一种避免烧结温度不均的自动化合金烧结设备的制作方法

1.本发明涉及生铁处理设备技术领域，具体为一种避免烧结温度不均的自动化合金烧结设备。


背景技术：

2.现有技术的合金板材进行加工设备，存在以下问题：
3.第一、现有的烧结设备不能对不同尺寸的镍铁合金板材进行夹紧，操作工艺较为复杂，生产效率低，增加生产的成本，实用性不足；
4.第二、现有技术的烧结设备不能对合金进行均匀受热，在利用电机等装置对合金进行均匀受热的同时，增大了能耗，操作复杂。
5.为解决上述问题，发明者提供了一种避免烧结温度不均的自动化合金烧结设备，通过外壳、第一单向阀的连接，解决了现有的烧结设备能对不同尺寸的镍铁合金板材进行夹紧的问题，使得生产效率被有效提高，降低生产的成本，操作起来比较方便，提高烧结的效率，实现了节省加工时间，提高生产的效率的优点，使得合金板材均匀受热烧结，提高可靠性。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免烧结温度不均的自动化合金烧结设备，具备简单便捷、使用方便的优点，解决了操作复杂、使用繁琐的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述简单便捷、使用方便的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免烧结温度不均的自动化合金烧结设备，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有固定连接板，所述固定连接板的内部活动连接有加热管，所述固定连接板的上表面固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内部滑动连接有第一活塞，所述第一壳体的顶端活动连接有第一单向阀，所述第一壳体的中部活动连接有第二单向阀，所述固定连接板的上表面固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有第一连接板，所述加热管的外侧设置有导热体，所述导热体的上表面固定连接有第三壳体，所述第三壳体的内部滑动连接有第二活塞，所述第二活塞的内部固定连接有第一齿条，所述第一齿条的外侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的内部转动连接有第一连轴，所述第一连轴的一端活动连接有压板，所述压板的外侧转动连接有连接杆。
10.优选的，所述固定连接板与第一活塞均与波纹管固定连接，所述第一壳体设置不少于两个，因此，通过波纹管的弹性，起到连接与减小震动的作用。
11.优选的，所述螺杆的顶端转动连接有叶轮，所述螺杆设置不少于两个，关于第一活塞的中心线对称分布，因此，通过叶轮，起到传动的作用。
12.优选的，所述固定连接板与第一连接板均与弹簧固定连接，因此，通过弹簧的弹
性，起到连接与减小震动的作用。
13.优选的，所述第二壳体设置不少于两个，两个第二壳体均与集尘盒活动连接，因此，通过集尘盒，便于收集灰尘。
14.优选的，所述第三壳体与第二活塞设置均不少于两个，关于第一齿轮的中心线对称分布。
15.优选的，所述连接杆的一端固定连接有固定杆。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种避免烧结温度不均的自动化合金烧结设备，具备以下有益效果：
18.1、该避免烧结温度不均的自动化合金烧结设备，通过外壳、固定连接板、加热管、第一壳体、第一活塞、第一单向阀的连接，解决了现有的烧结设备能对不同尺寸的镍铁合金板材进行夹紧的问题，利用固定杆，固定不同规格的合金，使得生产效率被有效提高，降低生产的成本，操作起来比较方便，提高烧结的效率。
19.2、该避免烧结温度不均的自动化合金烧结设备，通过第二壳体、螺杆、第一连接板、导热体、第三壳体、第二活塞的连接，解决了现有技术的烧结设备不能对合金进行均匀受热的问题，实现了节省加工时间，提高生产的效率的优点，使得合金板材均匀受热烧结，提高可靠性。
附图说明
20.图1为本发明整体剖视结构示意图；
21.图2为本发明连接杆结构示意图；
22.图3为本发明集尘装置结构示意图；
23.图4为本发明图3中a处结构放大示意图。
24.图中：1、外壳；2、固定连接板；3、加热管；4、第一壳体；5、第一活塞；6、第一单向阀；7、第二单向阀；8、第二壳体；9、螺杆；10、第一连接板；11、导热体；12、第三壳体；13、第二活塞；14、第一齿条；15、第一齿轮；16、第一连轴；17、压板；18、连接杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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4，一种避免烧结温度不均的自动化合金烧结设备，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有固定连接板2，固定连接板2的内部活动连接有加热管3，固定连接板2的上表面固定连接有第一壳体4，固定连接板2与第一活塞5均与波纹管固定连接，第一壳体4设置不少于两个，因此，通过波纹管的弹性，起到连接与减小震动的作用，第一壳体4的内部滑动连接有第一活塞5，第一壳体4的顶端活动连接有第一单向阀6，第一壳体4的中部活动连接有第二单向阀7，固定连接板2的上表面固定连接有第二壳体8，第二壳体8设置不少于两个，两个第二壳体8均与集尘盒活动连接，因此，通过集尘盒，便于收集灰尘，第二壳体8的
内部转动连接有螺杆9，螺杆9的顶端转动连接有叶轮，螺杆9设置不少于两个，关于第一活塞5的中心线对称分布，因此，通过叶轮，起到传动的作用，螺杆9的外侧螺纹连接有第一连接板10，固定连接板2与第一连接板10均与弹簧固定连接，因此，通过弹簧的弹性，起到连接与减小震动的作用，加热管3的外侧设置有导热体11，导热体11的上表面固定连接有第三壳体12，第三壳体12与第二活塞13设置均不少于两个，关于第一齿轮15的中心线对称分布，第三壳体12的内部滑动连接有第二活塞13，第二活塞13的内部固定连接有第一齿条14，第一齿条14的外侧啮合有第一齿轮15，第一齿轮15的内部转动连接有第一连轴16，第一连轴16的一端活动连接有压板17，压板17的外侧转动连接有连接杆18，连接杆18的一端固定连接有固定杆。
27.工作原理:在使用时，通过加热管3进行加热，通过固定连接板2导热，使得第一壳体4的底端的空气受热膨胀，使得第一壳体4的底端形成热区，通过气体受热膨胀，使得第一活塞5向上移动，使得左右两侧的第二单向阀7被打开，通过散热，使得第一壳体4的顶端的相对形成冷区，使得第一活塞5可以往复上下移动，向下移动时，打开第一单向阀6，使得气体被吸入，同理，通过第一连接板10上下往复移动，通过螺纹连接，使得螺杆9带动叶轮转动，使得气流通过叶轮击打，使得粉尘进入集尘盒，便于清理，通过导热体11导热，使得第三壳体12的底端形成热区，使得第二活塞13往复移动，使得第二活塞13带动第一齿条14往复移动，通过啮合带动第一齿轮15进行转动，使得第一齿轮15带动第一连轴16转动，通过合金接触压板17，挤压弹簧，使得连接杆18转动，固定合金，通过往复转动，使得合金均匀受热。
28.综上所述，该避免烧结温度不均的自动化合金烧结设备，通过外壳1、固定连接板2、加热管3、第一壳体4、第一活塞5、第一单向阀6的连接，解决了现有的烧结设备能对不同尺寸的镍铁合金板材进行夹紧的问题，利用固定杆，固定不同规格的合金，使得生产效率被有效提高，降低生产的成本，操作起来比较方便，提高烧结的效率。
29.该避免烧结温度不均的自动化合金烧结设备，通过第二壳体8、螺杆9、第一连接板10、导热体11、第三壳体12、第二活塞13的连接，解决了现有技术的烧结设备不能对合金进行均匀受热的问题，实现了节省加工时间，提高生产的效率的优点，使得合金板材均匀受热烧结，提高可靠性。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。