一种油脂冷却密封储存设备的制作方法

1.本实用新型涉及油脂储存设备技术领域，尤其涉及一种油脂冷却密封储存设备。


背景技术：

2.油脂生产加工过程中，原料经过压榨，蒸抄处理后，得到的油脂往往温度较高，高温油脂容易发生各种氧化、聚合反应，光线的照射也会加剧这些反应的发生，产生各种物质影响油脂质量的物质，甚至会影响到人民群众的健康安全，所以需要一种油脂冷却密封储存设备。


技术实现要素：

3.基于现有的油脂生产加工过程中，原料经过压榨，蒸抄处理后，得到的油脂往往温度较高，高温油脂容易发生各种氧化、聚合反应，光线的照射也会加剧这些反应的发生，产生各种物质影响油脂质量的物质，甚至会影响到人民群众的健康安全的技术问题，本实用新型提出了一种油脂冷却密封储存设备。
4.本实用新型提出的一种油脂冷却密封储存设备，包括储存箱，所述储存箱的底部四角均固定安装有支撑杆，所述储存箱的顶部一侧固定连通有进料管，所述进料管的表面固定连接有进料阀门，所述储存箱的底端一侧表面固定连通有出料管，所述出料管的表面固定安装有出料阀门，所述储存箱的四周表面和内部均设置有冷却密封机构，所述冷却密封机构用于储存箱内部的油脂冷却密封储存，所述冷却密封机构包括有冷却板，多个所述冷却板均在储存箱的内部交错倾斜排列分布。
5.优选地，所述储存箱的顶部另一侧固定连通有抽真空管，所述抽真空管的表面固定安装有抽真空阀门；
6.通过上述技术方案，达到了在储存油脂前进行储存箱内部抽取真空的效果，避免与空气中的氧气接触产生氧化，造成质量下降的效果。
7.优选地，所述储存箱的两侧表面均开设有散热孔，多个所述冷却板的两端表面分别与多个所述散热孔的内壁固定安装；
8.通过上述技术方案，达到了储存箱内部的多个冷却板延伸出储存箱的两侧表面，控制多个冷却板进行吸取储存腔内部的油脂热量，进行传递到储存箱外侧的效果。
9.优选地，所述储存箱的一侧表面固定安装有散热箱，所述散热箱的一侧内壁固定安装有散热风扇，多个所述冷却板的一端均延伸至散热箱的内部，且与散热风扇的出风端相对应；
10.通过上述技术方案，达到了冷却板吸取油脂的热量传递到散热箱内部通过散热风扇工作进行吹动散热的效果。
11.优选地，所述储存箱的另一侧表面固定安装有水箱，所述水箱的中部内顶壁和内底壁均固定安装有隔板，所述隔板的一侧与水箱的相对表面均设置有自来水，所述水箱的一侧固定安装有进水管，所述进水管的表面固定安装有进水阀门；
12.通过上述技术方案，达到了设置自来水控制隔板一侧形成冷端的效果。
13.优选地，多个所述冷却板的另一侧表面均延伸至水箱的内部，且固定安装有散热板，所述散热板的材质与冷却板的材质均为铝，所述散热板的一侧与隔板的相对一侧均设置有半导体发电片，所述半导体发电片与散热风扇电性连接；
14.通过上述技术方案，达到了散热板吸取冷却板传递的热量形成热端，从而通过冷端和热端驱使半导体发电片进行发电，进行消耗冷却板吸收的热量，控制发取的电量控制散热风扇工作的效果，节约能源。
15.本实用新型中的有益效果为：
16.通过设置冷却密封机构达到了油脂加工后进行储存时，通过储存箱内部的多个冷却板进行散去热量，同时还通过热量与自来水的冷端进行发电，利用本身的资源产生电量进行驱动散热风扇工作，增强散热冷却的效果，还达到了节约能源，增强了油脂储存的质量，降低了危害人们的健康安全。
附图说明
17.图1为一种油脂冷却密封储存设备的结构立体图；
18.图2为一种油脂冷却密封储存设备的冷却板结构剖视图；
19.图3为一种油脂冷却密封储存设备的储存箱结构剖视图。
20.图中：1、储存箱；2、支撑杆；3、进料管；4、进料阀门；5、出料管；6、出料阀门；7、冷却板；8、抽真空管；9、抽真空阀门；10、散热孔；11、散热箱；12、散热风扇；13、水箱；14、隔板；15、进水管；16、进水阀门；17、散热板；18、半导体发电片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种油脂冷却密封储存设备，包括储存箱1，储存箱1的底部四角均固定安装有支撑杆2，储存箱1的顶部一侧固定连通有进料管3，进料管3的表面固定连接有进料阀门4，储存箱1的底端一侧表面固定连通有出料管5，出料管5的表面固定安装有出料阀门6，储存箱1的四周表面和内部均设置有冷却密封机构，冷却密封机构用于储存箱1内部的油脂冷却密封储存，冷却密封机构包括有冷却板7，多个冷却板7均在储存箱1的内部交错倾斜排列分布；
23.储存箱1的顶部另一侧固定连通有抽真空管8，抽真空管8的表面固定安装有抽真空阀门9，通过上述技术方案，达到了在储存油脂前进行储存箱1内部抽取真空的效果，避免与空气中的氧气接触产生氧化，造成质量下降的效果；
24.储存箱1的两侧表面均开设有散热孔10，多个冷却板7的两端表面分别与多个散热孔10的内壁固定安装，通过上述技术方案，达到了储存箱1内部的多个冷却板7延伸出储存箱1的两侧表面，控制多个冷却板7进行吸取储存腔内部的油脂热量，进行传递到储存箱1外侧的效果；
25.储存箱1的一侧表面固定安装有散热箱11，散热箱11的一侧内壁固定安装有散热
风扇12，多个冷却板7的一端均延伸至散热箱11的内部，且与散热风扇12的出风端相对应，通过上述技术方案，达到了冷却板7吸取油脂的热量传递到散热箱11内部通过散热风扇12工作进行吹动散热的效果；储存箱1的另一侧表面固定安装有水箱13，水箱13的中部内顶壁和内底壁均固定安装有隔板14，隔板14的一侧与水箱13的相对表面均设置有自来水，水箱13的一侧固定安装有进水管15，进水管15的表面固定安装有进水阀门16，通过上述技术方案，达到了设置自来水控制隔板14一侧形成冷端的效果；
26.多个冷却板7的另一侧表面均延伸至水箱13的内部，且固定安装有散热板17，散热板17的材质与冷却板7的材质均为铝，散热板17的一侧与隔板14的相对一侧均设置有半导体发电片18，半导体发电片18与散热风扇12电性连接，通过上述技术方案，达到了散热板17吸取冷却板7传递的热量形成热端，从而通过冷端和热端驱使半导体发电片18进行发电，进行消耗冷却板7吸收的热量，控制发取的电量控制散热风扇12工作的效果，节约能源；
27.通过设置冷却密封机构达到了油脂加工后进行储存时，通过储存箱1内部的多个冷却板7进行散去热量，同时还通过热量与自来水的冷端进行发电，利用本身的资源产生电量进行驱动散热风扇12工作，增强散热冷却的效果，还达到了节约能源，增强了油脂储存的质量，降低了危害人们的健康安全。
28.工作原理：油脂加工结束后通过打开进料阀门4，控制油脂从进料管3进入到储存箱1内部，通过内部的冷却板7交错倾斜排列，使得进入的油脂向下流动，油脂向上流动会接触到内部的多个冷却板7，进行吸取油脂的热量进行向两端传递，当热量传递到散热板17的表面形成热端与自来水的冷端，控制半导体发电片18进行发电驱动散热风扇12进行工作，使得传递到冷却板7的另一端热量散去。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。