一种牙种植体的制作方法与流程

1.本发明涉及口腔修复的技术领域，特别是涉及一种牙种植体的制 作方法。


背景技术：

2.3d打印以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘 合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3.现阶段传统制备义齿的方法通常是高温熔化后热压成型，该法常 常涉及手动口腔印模术，而从患者口内取出托盘时，可能会产生精度 误差，从而导致制作的牙齿修复体不密合，影响患者的舒适度以及义 齿的耐磨性、机械强度与使用寿命，通过激光扫描与义齿相咬合的牙 齿的形貌特征，再经3d打印出所需义齿表面特征，不仅能增强义齿 的咬合度，还能加工出紧密贴合人体牙床的义齿，提高义齿的耐磨、 耐酸碱性及机械强度。
4.现有的3d打印的牙种植体由于打印精度问题存在粗糙度不均 匀，表面微观结构没有形成均匀的孔洞结构，导致生物活性难以满足 需求的技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种牙种植体的制作方 法，用于解决现有的3d打印的牙种植体由于打印精度问题存在粗糙 度不均匀，表面微观结构没有形成均匀的孔洞结构，导致生物活性难 以满足需求的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明的实施例采用了如下技术方案：
7.本发明的实施例提供了一种牙种植体的制作方法，所述方法包 括：
8.根据3d打印生成第一牙种植体；
9.将所述第一牙种植体置于抛光液中搅拌30
‑
80s并进行清洗处理， 生成第二牙种植体；
10.对所述第二牙种植体的表面进行粗化并进行清洗处理，生成第三 牙种植体；
11.对所述第三牙种植体进行阳极氧化处理，并在第三牙种植体内构 建纳米管结构，生成第四牙种植体；
12.对所述第四牙种植体内的纳米管内沉积羟基磷灰石，生成第五牙 种植体；
13.对所述第五牙种植体进行真空热处理，生成第六牙种植体。
14.进一步地，所述抛光液的体积比例为10％的氢氟酸、20％的硝酸 和70％的纯化水。
15.进一步地，所述将所述第一牙种植体置于抛光液中搅拌30
‑
80s并 进行清洗处理，生成第二牙种植体中的清洗包括：
16.将抛光后的第一牙种植体置于清洗液中进行超声清洗3次，每次 15min，生成清洗后的第一牙种植体；
17.对清洗后的所述第一牙种植体置于纯化水中超声清洗15min，烘 箱干燥30
‑
120min，所述烘箱的温度设置为60
‑
80℃，生成第二牙种 植体。
18.进一步地，所述对所述第二牙种植体表面进行粗化并进行清洗处 理，生成第三牙种植体中的清洗处理包括：
19.将表面粗化后的第二牙种植体置于清洗液中进行超声清洗3次， 每次15min，生成清洗后的第二牙种植体；
20.对清洗后的所述第二牙种植体置于纯化水中超声清洗15min，烘 箱干燥30
‑
120min，所述烘箱的温度设置为60
‑
80℃，生成第三牙种 植体。
21.进一步地，所述根据3d打印生成第一牙种植体和将所述第一牙 种植体置于抛光液中搅拌30
‑
80s并进行清洗处理，生成第二牙种植体 之间还包括：
22.将所述第一牙种植体置于清洗液中进行超声清洗3次，每次 15min，生成清洗后的第一牙种植体；
23.对清洗后的所述第一牙种植体置于纯化水中超声清洗15min，烘 箱干燥30
‑
120min，所述烘箱的温度设置为60
‑
80℃，生成清洗后的第 一牙种植体。
24.进一步地，所述清洗液为丙酮和无水乙醇按1:1体积比例配置生 成。
25.进一步地，所述对所述第二牙种植体的表面进行粗化并进行清洗 处理，生成第三牙种植体包括：
26.对所述第二牙种植体的表面通过飞秒激光打出直径为5
‑
15μm， 深度为3
‑
10μm的微孔，并对表面粗化后的第二牙种植体进行清洗操 作，生成第三牙种植体。
27.进一步地，所述对所述第三牙种植体进行阳极氧化处理，并在所 述第三牙种植体内构建纳米管结构，生成第四牙种植体包括：
28.将所述第三牙种植体作为阳极，铂金片作为阴极在电解液中进行 阳极氧化，并在第三牙种植体内构建纳米管结构，生成第四牙种植体； 其中，阳极氧化处理的电压设置25
‑
40v，时间40
‑
70min，电解液为积 分数0.03
‑
0.06％的氢氟酸和纯化水生成的混合液。
29.进一步地，所述根据3d打印生成第一牙种植体包括：
30.使用计算机建模软件建立牙种植体模型，并将所述牙种植体模型 导入slm打印系统，进行金属slm打印，生成第一牙种植体。
31.进一步地，所述对所述第四牙种植体内的纳米管内沉积羟基磷灰 石，生成第五牙种植体包括：
32.在电化学工作站上利用伏安扫描法对所述第四牙种植体内的纳 米管内沉积羟基磷灰石，生成第五牙种植体；其中，伏安扫描法中的 电压范围：0
‑
1.5v，变化速率：0.001v/s，电解液为1.6
×
10
‑4mol/l的 硝酸钙：1
×
10
‑4mol/l磷酸二氢铵的混合液，稳定时间：30s。
33.相比于现有技术，本发明的实施例的有益效果在于：
34.本实施例的所述制作方法，通过先对所述第二牙种植体的表面进 行粗化后，再对所述第三牙种植体进行阳极氧化处理，并在所述第三 牙种植体内构建纳米管结构，然后在纳米管结构内沉积羟基磷灰石， 从而使得牙种植体的表面形成精度较高，牙种植体的表面微观结构形 成均匀的孔洞结构，满足了生物活性，进而解决了现有的3d打印的 牙种植体由于打印精度问题存在粗糙度不均匀，表面微观结构没有形 成均匀的孔洞结构，导致生物活性难以满足需求的技术问题。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面 将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而 易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通 技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附 图获得其他的附图。
36.图1是本发明实施例提供的一种牙种植体的制作方法的结构示意 图。
[0037][0038]
其中：
[0039]
100、钛网本体；110、钛网边缘；120、孔隙结构；121、第一孔； 122、第二孔；200、骨钉；300、基台。
具体实施方式
[0040]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普 通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本技术保护的范围。
[0041]
在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、
ꢀ“
下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解 为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042]
在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定 和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如， 可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械 连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0043]
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细 描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0044]
如图1所示，本实施例提供了一种牙种植体的制作方法，所述方 法包括：
[0045]
根据3d打印生成第一牙种植体；
[0046]
将所述第一牙种植体置于抛光液中搅拌30
‑
80s并进行清洗处理， 生成第二牙种植体；
[0047]
对所述第二牙种植体的表面进行粗化并进行清洗处理，生成第三 牙种植体；
[0048]
对所述第三牙种植体进行阳极氧化处理，并在第三牙种植体内构 建纳米管结构，生成第四牙种植体；
[0049]
对所述第四牙种植体内的纳米管内沉积羟基磷灰石，生成第五牙 种植体；
[0050]
对所述第五牙种植体进行真空热处理，生成第六牙种植体。
[0051]
本实施例的所述制作方法，通过先对所述第二牙种植体的表面进 行粗化后，再对所述第三牙种植体进行阳极氧化处理，并在所述第三 牙种植体内构建纳米管结构，然后在
纳米管结构内沉积羟基磷灰石， 从而使得牙种植体的表面形成精度较高，牙种植体的表面微观结构形 成均匀的孔洞结构，满足了生物活性，进而解决了现有的3d打印的 牙种植体由于打印精度问题存在粗糙度不均匀，表面微观结构没有形 成均匀的孔洞结构，导致生物活性难以满足需求的技术问题。
[0052]
而且，羟基磷灰石是一种很好地促进骨愈合的生物材料，在牙种 植体种植的过程中，羟基磷灰石能够有助于所述牙种植体能够植入 后，快速地融合。
[0053]
在本实施中，所述抛光液的体积比例为10％的氢氟酸、20％的硝 酸和70％的纯化水。
[0054]
在本技术的一些实施例中，所述将所述第一牙种植体置于抛光液 中搅拌30
‑
80s并进行清洗处理，生成第二牙种植体中的清洗包括：
[0055]
将抛光后的第一牙种植体置于清洗液中进行超声清洗3次，每次 15min，生成清洗后的第一牙种植体；
[0056]
对清洗后的所述第一牙种植体置于纯化水中超声清洗15min，烘 箱干燥30
‑
120min，所述烘箱的温度设置为60
‑
80℃，生成第二牙种植 体。
[0057]
通过所述清洗处理能够将在进行抛光处理后的抛光液清洗干净， 同时能够保持较好的清洁并进行干燥处理。
[0058]
其中，所述清洗液为丙酮和无水乙醇按1:1体积比例配置生成。
[0059]
在本技术的一些实施例中，所述对所述第二牙种植体表面进行粗 化并进行清洗处理，生成第三牙种植体中的清洗处理包括：
[0060]
将表面粗化后的第二牙种植体置于清洗液中进行超声清洗3次， 每次15min，生成清洗后的第二牙种植体；
[0061]
对清洗后的所述第二牙种植体置于纯化水中超声清洗15min，烘 箱干燥30
‑
120min，所述烘箱的温度设置为60
‑
80℃，生成第三牙种植 体。
[0062]
对于第二牙种植体表面，要进行粗化处理后可能会有附属较多的 一些碎块，通过超声清洗后能够将这些碎块清洗干净，以便进行后续 的阳极氧化处理。
[0063]
其中，所述清洗液为丙酮和无水乙醇按1:1体积比例配置生成。
[0064]
在本技术的一些实施例中，所述根据3d打印生成第一牙种植体 和将所述第一牙种植体置于抛光液中搅拌30
‑
80s并进行清洗处理，生 成第二牙种植体之间还包括：
[0065]
将所述第一牙种植体置于清洗液中进行超声清洗3次，每次 15min，生成清洗后的第一牙种植体；
[0066]
对清洗后的所述第一牙种植体置于纯化水中超声清洗15min，烘 箱干燥30
‑
120min，所述烘箱的温度设置为60
‑
80℃，生成清洗后的第 一牙种植体。
[0067]
通过3d打印后，生成的第一牙种植体上时，在所述第一牙种植 体上附属有较多的灰尘，通过超声清洗能够使得所述第一牙种植体保 持较为清洁，以便进行后续加工。
[0068]
在本技术的一些实施例中，所述对所述第二牙种植体的表面进行 粗化并进行清洗处理，生成第三牙种植体包括：
[0069]
对所述第二牙种植体的表面通过飞秒激光打出直径为5
‑
15μm， 深度为3
‑
10μm的微孔，并对表面粗化后的第二牙种植体进行清洗操 作，生成第三牙种植体。
[0070]
在现有技术大多为喷砂后经过酸蚀处理，酸蚀处理涉及强酸，环 保极不友好，本
实施例的制作方法，通过飞秒激光进行打孔，环保且 可靠。
[0071]
本技术的一些实施例中，所述对所述第三牙种植体进行阳极氧化 处理，并在所述第三牙种植体内构建纳米管结构，生成第四牙种植体 包括：
[0072]
将所述第三牙种植体作为阳极，铂金片作为阴极在电解液中进行 阳极氧化，并在第三牙种植体内构建纳米管结构，生成第四牙种植体； 其中，阳极氧化处理的电压设置25
‑
40v，时间40
‑
70min，电解液为积 分数0.03
‑
0.06％的氢氟酸和纯化水生成的混合液。
[0073]
通过对所述第三种植体进行阳极氧化处理，能够在所述第三种植 体内构建所述纳米管结构。
[0074]
在本技术的一些实施例中，所述根据3d打印生成第一牙种植体 包括：
[0075]
使用计算机建模软件建立牙种植体模型，并将所述牙种植体模型 导入slm打印系统，进行金属slm打印，生成第一牙种植体。
[0076]
其中，所述牙种植体模型是以stl格式导入到slm打印系统中。
[0077]
所述建模软件可以为cad或者是solidworks等，对牙种植体进行 三维建模。
[0078]
其中，所述对所述第五牙种植体进行真空热处理，生成第六牙种 植体具体为：
[0079]
所述第五牙种植体置于烧结炉，设置温度900℃进行真空热处理， 处理时间12h，得到烧结后的第五牙种植体。
[0080]
其中，所述清洗液为丙酮和无水乙醇按1:1体积比例配置生成。
[0081]
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其 限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普 通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案 进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者 替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精 神和范围。