一种新型混凝土基础浇筑模具的制作方法

1.本发明涉及建筑浇筑用模具，尤其涉及到一种新型混凝土基础浇筑模具。


背景技术：

2.独立锥形基础分为正方形基础和长方形基础两种形式，广泛被应用于很多低层建筑中。一般而言，基础为现场浇筑。随着装配式建筑技术的发展，独立锥形基础可以采用工厂预制而现有的基础模具中一般分为短柱部分、锥形部分和立边部分；基础的规格尺寸由模具决定，但是现有的模具均为固定型新型混凝土基础浇筑模具，其不可调基础底面尺寸及短柱尺寸，一种模具只能制作一种规格的基础。现有技术存在如下弊端：
3.1、现场浇筑方案是最传统的方案，材料消耗大，浪费明显，工期长；
4.2、预制方案每一次都要根据现场需求进行开模，模具成本高，浪费材料；
5.3、项目起始阶段需要消耗大量时间进行模具的制作，工期长。


技术实现要素：

6.本发明为了浇筑不同规格的地埋预制基础，提供了一种新型混凝土基础浇筑模具，其特征在于，包括：
7.基础模台，所述基础模台具有一基础模面；
8.底边模框，所述底边模框设于所述基础模面上；
9.锥形模框，所述锥形模框具有底部开口和顶部开口，所述锥形模框的底部开口罩住所述底边模框，所述锥形模框的内罩壁与所述底边模框的顶部框边密合贴设，所述锥形模框的顶部开口处设有第一搭接斜坡；以及
10.柱模，所述柱模的底部与所述锥形模框的顶部开口连通，并设有与所述第一搭接斜坡搭接的第二搭接斜坡，所述柱模内设有限定所述柱模浇筑高度的定位板。
11.本发明的有益效果为：
12.本发明中底边模框和锥形模框之间通过非刚性的密合贴设，并且锥形模框和柱模之间通过斜边之间的压力相互稳定，使得整体预制基础模具可多次重复使用且适配性广泛，可以通过更换柱模和底边模框来做到一套模具制作多种规格，且不耽误工期，可以提前生产储备。
13.作为本实施例一较佳实施方式，所述底边模框选自不同尺寸规格，所述底边模框的尺寸规格小于所述锥形模框的底部开口。
14.作为本实施例一较佳实施方式，所述柱模选自不同尺寸规格，所述柱模的第二搭接斜坡的坡度等于所述第一搭接斜坡的坡度。
15.作为本实施例一较佳实施方式，所述底边模框和所述基础模台的材料为可磁吸的金属，所述底边模框和所述基础模台之间通过磁吸式定位件固定；所述磁吸式定位件包括：
16.磁性垫片，所述磁性垫片垫设于所述锥形模框和所述基础模台之间；
17.支架，所述支架底部连接所述磁性垫片，所述支架的顶部具有一安装端，所述安装
端上面向所述锥形模框设有螺纹孔；
18.顶紧螺栓，所述顶紧螺栓设于所述螺纹孔内，并顶紧所述锥形模框。
19.作为本实施例一较佳实施方式，所述锥形模框的外壁设有加劲肋。
20.作为本实施例一较佳实施方式，所述锥形模框至少由第一罩体和第二罩体装配式拼装而成。
21.作为本实施例一较佳实施方式，所述第一罩体和所述第二罩体通过螺栓过孔连接。
22.作为本实施例一较佳实施方式，所述柱模至少由第一模体和第二模体装配式拼装而成。
23.作为本实施例一较佳实施方式，所述第一模体和所述第二模体通过螺栓过孔连接。
24.作为本实施例一较佳实施方式，所述锥形模框呈锥台形状。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图。
26.图2为本发明的俯视图。
27.图3为本发明的拆装效果图。
具体实施方式
28.请参阅图1、图2和图3；本发明为了浇筑不同规格的地埋预制基础，提供了一种新型混凝土基础浇筑模具，包括基础模台1、底边模框2、锥形模框3和柱模4；所述基础模台1具有一基础模面；所述底边模框2设于所述基础模面上；所述锥形模框3具有底部开口和顶部开口，所述锥形模框3的底部开口罩住所述底边模框2，所述锥形模框3的内罩壁与所述底边模框2的顶部框边密合贴设，所述锥形模框3的顶部开口处设有第一搭接斜坡32；以及所述柱模4的底部与所述锥形模框3的顶部开口连通，并设有与所述第一搭接斜坡32搭接的第二搭接斜坡41，所述柱模4内设有限定所述柱模4浇筑高度的定位板5。本发明中底边模框2和锥形模框3之间通过非刚性的密合贴设，并且锥形模框3和柱模4之间通过斜边之间的压力相互稳定，使得整体预制基础模具可多次重复使用且适配性广泛，可以通过更换柱模4和底边模框2来做到一套模具制作多种规格，且不耽误工期，可以提前生产储备。需要注意的是，密合贴设的方式可以是非刚性的，也可以是刚性的；非刚性的被解释为底边模框2和锥形模框3之间压力的相互作用而相互贴合稳定，刚性的被解释为底边模框2和锥形模框3之间通过焊接、胶粘等固定连接。
29.需要说明的是，建筑结构的预制基础包括底座和立柱，本实施例中底座是由锥形模框3和底边模框2围合浇筑而成，立柱是由柱模4浇筑而成。
30.本实施例一目的旨在于，不同的建筑结构需要不同的预制基础，包括预制基础底座的尺寸和立柱的尺寸，都会因为实际施工需求而适配不同的尺寸。而针对这一目的的实现，本实施例中所述底边模框2选自不同尺寸规格，所述底边模框2的尺寸规格小于所述锥形模框3的底部开口。底边模框2和基础模台1构成浇筑预制基础底座的底部模板，而锥形模框3和底边模框2之间是通过密切贴合的，故锥形模框3的内壁构成预制基础底座的主体结
构浇筑模板。
31.有鉴于上，针对不同的建筑结构需要不同的预制基础这一目的的实现，本实施例中所述柱模4选自不同尺寸规格，所述柱模4的第二搭接斜坡41的坡度等于所述第一搭接斜坡32的坡度。较佳的，不管柱模4选用什么尺寸，都是通过第二搭接斜坡41与第一搭接斜坡32之间的下压力相固定。
32.通常情况下，底边模框2置于所述基础模台1上即可，但是预制基础在浇筑的时候通常也需要振捣，另一方面也是为了底边模框2和基础模台1之间的相对稳定。针对这一目的，所述底边模框2和所述基础模台1的材料选为可磁吸的金属，在近代钢混建筑结构领域，结构件或者模板都偏向选择钢材，一方面结构强度大，另一方向相比木模板，钢模板不吸水，所以浇筑之后的混凝土整洁平整，没有蜂窝细孔。
33.进一步的，所述底边模框2和所述基础模台1之间通过磁吸式定位件6固定。通过磁吸式定位件6一方面相对能够位置确定，另一方面也能稳定结构。较佳的，所述磁吸式定位件6包括磁性垫片61、支架62和调平螺栓63；所述磁性垫片61垫设于所述底边模框2和所述基础模台1之间；所述支架62底部连接所述磁性垫片61，所述支架62的顶部具有一安装端，所述安装端上面向所述锥形模框3设有螺纹孔；所述调平螺栓63设于所述螺纹孔内，并顶紧所述锥形模框3。较佳的，锥形模框3的边缘向外延伸形成罩体板，调平螺栓63顶紧所述锥形模框3的罩体板。
34.调平螺栓63一方面可以稳定结构，另一方面主要是通过下压力对底边模框2起到调平作用。
35.优选的，所述支架62为一支架62板，所述安装端为设于所述支架62板顶部的一安装板，所述磁性垫片61设于所述支架62板的底部。
36.由于锥形模框3会产生形变，因此增加了加劲肋31，该加劲肋31为由管组成的支撑结构，设于所述锥形模框3的外壁。
37.本实施例另一目的旨在于提高预制基础模具的装配效率，为实现这一目的，所述锥形模框3至少由第一罩体33和第二罩体34装配式拼装而成。这里择一锥形模框3的具体形状进行描述，所述锥形模框3呈锥台形状，即当预制基础的底座为一方形锥台时的结构；这里需要注意的时，本实施例描述的方形锥台，并非预制基础底座的唯一形状，其形状根据施工由各种形状；只是现阶段建筑施工中，所用最多为方形锥台形状。因此锥形模框3体作为浇筑模板，其形状也为方形锥台形状，只是为了连通柱模4和底边模框2，顶部和底部都有开口。
38.进一步的，第一罩体33和第二罩体34的形状沿所述方形锥台的锥形模框3对角线对称。二者通过螺栓来进行固定，具体的，在第一罩体33和第二罩体34靠近方形锥台对角线处位置设置耳板(311，321)，二者的耳板(311，321)上均设有位置对应的罩体安装孔，然后通过螺栓穿孔连接在一起，可以实现快拆快组，也方便浇筑后的拆模。
39.有鉴于上，为实现上述提高预制基础模具的装配效率这一目的，所述柱模4至少由第一模体43和第二模体44装配式拼装而成。因为预制基础就是由底座和立柱组成，立柱是由柱模4浇筑，底座是由锥形模框3体浇筑；在锥形模框3体实现可装配式拼装后，为实现同步拆模的便捷性，立柱也可以采用拼装组成。进一步的，所述第一模体43和所述第二模体44通过螺栓过孔连接。同理于锥形模框3体的结构模式，在第一模体43和第二模体44靠近柱模
4对角线处位置设置耳板，二者的耳板上均设有位置对应的模体安装孔，然后通过螺栓穿孔连接在一起，可以实现快拆快组，也方便浇筑后的拆模。优选的，这里的柱模4选用方柱。
40.较佳的，为了确定不同立柱高度，在柱模4内设置定位板5，在混凝土浇筑达到一定高度之后则将定位板5压抵混凝土限定高度。
41.本发明的浇筑方法为：
42.首先，选用需要的底边模框2尺寸和柱模4的尺寸，将底边模框2放在基础模台1上，讲锥形模框3贴合在底边模框2，因为锥形模框3为方形锥台，所以内壁为斜边，不同尺寸的底边模框2在斜边上的位置不同，但是需要注意的时，不管什么底边模框2，其底部最起码与锥形模框3的底部齐平或者突出于所述锥形模框3的底部开口。当底边模框2的底部与锥形模框3的底部齐平时，锥形模框3和底边模框2共同支撑于基础模台1上；而当底边模框2的底部突出于所述锥形模框3的底部开口时，则底边模框2承担整个预制基础模具的受力；
43.然后，将柱模4的第二搭接斜坡41搭接在锥形模框3的第一搭接斜坡32上，至此即快速的完成了模具的组装；然后进行浇筑，浇筑到柱模4内一定高度后，调整定位板5进行压平，6
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12小时初步定型后即可脱模，将柱模4和锥形模框3沿着对角线快速拆开，即可脱膜，完成一个预制基础的制作。
44.本发明的有益效果为：
45.1、通过可调节更换的柱模，可以做到适配各种埋深的基础；
46.2、锥形模框带有一定的坡度，坡度产生一个倾斜向下的下压力，保证稳定性。
47.3、通过调节底边模框的尺寸大小，可以做到适配各种体积的预制基础；
48.4、正向浇筑，不需要二次反转模具，减少人力成本；
49.5、磁吸式定位件可灵活拆装，仅需一个人即可操作；
50.6、钢制模具，一套模具可重复使用上万次不产生形变，节能低碳环保；
51.7、模具标准化，无需再次定制，批量生产降低成本；
52.8、对环境无要求，干湿均可，可在间工期安排生产，保证工厂运转效率；
53.9、混凝土浇筑与养护可在工厂完成，提高了预制率；
54.10、以上措施均能为社会节省材料，节约能源。
55.需要表明的时，基础分为正方形基础和长方形基础两种形式，短柱部分也可为长柱，底边模框的尺寸也根据建筑施工需要也不尽相同，本发明旨在于保护以上描述的结构，对各部件的尺寸不做规定，但都是本领域技术人员根据实际施工需要可作出的必要调整，都应被保护在本发明的范围内。
56.以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。