一种用于解决预装式配电房及grc壳体的快速制作工艺
技术领域
1.本发明涉及预装式配电房及grc壳体的技术领域，具体是指一种用于解决预装式配电房及grc壳体的快速制作工艺。
背景技术：
2.预装式配电房含grc壳体已经广泛使用在电力、燃气、市政等领域；传统预装式配电房、grc壳体的制作工艺的模具采用通用模具，模具材料一般为槽钢制作，开关模方式为击打、焊接，经常性击打模具易变形；预埋件制作临时取材，不标准，对焊工技术依赖大；钢筋网片制作凌乱无序，没有规范，接头多，对焊接技术要求较高，预埋件的预埋位置无法精准定位，铆固效果差，并没有科学依据；关模大部分采用焊接关模，不能解决漏浆问题，外形尺寸和预埋位置手工测量误差大，每次都要人工拉对角线确保构建规则，工作量大，效果不明显；搅拌采用传统半机械搅拌机，人工进料配比不科学，搅拌时间不固定；浇筑采用人工浇筑，人工收平，没有震动台，导致的气泡；保养时添加早强，12小时开模，为保证次日持续生产，必须次日开模，保养时间不足，导致强度不够，自然保养；拼装采用起模即开始拼装，焊接方式无法拉紧构件，导致缝隙大，构件的预埋件直接能做到表面焊接，有虚焊缝隙，预埋件因保护层不够很容易生锈导致预埋件锈蚀膨胀撑破水泥，最终水泥块脱落，外观极差；表面处理因缝隙较大需要填充混凝土，需要切割漏浆导致的水泥块，需要处理变形导致的水泥凸起，待填充料干了之后，需要打磨，然后刮外墙腻子，腻子干透之后再用气磨机磨平，主体出来四天才具备交货条件，外墙腻子过于脆弱，易碰伤，易出现油漆翻皮现象。
3.所以，一种用于解决预装式配电房及grc壳体的快速制作工艺成为人们亟待解决的问题。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题传统工艺存在生产效率低，模具不精准使得构件的平整度、直线度误差过大，拼装误差过大，构件保养期不够，强度及结构力不好，拼装效率低等问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于解决预装式配电房及grc壳体的快速制作工艺，包括各型定尺定制模具和装配式工艺，所述预装式配电房及grc壳体的制作工艺如下所示：
6.步骤1、标准构件钢筋网片制作：科学设计钢筋网、箍筋、铆固钢筋、绑扎都按照规范操作，使得结构力、结构强度达标，使得保护层达标，螺纹钢套筒精准预埋并采用通筋铆固，钢筋按规范制作绑扎；
7.步骤2、标准构件关模：采用标准定制模，定制符合数字组合的各种标准构件，定位销关模，将预埋件在设计的位置上用螺丝固定、精准预埋，漏浆点处理，确保不漏浆，门边框采用大力钳、防漏胶条处理，关模后检查几何尺寸，确保无需强力关模，保证每次效果都一样，并确保每一件水泥构件尺寸标准；
8.步骤3、搅拌：在全自动化大型搅拌站，按环境条件设置配比及搅拌时间，配比、水灰比严格遵循规范；
9.步骤4、浇筑：泵送加半机械浇筑，自流平和人工收平，震动平台加震动棒；
10.步骤5、保养：蒸养后开模，自然保养后静置，保养期静置，夏季喷淋养护；
11.步骤6、拼装：按照客户要求，从构件库中选择合适的尺寸进行数字组合，开启拼装。起模后，首先处理飞边，保证每一块构建外观漂亮，拼装采用螺栓连接，最大限度的拉紧两块构件，缝隙无限小，构件结合面用专用结构胶填充，拼缝既完美，也有韧性，不会出现拼缝裂开的情况，外表面无焊接点，不会出现锈蚀问题，螺栓连接是中心用力，结合强度高于预埋件的表面焊接；
12.步骤7、表面处理：角磨机处理拼装拉紧后挤出来的结构胶，喷底漆、面漆。
13.进一步的，步骤2所述的定位销关模误差在0.5mm以内。
14.进一步的，步骤3所述的配比误差1kg每吨。
15.进一步的，步骤5所述的蒸养12小时，自然保养24小时，7天保养期静置。
16.进一步的，所述模具为专用定制边框模具和abs造型模具，构件的直线度、平整度误差在1mm以内；采用灵活的数字组合实现各种尺寸的箱体的快速装配。
17.本发明与现有技术相比的优点在于：本发明采用精准的模具可以让构件的平整度、直线度误差控制在1mm以内，拼装误差在3mm以内；构件保养期足够，强度及结构力更好；数字组合算法模具，拼装更高效；拼装成品不需要现制构件，人工可以科学配置，降低人工成本；不需要提前拼好成品，避免场地不够的情况，降低了场地租金及运营成本；无需成品长途运输，可以实现异地拼装；大大提高了工作效率；解决通过标准构件的数字组合拼装成各种外形尺寸，实现快速装配的技术效果，使得快速装配在此技术领域得到广泛的应用；本发明设计合理，值得大力推广。
具体实施方式
18.下面对本发明一种用于解决预装式配电房及grc壳体的快速制作工艺做进一步的详细说明。
19.一种用于解决预装式配电房及grc壳体的快速制作工艺，包括各型定尺定制模具和装配式工艺，所述预装式配电房及grc壳体的制作工艺如下所示：
20.步骤1、标准构件钢筋网片制作：科学设计钢筋网、箍筋、铆固钢筋、绑扎都按照规范操作，使得结构力、结构强度达标，使得保护层达标，螺纹钢套筒精准预埋并采用通筋铆固，钢筋按规范制作绑扎；
21.步骤2、标准构件关模：采用标准定制模，定制符合数字组合的各种标准构件，定位销关模，将预埋件在设计的位置上用螺丝固定、精准预埋，漏浆点处理，确保不漏浆，门边框采用大力钳、防漏胶条处理，关模后检查几何尺寸，确保无需强力关模，保证每次效果都一样，并确保每一件水泥构件尺寸标准；
22.步骤3、搅拌：在全自动化大型搅拌站，按环境条件设置配比及搅拌时间，配比、水灰比严格遵循规范；
23.步骤4、浇筑：泵送加半机械浇筑，自流平和人工收平，震动平台加震动棒；
24.步骤5、保养：蒸养后开模，自然保养后静置，保养期静置，夏季喷淋养护；
25.步骤6、拼装：采用装配式工艺及灵活的数字组合概念进行拼装，起模后，首先处理飞边，保证每一块构建外观漂亮，拼装采用螺栓连接，最大限度的拉紧两块构件，缝隙无限小，构件结合面用专用结构胶填充，拼缝既完美，也有韧性，不会出现拼缝裂开的情况，外表面无焊接点，不会出现锈蚀问题，螺栓连接是中心用力，结合强度高于预埋件的表面焊接；
26.步骤7、表面处理：角磨机处理拼装拉紧后挤出来的结构胶，喷底漆、面漆。
27.步骤2所述的定位销关模误差在0.5mm以内。
28.步骤3所述的配比误差1kg每吨。
29.步骤5所述的蒸养12小时，自然保养24小时，7天保养期静置。
30.所述模具为专用定制边框模具和abs造型模具，构件的直线度、平整度误差在1mm以内；采用灵活的数字组合实现各种尺寸的箱体的快速装配。
31.本发明一种用于解决预装式配电房及grc壳体的快速制作工艺的具体实施过程如下：首先钢筋网片制作：科学设计钢筋网、箍筋、铆固钢筋、绑扎都按照规范操作，使得结构力、结构强度达标，使得保护层达标，螺纹钢套筒精准预埋并采用通筋铆固，钢筋按规范制作绑扎；定位销关模，将预埋件在设计的位置上用螺丝固定、精准预埋，漏浆点处理，确保不漏浆，门边框采用大力钳、防漏胶条处理，关模后检查几何尺寸，确保没有强力关模，保证每次效果都一样；在全自动化大型搅拌站，按环境条件设置配比及搅拌时间，配比、水灰比严格遵循规范；泵送加半机械浇筑，自流平和人工收平，震动平台加震动棒；蒸养12小时后开模，自然保养24小时后静置，7天保养期静置，夏季喷淋养护；起模后，首先处理飞边，保证每一块构建外观漂亮，拼装采用螺栓连接，最大限度的拉紧两块构件，缝隙无限小，构件结合面用专用结构胶填充，拼缝既完美，也有韧性，不会出现拼缝裂开的情况，外表面无焊接点，不会出现锈蚀问题，螺栓连接是中心用力，结合强度高于预埋件的表面焊接；角磨机处理拼装拉紧后挤出来的结构胶，喷底漆、面漆。
32.本发明采用精准的模具可以让构件的平整度、直线度误差控制在1mm以内，拼装误差在3mm以内；构件保养期足够，强度及结构力更好；数字组合算法模具，拼装更高效；拼装成品不需要现制构件，人工可以科学配置，降低人工成本；不需要提前拼好成品，避免场地不够的情况，降低了场地租金及运营成本；无需成品长途运输，可以实现异地拼装；大大提高了工作效率；解决通过标准构件的数字组合拼装成各种外形尺寸，实现快速装配的技术效果，使得快速装配在此技术领域得到广泛的应用；本发明设计合理，值得大力推广。
33.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
技术领域
1.本发明涉及预装式配电房及grc壳体的技术领域，具体是指一种用于解决预装式配电房及grc壳体的快速制作工艺。
背景技术：
2.预装式配电房含grc壳体已经广泛使用在电力、燃气、市政等领域；传统预装式配电房、grc壳体的制作工艺的模具采用通用模具，模具材料一般为槽钢制作，开关模方式为击打、焊接，经常性击打模具易变形；预埋件制作临时取材，不标准，对焊工技术依赖大；钢筋网片制作凌乱无序，没有规范，接头多，对焊接技术要求较高，预埋件的预埋位置无法精准定位，铆固效果差，并没有科学依据；关模大部分采用焊接关模，不能解决漏浆问题，外形尺寸和预埋位置手工测量误差大，每次都要人工拉对角线确保构建规则，工作量大，效果不明显；搅拌采用传统半机械搅拌机，人工进料配比不科学，搅拌时间不固定；浇筑采用人工浇筑，人工收平，没有震动台，导致的气泡；保养时添加早强，12小时开模，为保证次日持续生产，必须次日开模，保养时间不足，导致强度不够，自然保养；拼装采用起模即开始拼装，焊接方式无法拉紧构件，导致缝隙大，构件的预埋件直接能做到表面焊接，有虚焊缝隙，预埋件因保护层不够很容易生锈导致预埋件锈蚀膨胀撑破水泥，最终水泥块脱落，外观极差；表面处理因缝隙较大需要填充混凝土，需要切割漏浆导致的水泥块，需要处理变形导致的水泥凸起，待填充料干了之后，需要打磨，然后刮外墙腻子，腻子干透之后再用气磨机磨平，主体出来四天才具备交货条件，外墙腻子过于脆弱，易碰伤，易出现油漆翻皮现象。
3.所以，一种用于解决预装式配电房及grc壳体的快速制作工艺成为人们亟待解决的问题。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题传统工艺存在生产效率低，模具不精准使得构件的平整度、直线度误差过大，拼装误差过大，构件保养期不够，强度及结构力不好，拼装效率低等问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于解决预装式配电房及grc壳体的快速制作工艺，包括各型定尺定制模具和装配式工艺，所述预装式配电房及grc壳体的制作工艺如下所示：
6.步骤1、标准构件钢筋网片制作：科学设计钢筋网、箍筋、铆固钢筋、绑扎都按照规范操作，使得结构力、结构强度达标，使得保护层达标，螺纹钢套筒精准预埋并采用通筋铆固，钢筋按规范制作绑扎；
7.步骤2、标准构件关模：采用标准定制模，定制符合数字组合的各种标准构件，定位销关模，将预埋件在设计的位置上用螺丝固定、精准预埋，漏浆点处理，确保不漏浆，门边框采用大力钳、防漏胶条处理，关模后检查几何尺寸，确保无需强力关模，保证每次效果都一样，并确保每一件水泥构件尺寸标准；
8.步骤3、搅拌：在全自动化大型搅拌站，按环境条件设置配比及搅拌时间，配比、水灰比严格遵循规范；
9.步骤4、浇筑：泵送加半机械浇筑，自流平和人工收平，震动平台加震动棒；
10.步骤5、保养：蒸养后开模，自然保养后静置，保养期静置，夏季喷淋养护；
11.步骤6、拼装：按照客户要求，从构件库中选择合适的尺寸进行数字组合，开启拼装。起模后，首先处理飞边，保证每一块构建外观漂亮，拼装采用螺栓连接，最大限度的拉紧两块构件，缝隙无限小，构件结合面用专用结构胶填充，拼缝既完美，也有韧性，不会出现拼缝裂开的情况，外表面无焊接点，不会出现锈蚀问题，螺栓连接是中心用力，结合强度高于预埋件的表面焊接；
12.步骤7、表面处理：角磨机处理拼装拉紧后挤出来的结构胶，喷底漆、面漆。
13.进一步的，步骤2所述的定位销关模误差在0.5mm以内。
14.进一步的，步骤3所述的配比误差1kg每吨。
15.进一步的，步骤5所述的蒸养12小时，自然保养24小时，7天保养期静置。
16.进一步的，所述模具为专用定制边框模具和abs造型模具，构件的直线度、平整度误差在1mm以内；采用灵活的数字组合实现各种尺寸的箱体的快速装配。
17.本发明与现有技术相比的优点在于：本发明采用精准的模具可以让构件的平整度、直线度误差控制在1mm以内，拼装误差在3mm以内；构件保养期足够，强度及结构力更好；数字组合算法模具，拼装更高效；拼装成品不需要现制构件，人工可以科学配置，降低人工成本；不需要提前拼好成品，避免场地不够的情况，降低了场地租金及运营成本；无需成品长途运输，可以实现异地拼装；大大提高了工作效率；解决通过标准构件的数字组合拼装成各种外形尺寸，实现快速装配的技术效果，使得快速装配在此技术领域得到广泛的应用；本发明设计合理，值得大力推广。
具体实施方式
18.下面对本发明一种用于解决预装式配电房及grc壳体的快速制作工艺做进一步的详细说明。
19.一种用于解决预装式配电房及grc壳体的快速制作工艺，包括各型定尺定制模具和装配式工艺，所述预装式配电房及grc壳体的制作工艺如下所示：
20.步骤1、标准构件钢筋网片制作：科学设计钢筋网、箍筋、铆固钢筋、绑扎都按照规范操作，使得结构力、结构强度达标，使得保护层达标，螺纹钢套筒精准预埋并采用通筋铆固，钢筋按规范制作绑扎；
21.步骤2、标准构件关模：采用标准定制模，定制符合数字组合的各种标准构件，定位销关模，将预埋件在设计的位置上用螺丝固定、精准预埋，漏浆点处理，确保不漏浆，门边框采用大力钳、防漏胶条处理，关模后检查几何尺寸，确保无需强力关模，保证每次效果都一样，并确保每一件水泥构件尺寸标准；
22.步骤3、搅拌：在全自动化大型搅拌站，按环境条件设置配比及搅拌时间，配比、水灰比严格遵循规范；
23.步骤4、浇筑：泵送加半机械浇筑，自流平和人工收平，震动平台加震动棒；
24.步骤5、保养：蒸养后开模，自然保养后静置，保养期静置，夏季喷淋养护；
25.步骤6、拼装：采用装配式工艺及灵活的数字组合概念进行拼装，起模后，首先处理飞边，保证每一块构建外观漂亮，拼装采用螺栓连接，最大限度的拉紧两块构件，缝隙无限小，构件结合面用专用结构胶填充，拼缝既完美，也有韧性，不会出现拼缝裂开的情况，外表面无焊接点，不会出现锈蚀问题，螺栓连接是中心用力，结合强度高于预埋件的表面焊接；
26.步骤7、表面处理：角磨机处理拼装拉紧后挤出来的结构胶，喷底漆、面漆。
27.步骤2所述的定位销关模误差在0.5mm以内。
28.步骤3所述的配比误差1kg每吨。
29.步骤5所述的蒸养12小时，自然保养24小时，7天保养期静置。
30.所述模具为专用定制边框模具和abs造型模具，构件的直线度、平整度误差在1mm以内；采用灵活的数字组合实现各种尺寸的箱体的快速装配。
31.本发明一种用于解决预装式配电房及grc壳体的快速制作工艺的具体实施过程如下：首先钢筋网片制作：科学设计钢筋网、箍筋、铆固钢筋、绑扎都按照规范操作，使得结构力、结构强度达标，使得保护层达标，螺纹钢套筒精准预埋并采用通筋铆固，钢筋按规范制作绑扎；定位销关模，将预埋件在设计的位置上用螺丝固定、精准预埋，漏浆点处理，确保不漏浆，门边框采用大力钳、防漏胶条处理，关模后检查几何尺寸，确保没有强力关模，保证每次效果都一样；在全自动化大型搅拌站，按环境条件设置配比及搅拌时间，配比、水灰比严格遵循规范；泵送加半机械浇筑，自流平和人工收平，震动平台加震动棒；蒸养12小时后开模，自然保养24小时后静置，7天保养期静置，夏季喷淋养护；起模后，首先处理飞边，保证每一块构建外观漂亮，拼装采用螺栓连接，最大限度的拉紧两块构件，缝隙无限小，构件结合面用专用结构胶填充，拼缝既完美，也有韧性，不会出现拼缝裂开的情况，外表面无焊接点，不会出现锈蚀问题，螺栓连接是中心用力，结合强度高于预埋件的表面焊接；角磨机处理拼装拉紧后挤出来的结构胶，喷底漆、面漆。
32.本发明采用精准的模具可以让构件的平整度、直线度误差控制在1mm以内，拼装误差在3mm以内；构件保养期足够，强度及结构力更好；数字组合算法模具，拼装更高效；拼装成品不需要现制构件，人工可以科学配置，降低人工成本；不需要提前拼好成品，避免场地不够的情况，降低了场地租金及运营成本；无需成品长途运输，可以实现异地拼装；大大提高了工作效率；解决通过标准构件的数字组合拼装成各种外形尺寸，实现快速装配的技术效果，使得快速装配在此技术领域得到广泛的应用；本发明设计合理，值得大力推广。
33.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
再多了解一些
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