一种薏仁谷生物质燃料烘干系统及烘干方法与流程

技术特征：
1.一种薏仁谷生物质燃料烘干系统，包括：缓苏箱体（1）、烘干箱体（2），所述烘干箱体（2）位于缓苏箱体（1）的上方，依靠重力将烘干后的物料导进缓苏箱体（1）的内部；其特征在于，还包括：物料提升结构（3），所述物料提升结构（3）的出料口位于烘干箱体（2）的上方；除尘系统（4），所述除尘系统（4）的出风口设置在缓苏箱体（1）的内部。2.根据权利要求1所述薏仁谷生物质燃料烘干系统，其特征在于，所述缓苏箱体（1）的底部固定连接有支撑腿（11），所述缓苏箱体（1）的侧面设置有出料口，所述出料口的内侧可拆卸连接有挡料板，所述缓苏箱体（1）的侧面且位于出料口处固定连接有出料导架（12）。3.根据权利要求2所述薏仁谷生物质燃料烘干系统，其特征在于，所述缓苏箱体（1）的内底部固定连接有弹簧（13），所述缓苏箱体（1）的内部且位于弹簧（13）的上方设置有承载板（14），所述承载板（14）的顶部设置有导料架（15），所述承载板（14）的上表面设置有凹口，所述凹口与出料口对应。4.根据权利要求3所述薏仁谷生物质燃料烘干系统，其特征在于，所述烘干箱体（2）的顶部开口，所述烘干箱体（2）的内部设置有导料板（21），所述导料板（21）的数量设置有多个，呈竖向分布，相邻两个所述导料板（21）的倾斜方向相反；所述烘干箱体（2）的外侧面固定连接有供热结构（22），所述供热结构（22）的出气口通过管道与烘干箱体（2）的内部连通。5.根据权利要求4所述薏仁谷生物质燃料烘干系统，其特征在于，所述物料提升结构（3）包括：支撑架（31），所述支撑架（31）的底部与缓苏箱体（1）的顶部固定连接，所述支撑架（31）的顶部位于烘干箱体（2）的上方；分料筒体（32），所述分料筒体（32）的出料口朝向下，所述分料筒体（32）的出料口位于烘干箱体（2）的正上方；输料机（34），所述输料机（34）与地面固定连接，所述输料机（34）的进料口固定连接有进料软管（35）；输料筒体（33），所述输料筒体（33）的底端与输料机（34）的出料口固定连接，所述输料筒体（33）的顶端与分料筒体（32）固定连接。6.根据权利要求5所述薏仁谷生物质燃料烘干系统，其特征在于，所述除尘系统（4）包括：内嵌式筒体（41），所述内嵌式筒体（41）设置在缓苏箱体（1）的内部，所述内嵌式筒体（41）与缓苏箱体（1）的内部之间设置有连通口（43）；抽风机（45），所述抽风机（45）与烘干箱体（2）的侧壁固定连接，所述抽风机（45）的进风口位于烘干箱体（2）的内部；布袋式过滤筒（42），所述布袋式过滤筒（42）位于内嵌式筒体（41）的内部，所述布袋式过滤筒（42）的进风口与抽风机（45）的出风口通过气管（44）连接。7.根据权利要求5所述薏仁谷生物质燃料烘干系统，其特征在于，所述烘干箱体（2）的数量设置有两个，所述分料筒体（32）具有两个出料口，两个所述出料口与两个所述烘干箱体（2）一一对应。
8.一种根据权利要求6所述薏仁谷生物质燃料烘干系统的烘干方法，其特征在于，所述烘干方法为：将进料软管（35）插进物料内部，输料机（34）工作，将物料抽进输料机（34）中，并加压经过输料筒体（33）、分料筒体（32）进入到烘干箱体（2）中，物料经过导料板（21）的限制，呈s形均匀向下流动，同时供热结构（22）向物料表面进行吹热风，已达到烘干的目的，烘干后的物料流进缓苏箱体（1）的内部，进行一定时间的保温处理，带完成后从出料口、出料导架（12）处排出物料；烘干箱体（2）工作的时候，除尘系统（4）也同步进行工作，通过抽风机（45）将热风吸进布袋式过滤筒（42）中，然后热风进入内嵌式筒体（41），与缓苏箱体（1）连通，实现对缓苏箱体内部进行供热，实现物料在缓苏箱体的内部进行保温。

技术总结
本发明公开了一种薏仁谷生物质燃料烘干系统，包括：缓苏箱体、烘干箱体，所述烘干箱体位于缓苏箱体的上方，依靠重力将烘干后的物料导进缓苏箱体的内部；还包括：物料提升结构，所述物料提升结构的出料口位于烘干箱体的上方；除尘系统，所述除尘系统的出风口设置在缓苏箱体的内部。以解决现有的烘干系统烘干的时候只能够对薏仁谷表面进行直接烘干，内部得不到很好的烘干效果的问题。好的烘干效果的问题。好的烘干效果的问题。


技术研发人员：夏召和 刘玉亮 夏誉中
受保护的技术使用者：贵州兴仁薏仁米产业有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2021/12/3