一种结构地坪保温结构及施工方法与流程

1.本发明涉及一种结构地坪保温结构及施工方法。


背景技术：

2.在北方地区，冬期大气温度较低，大部分时间内大气温度在
‑5°
～
‑
15
°
范围内。冬期温度较低对混凝土浇筑及养护造成了极大的难度。若保温措施不佳，无饰面高精度结构地坪提浆、抹平期间，混凝土表面极易受冻，后期将会出现混凝土酥松、强度不足、开裂、观感不佳等质量问题。
3.目前，冬期施工常见的措施有：蓄热法、综合蓄热法、蒸汽养护法、负温养护法、电加热法等。在大气温度较低时，蓄热法、综合蓄热法、负温热法不能保证混凝土的养护温度，不能防止混凝土受冻情况发生。同时，保温材料覆盖地坪，容易造成地坪平整精度不满足要求；虽然蒸汽养护能有效提高混凝土强度的增长速度，但是蒸汽养护实施条件苛刻，在大面积地坪、大气温度较低的施工条件下，不能满足快速、高效的施工要求；电加热法养护时，耗电量较大且加热温度不可控，被加热区域与未放置热源区域温差较大，导致地坪表面温度应力不均、失水过快等问题，从而造成地坪收缩开裂过大。


技术实现要素：

4.本发明解决现有技术的不足而提供一种施工成本低，安装简单，升温速度快，可循环使用的结构地坪保温结构及施工方法。
5.为实现上述目的，本发明首先提出了结构地坪保温结构，包括多个伴热单元，所述伴热单元包括用于隔离混凝土与加热设备的波纹管、用于混凝土的升温的加热设备、监测加热温度的温度传感器以及对多个伴热单元温度进行控制的控制器，所述波纹管绑扎在待浇筑的结构地坪上层钢筋的底部，所述波纹管直线布设，相邻波纹管平行布设，每根波纹管内插装有与波纹管长度相匹配的加热设备，所述波纹管内每隔一段间距布设有一温度传感器，所述加热设备的一端通过线路与设置在待浇筑结构地坪范围外的控制器连接。
6.本实施方式中，所述加热设备采用伴热电缆，所述温度传感器为电伴热温度传感器。
7.本实施方式中，所述控制器包括配电箱以及设置在配电箱内的空气保护开关、交流越限报警隔离器、温度控制器和伴热电缆短路监听器，所述电伴热温度传感器通过交流越限报警隔离器与温度控制器电连接,所述温度控制器与伴热电缆短路监听器和空气保护开关电连接。
8.本实施方式中，相邻波纹管间距200cm。
9.本发明还包括一种结构地坪保温结构的施工方法，采用上述的结构地坪保温结构，具体包括如下步骤：
10.a、根据施工流水段结构地坪的面积确定波纹管长度，在波纹管内提前插入伴热电缆及电伴热温度传感器，每根波纹管内穿入一条伴热电缆，伴热电缆放置前测量每根伴热
电缆的电阻值；
11.b、待浇筑结构地坪的钢筋绑扎完毕后，将波纹管绑扎在结构地坪上层钢筋的底部，待整体安装完毕后，进行系统的调试，对结构地坪进行浇筑，浇筑时对波纹管两端开口进行临时封闭，防止波纹管两端开口堵塞；
12.c、结构地坪浇筑完成，控制伴热电缆开始工作，将温度控制器的温度设置在10
°
～15
°
，到达设定阀值温度控制器控制交流越限报警隔离器切断或接通电源，混凝土养护七天后，从波纹管内抽出伴热电缆及电伴热温度传感器循环使用。
13.本实施方式中，步骤b中，所述波纹管安装时不得有死弯和打结现象，波纹管的直线偏离误差为2cm以内，安装后检查波纹管，如有波纹管有破洞应使用胶带密封包裹。
14.本实施方式中，所述伴热电缆为qtv2
‑
ct型。
15.本实施方式中，所述步骤b中，系统调试具体包括，首先检查伴热单元及所有配件均已正确安装，波纹管外观完好无损；将全部回路的空气保护开关断开，检查每个回路并做好记录；通电前，测量电源线是否接通，伴热电缆是否接通，检查电伴热温度传感器是否正常，温度控制器是否连接正常；通过测试检查系统启动是否自如，另外检查配电箱各开关、显示灯工作是否正常；通电试运行，至少通过三次降低或提高温度来检查伴热电缆是否正常工作。
16.本实施方式中，步骤c之后，根据地坪承载力需求，对波纹管内形成的灌浆孔道进行灌浆；
17.按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料，搅拌均匀后静置排气，同时检测灌浆料的流动度，保证初始流动度不得小于300mm，使用压浆机，通过压浆管将压浆机与灌浆孔道连接，采用压力灌浆法逐个或分批向灌浆孔道内灌浆，通过控制注浆压力来控制注浆料流速，灌浆时灌浆孔道两端的进、出浆孔均不进行封堵，当进、出浆孔开始往外溢流浆料，且溢流面充满进、出浆孔截面时在出浆孔塞入橡胶塞对出浆孔进行封堵，待所有出浆孔均塞堵完毕后，拔除压浆管，再对进浆孔进行封堵。
18.本实施方式中，所述进浆孔封堵时，拔除注浆管到封堵橡胶塞时间间隔在1s内。
19.与现有技术相比，本发明将波纹管绑扎在地坪上层钢筋下部，每根波纹管内穿入一条伴热电缆，每条伴热电缆与电伴热温度传感器、温度控制器、空气保护开关、交流越限报警隔离器、伴热电缆短路监听器组成一个伴热单元，使用伴热单元对地坪混凝土进行加热、温度控制与电路监测等工作。结构地坪浇筑时，电伴电缆开始工作，通过温度传感器与电伴热温度传感器的温度相比较，保持电伴电缆的温度在设定的温度范围内变动，以达到结构地坪混凝土升温防冻，控制升温温度范围的目的，因此采用本施工方法，一方面，伴热单元可循环使用，施工成本低，伴热单元易得、安装简单，升温速度快，不需要复杂的施工工艺，便于自动化管理，满足绿色环保的施工要求，经济效益高，另一方面，，地坪升温温度可控，混凝土受热均匀，不会出现结构地坪局部温度差异过大，产生温度应力裂缝过大情况发生，施工速度相比以往地坪施工方法速度大大提高，特别适合大面积地坪快速施工。
附图说明
20.图1为本发明结构地坪保温结构的结构示意图。
21.图2为本发明灌浆孔道灌浆时的结构示意图。
22.附图标号说明：1、配电箱；2、无饰面高精度结构地坪断面；3、2cm高强度波纹管；4、伴热电缆；5、电伴热温度传感器；6、空气保护开关；7、交流越限报警隔离器；8、温度控制器；9、伴热电缆短路监听器；10、压浆机；11、灌浆孔道；12、压浆管。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
26.如图1所示，本发明提出一种结构地坪保温结构，包括多个伴热单元，伴热单元包括用于隔离混凝土与加热设备的波纹管3、用于混凝土的升温的伴热电缆4和向交流越限报警隔离器7传导温度信号的电伴热温度传感器5，所述波纹管为2cm高强度波纹管，所述交流越限报警隔离器7向温度控制器8传导的温度信号,温度控制器8向交流越限报警隔离器7传导控制温度信号，达到对温度控制的目的，所述伴热电缆短路监听器9对空气保护开关发出警示。图2根据结构地坪承载力需求，是否使用压浆机10通过压浆管12向结构地坪灌浆孔道11内压浆。
27.通过温度控制器8对伴热单元散热温度进行控制，用以达到对结构地坪养护温度的控制。地坪养护温度可控，混凝土受热均匀，可以防止结构地坪局部温度差异过大，从而产生温度应力过大、失水速度过快等原因发生的收缩裂缝过大、局部混凝土受冻等情况发生。以此来有效的提高施工速度，满足施工质量要求的目的。
28.本发明还包括一种结构地坪保温结构的施工方法，根据施工流水段地坪面积确定波纹管3长度，管内提前插入伴热电缆4及电伴热温度传感器5探头。待浇筑结构地坪2钢筋绑扎完毕后，开始施工伴热单元，使用捆绑丝将准备好的波纹管3每隔20cm绑扎一道，绑扎在结构地坪上层钢筋的钢筋底部，波纹管3水平间距200cm、平行布置，波纹管3安装不得有死弯、打结现象，偏离误差控制在2cm以内，安装时不得破坏波纹管3的外皮，应提前检查波纹管3，如有破坏应使用胶带包裹严密。每根波纹管3内穿入一条伴热电缆4，本实施例中伴热电缆4采用qtv2
‑
ct型。伴热电缆4放置前测量每根伴热电缆4的电阻值，伴热电缆4由电源连接处开始安装，伴热电缆4端头先不接电放置在电源连接处，待整体安装完毕后，统一核查标称电阻和绝缘电阻。整个系统安装完毕后进行全面系统的调试，确保系统正常安全工作。首先检查伴热单元及所有配件均已正确安装，波纹管3外观完好无损。其后将全部回路的空气保护开关6断开，检查每个回路并做好记录。通电前，测量电源线是否接通，伴热电缆
4是否接通，检查电伴热温度传感器5是否正常，温度控制器是否连接正常等。通过测试检查系统启动是否自如，另外检查配电箱1各开关、显示灯工作是否正常。通电试运行，至少通过三次降低或提高温度来检查伴热电缆4是否正常工作。结构地坪浇筑完成后，伴热电缆4开始工作，电伴热温度传感器5安置在管道内，可随时测量出混凝土温度，温度控制器事先设定温度在10
°
～15
°
，通过与电伴热温度传感器5测量的温度相比较，判断伴热配电箱1内的隔离器7及时切断/接通电源，以达到地坪混凝土升温防冻与防止温度过高的目的。混凝土养护七天后，从波纹管3内抽出伴热电缆4及电伴热温度传感器5循环使用，拔出后波纹管3内形成灌浆孔道11。
29.如图2所示，若结构地坪承载力需求较高，则需要向灌浆孔道11灌浆。严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料，搅拌均匀后静置2分钟排气，检测灌浆料的流动度，初始流动度不得小于300mm。使用专用压浆机10，逐个或者分批向灌浆孔道11内灌浆，采用压力灌浆法进行灌浆。通过控制注浆压力来控制注浆料流速，灌浆时所有进、出浆孔均不进行封堵，当进、出浆孔开始往外溢流浆料，且溢流面充满进、出浆孔截面时立即塞入橡胶塞对出浆孔进行封堵，若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位，待所有出浆孔均塞堵完毕后，拔除压浆管12，在对进浆孔进行封堵，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成注浆不实。拔除注浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超过1s。
30.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。