一种用于冲切开口泡棉的工装的制作方法

1.本发明涉及泡棉加工技术领域，特别涉及一种用于冲切开口泡棉的工装。


背景技术：

2.现有的泡棉加工工艺中需要在泡棉上冲切缺口，并在缺口位置上沿中垂线位置向内剪切一定深度。但是，现有的加工工艺中没有对应该过程的辅助工具，完全依靠人工用剪刀剪裁出成品泡棉。这使得现有的泡棉冲切开口的加工工艺效率低且成品的精度差。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：一种用于冲切开口泡棉的工装，提高冲切工艺效率的同时提升冲切的精确度。
4.为了解决上述问题，本发明采用的方案为：
5.一种用于冲切开口泡棉的工装，包括操作台以及设置在所述操作台上的冲切装置和定位装置；
6.所述冲切装置的活动端朝向所述定位装置设置，所述冲切装置的活动端上依次排列设有至少一个的朝向所述定位装置的刀片，使所述刀片能对装设于所述定位装置上的泡棉进行冲切。
7.综上所述，本发明的有益效果在于：提供一种用于冲切开口泡棉的工装，将泡棉固定在定位装置上，并在冲切装置上设置了多个刀片，以用于对泡棉进行冲切，替代原有的人工剪裁方式，提高冲切工艺效率，提升冲切的精确度。
附图说明
8.图1为本发明实施例的一种用于冲切开口泡棉的工装的主视图；
9.图2为本发明实施例的一种用于冲切开口泡棉的工装的第一连接件与第二连接件的位置示意图；
10.图3为本发明实施例的一种用于冲切开口泡棉的工装的竖向部的位置示意图；
11.图4为本发明实施例的一种用于冲切开口泡棉的工装的俯视图。
12.标号说明：
13.1、冲切装置；2、定位装置；3、联动装置；4、第一连接件；5、第二连接件；6、操作台；7、刀片；8、让位空间；9、泡棉；10、竖向部；
14.11、凸起部；
15.21、限位台；22、导向板；23、垫块；24、缓冲件；221、导向口；
16.31、联动杆；32、长圆孔。
具体实施方式
17.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附
图予以说明。
18.请参照图1至图4，一种用于冲切开口泡棉的工装，包括操作台6以及设置在所述操作台6上的冲切装置1和定位装置2；
19.所述冲切装置1的活动端朝向所述定位装置2设置，所述冲切装置1的活动端上依次排列设有至少一个的朝向所述定位装置2的刀片7，使所述刀片7能对装设于所述定位装置2上的泡棉9进行冲切。
20.从上述描述可知，本发明的有益效果在于：提供一种用于冲切开口泡棉的工装，将泡棉9固定在定位装置2上，并在冲切装置1上设置了多个刀片7，以用于对泡棉9进行冲切，替代原有的人工剪裁方式，提高冲切工艺效率，提升冲切的精确度。
21.进一步地，所述定位装置2包括限位台21、用于对多个所述刀片7导向的导向板22和用于支撑泡棉9的垫块23；
22.所述导向板22和所述限位台21相对设置于所述垫块23两侧，所述导向板22位于所述垫块23靠近所述冲切装置1的一侧。
23.从上述描述可知，在冲切时，待冲切的泡棉9放置在垫块23上。刀片7在导向板22的引导下完成对泡棉9的冲切。限位台21能够与导向板22相配合，防止泡棉9在冲切方向上发生位置偏移。
24.进一步地，还包括联动装置3；
25.所述操作台6上设有落料口，且所述落料口位于所述垫块23的下方；
26.所述限位台21与所述操作台6之间具有供所述垫块23插入的让位空间8；
27.所述冲切装置1的活动端在冲切完泡棉9后通过所述联动装置3带动所述垫块23远离所述落料口。
28.从上述描述可知，冲切装置1的活动端不仅用于控制刀片7完成冲切，还用于通过联动装置3推动垫块23移动，使得位于垫块23上的泡棉9落入下方的落料口，从而完成一次泡棉9加工到出料的完整过程。
29.进一步地，还包括第一连接件4和第二连接件5；
30.所述第一连接件4设置于所述操作台6上且位于所述垫块23远离所述冲切装置1的一侧；
31.所述第二连接件5设置于所述垫块23远离所述冲切装置1的一侧面上；
32.所述第一连接件4在所述垫块23远离所述落料口后与所述第二连接件5可拆卸连接。
33.从上述描述可知，第二连接件5跟随垫块23一起移动，并能够与第一连接件4可拆卸连接，暂时地将垫块23固定住。并且，在冲切装置1复位的时候，第一连接件4和第二连接件5就脱离连接关系，使得垫块23也回到原来支撑泡棉9的位置。
34.进一步地，所述第一连接件4和第二连接件5卡扣连接。
35.从上述描述可知，卡扣连接的结构在被施加一定外力的情况下就会自动脱开，从而与冲切装置1相配合，完成对垫块23的移位控制。
36.进一步地，所述导向板22上开设有与所述刀片7相匹配且呈t字型的导向口221。
37.从上述描述可知，t字型的导向口221是为了配合冲切的工艺需要所设置的，在为刀片7进行冲切导向的同时，也能够防止从泡棉9中抽离的刀片7将泡棉9带偏，提高了冲切
工艺的精确度。
38.进一步地，所述限位台21朝向所述冲切装置1的一侧设置有缓冲件24。
39.从上述描述可知，缓冲件24能够在刀片7进行冲切时提供一个柔软的缓冲空间，进而保护刀片7不容易发生损坏，延长设备的工作时间。
40.进一步地，所述限位台21朝向所述操作台6的一面上靠近泡棉9的一侧设有竖向部10；
41.所述竖向部10在所述冲切装置1冲切泡棉9时抵住泡棉9。
42.从上述描述可知，在限位台21上还设置有一竖向部10。在刀片7冲切泡棉9的过程中，泡棉9在垫块23移位后处于挂在刀片7上的状态并向四周膨胀。此时，竖向部10就能够抵住泡棉9向下膨胀的部分，以配合刀片7完全切断泡棉。
43.进一步地，所述联动装置3包括两根联动杆31；
44.两根所述联动杆31分别位于所述垫块23与所述刀片7的冲切方向相垂直的方向的两侧。
45.从上述描述可知，两根联动杆31分两侧设置，共同用于推动垫块23，能够保证推动过程更加平稳，并保证垫块23的移动保持整体一致性。
46.进一步地，所述联动杆31上设有长圆孔32；
47.所述冲切装置1的活动端上设有凸起部11；
48.所述凸起部11与所述长圆孔32可相对滑动连接，以使所述凸起部11抵压于所述长圆孔32的一端并带动所述联动杆31移动。
49.从上述描述可知，在冲切装置1的活动端活动时，凸起部11也在长圆孔32内滑动，并在滑动至长圆孔32的一端时推动整个联动杆31，进而使得垫块23被推动。
50.实施例一
51.参照图1，一种用于冲切开口泡棉的工装，包括操作台6以及设置在操作台6上的冲切装置1和定位装置2。冲切装置1的活动端朝向定位装置2设置，冲切装置1的活动端上依次排列设有至少一个的朝向定位装置2的刀片7，使刀片7能对装设于定位装置2上的泡棉9进行冲切。具体地，根据刀片7的数量不同，冲切装置1能够实现一切五、一切六等冲切效果；并且，刀片7的排列设置可依据实际情况设置，例如，在待冲切的泡棉9为长条状时，刀片7可成一字型排列设置。并且，优选地，冲切装置1可利用气缸作为动力，完成冲切。
52.实施例二
53.本实施例与实施例一的区别在于，限定了定位装置2的具体结构。
54.参照图1，定位装置2包括限位台21、用于对多个刀片7导向的导向板22和用于支撑泡棉9的垫块23。其中，导向板22和限位台21相对设置于垫块23两侧，导向板22位于垫块23靠近冲切装置1的一侧。并且，导向板22上开设有与刀片7相匹配且呈t字型的导向口221，即刀片7和导向口221均为t字型。除此之外，根据冲切工艺的需求不同，还可以将刀片7和导向口221均为其他形状，以得到不同的冲切效果。
55.参照图1，限位台21朝向冲切装置1的一侧设置有缓冲件24，用于保护刀片7不易损坏。优选地，缓冲件24可以使用质地柔软的尼龙垫。
56.实施例三
57.本实施例与实施例一或二的区别在于，增加了联动装置34的具体结构以及第一连
接件4和第二连接件5。
58.参照图1和图2，还包括用于使冲切后的泡棉9出料的联动装置3、第一连接件4和第二连接件5。其中，操作台6上设有落料口，且落料口位于垫块23的下方；限位台21与操作台6之间具有供垫块23插入的让位空间8；所述冲切装置1的活动端在冲切完泡棉9后通过所述联动装置3带动所述垫块23远离所述落料口。具体的，联动装置3和垫块23可以一体成型。
59.参照图1和图4，联动装置3包括两根联动杆31。其中，两根联动杆31分别位于垫块23与刀片7的冲切方向相垂直的方向的两侧。联动杆31上设有长圆孔32；冲切装置1的活动端上设有凸起部11；凸起部11与长圆孔32可相对滑动连接，以使凸起部11抵压于长圆孔32的一端并带动联动杆31移动。优选的，凸起部11可以是带有螺纹的杆，在穿过长圆孔32口，通过螺母锁接。
60.参照图2，还包括第一连接件4和第二连接件5。其中，第一连接件4设置于操作台6上且位于垫块23远离冲切装置1的一侧。第二连接件5设置于垫块23远离冲切装置1的一侧面上。第一连接件4在垫块23远离落料口与第二连接件5可拆卸连接。第二连接件5跟随垫块23一起移动，并能够与第一连接件4可拆卸连接，暂时地将垫块23固定住。可选地，第一连接件4和第二连接件5之间可以采用卡口连接、或者磁吸固定等连接方式。
61.在本实施例中，在操作台6上还设置了弹簧。弹簧在垫块23移动并远离冲切装置1时被压缩，以产生推动垫块23向冲切装置1靠近的弹力，用于防止垫块23在回到原来支撑泡棉9的位置时卡死而导致设备无法正常运行。
62.参照图3，限位台21朝向操作台6的一面上靠近泡棉9的一侧设有竖向部10。竖向部10在冲切装置冲1切泡棉9时抵住泡棉9。
63.本发明的具体使用过程为：
64.首先，在垫块23上放置待冲切的泡棉9。具体的位置可根据导向板22的导向口221的位置做相应的调整；
65.接着，开启冲切装置1，控制刀片7一一对应穿过导向口221，对泡棉9进行冲切；穿过去的刀片7最后停留在缓冲件24上；同时，冲切装置1的凸起部11在长圆孔32内滑动一定距离后推动联动杆31，并带动垫块23移动；位于泡棉9下方的落料口露出；同时，垫块23上的第二连接件5就与第一连接件4连接起来，将垫块23固定住；
66.然后，控制刀片7回退复位；在刀片7从泡棉9中抽离时，泡棉9下落并掉入落料口，完成出料；同时，凸起部11反向滑动；第一连接件4和第二连接件5脱离固定；垫块23回到位于泡棉9下方的位置；
67.最后，重新在垫块23上放置待冲切的泡棉9；重复上述过程。
68.综上所述，本发明的有益效果在于提供一种用于冲切开口泡棉的工装，将泡棉固定在定位装置上，并在冲切装置上设置了多个刀片，以用于对泡棉进行冲切，替代原有的人工剪裁方式，提高冲切工艺效率，提升冲切的精确度，并利用联动装置、第一连接件和第二连接件的配合，完后反复的冲切和落料工作，大大提升了加工效率，在定位装置上还设有具有导向作用的导向板，能够保护刀片的缓冲件，其刀片的数量和形状均可根据实际情况设置，大大提升冲切泡棉的便利性。
69.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括
在本发明的专利保护范围。