作圆周运动，进而控制弧形遮挡板11的开关，打开弧形遮挡板11即可将其上端的铝屑泄入下端的传输带21的上端，进行远程传输，不需要工作人员手动收集在进行传输，从而提高装置的实用性，且在本装置上设置有由弧形支撑条16、螺杆17、传动防护板15以及牵引板18等组成的铝屑运输方向调节结构，使用时，根据收集铝屑的数量，调节转动两个牵引板18的朝向，使得铝屑传输时向中间聚拢，方便收集的同时还防止铝屑从两边散落，从而提高装置使用的便利性，且在本装置上设置有由卸料槽27、电动伸缩杆28、卡块29、卸料板30以及卡孔31等组成的便于收集的缓冲式卸料结构，铝屑传输卸料时，启动两个电动伸缩杆28压降卸料板30，使其在卸料槽27的内壁上转动下降，且在卡块29与卡孔31之间的转动便于电动伸缩杆28下降较长的距离，使得卸料板30倾斜更大的角度使其上端的铝屑卸下，便于工作人员的收集，从而提高工作人员的工作效率。
31.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。