一种管材支撑机构及激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工设备技术领域，特别涉及一种管材支撑机构及激光切割机。


背景技术：

2.金属管材是一种常用的金属型材，被广泛应用于生产生活的各个领域。金属管材生产企业生产的金属管材长度较长(2～5米，甚至更长)，这主要是为了生产和运输的便利，而在应用环节多需要根据使用需求将其切割为所需长度。
3.在采用激光切割机对管材进行切割时，需要对管材进行有效的夹持，目前都是采用卡盘来对管材的两端进行夹持，并使管材能够旋转。然而，在管材的转动切割过程中，难免出现管材甩动的情况，导致管材的切割精度受到严重的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种管材支撑机构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.另外，本实用新型还提供一种具有该管材支撑机构的激光切割机。
6.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
7.本实用新型第一方面提供一种管材支撑机构，其包括：
8.安装座，其固定设置；
9.气缸支座，其固定设置；
10.摆动支架，其一端与所述安装座连接且可绕着呈前后延伸的水平轴线转动；所述摆动支架的另一端设有呈u形的连接架；
11.伸缩气缸，其伸缩端与所述摆动支架铰接以驱动所述摆动支架绕呈前后延伸的水平轴线转动，所述伸缩气缸的固定端与所述气缸支座铰接；
12.支撑辊筒，其轴线呈前后延伸设置，所述支撑辊筒的两端分别与所述连接架的两端连接，所述支撑辊筒的圆周面设有用于支撑管材的内凹曲面。
13.本实用新型至少具有如下的有益效果：在摆动支架上设置呈u形的连接架，可与支撑辊筒的两端进行连接，并在支撑辊筒上设置与管材外表面吻合相接的内凹曲面，以对管材进行限位，避免管材在切割过程中发生甩动的情况。伸缩气缸的设置，用于带动摆动支架上下摆动，可使支撑辊筒始终保持抵靠在管材的下方，从而使内凹曲面与管材的外表面保持相接触，起到较佳的防甩动效果。安装座为摆动支架提供支撑点，促使摆动支架能够绕着其与安装座连接处摆动。设置气缸支座，不仅对伸缩气缸的固定端发挥一定的固定作用，而且使伸缩气缸能够有效驱动摆动支架转动。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述管材支撑机构还包括锁杆；
15.所述连接架设有通孔；
16.所述支撑辊筒可绕着其轴线旋转；所述支撑辊筒的端面设有卡孔，所述卡孔绕着
所述支撑辊筒的轴线圆周设置，所述卡孔与所述通孔对应设置；
17.所述锁杆与所述通孔、所述卡孔相适配，并且所述锁杆可依次插入所述通孔和卡孔；
18.所述内凹曲面环绕所述支撑辊筒的圆周面设置，并且，所述内凹曲面的半径呈增大设置。
19.将内凹曲面环绕支撑辊筒的圆周面设置，并且采用半径逐渐增大的设计，能与不同管径的管材的外表面相吻合，并提供有力支撑。支撑辊筒与连接架连接并能绕着其轴线旋转，方便转动支撑辊筒以对待切割的管材进行支撑，然后通过锁杆分别插入通孔和卡孔，使得支撑辊筒相对连接架固定不动，从而让支撑辊筒在管材切割工作中为管材提供有效支撑。采用上述结构设计，能够扩大该管材支撑机构的兼容性，能够对不同管径的管材提供支撑作用，避免管材出现甩动。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩气缸设于所述摆动支架的下方。将伸缩气缸设置在摆动支架的下方，可防止伸缩气缸对支撑辊筒上的管材造成阻碍，并且，能够对摆动支架发挥较好的支撑作用，避免摆动支架出现不稳定晃动的问题，可节省成本。
21.另外，本实用新型第二方面提供一种激光切割机，所述激光切割机包括激光切割机本体以及如上所述的管材支撑机构；所述激光切割机本体包括用于支撑卡盘的两根导轨；所述管材支撑机构设于两根所述导轨之间，并且，所述管材支撑机构沿着所述导轨的长度方向间隔设置；所述安装座和气缸支座分别与激光切割机本体连接。在激光切割机上设置多个管材支撑机构，能够在切割工作中对管材进行较好的支撑，防止出现管材甩动的情况。
22.作为上述技术方案的进一步改进，所述管材支撑机构设有限位杆，所述限位杆与所述摆动支架连接，并且，所述限位杆的轴线呈前后延伸；所述激光切割机本体对应限位杆设有缓冲垫，所述缓冲垫可与所述限位杆相抵接。在管材支撑机构上设置限位杆，在激光切割机本体上设置缓冲垫，通过缓冲垫能够对随着摆动支架上摆的限位杆进行缓冲减震，从而促使摆动支架在抬升过程中更加稳定，无噪音产生。
23.作为上述技术方案的进一步改进，所述限位杆的横截面形状为圆形。限位杆采用横截面形状为圆形的设计，表面光滑无棱边，可节省材料。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
25.图1是本实用新型所提供的管材支撑机构中，其一实施例在支撑大直径管材的状态下的结构立体图；
26.图2是图1中管材支撑机构的主视图；
27.图3是图1中管材支撑机构的右视图；
28.图4是图1中管材支撑机构的俯视图；
29.图5是图1中管材支撑机构在支撑小直径管材的状态下结构立体图；
30.图6是本实用新型所提供的激光切割机中，其一实施例的结构立体图；
31.图7是图6中a部分的放大图。
32.附图中标记如下：100、管材支撑机构；110、支撑辊筒；111、内凹曲面；112、通孔；
113、卡孔；120、伸缩气缸；121、气缸支座；130、限位杆；140、摆动支架；141、安装座；142、连接架；200、激光切割机本体；210、导轨；300、缓冲垫。
具体实施方式
33.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.需要说明的是，附图中x方向是由管材支撑机构的后侧指向前侧；y方向是由管材支撑机构的左侧方指向右侧；z方向是由管材支撑机构的下侧指向上侧。
37.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
38.参照图1至图7，下面对本实用新型的管材支撑机构及激光切割机举出若干实施例。
39.如图1至图5所示，本实用新型一实施例提供一种管材支撑机构，所述管材支撑机构包括安装座141、气缸支座121、摆动支架140、伸缩气缸120和支撑辊筒110。
40.其中，所述安装座141呈固定设置，并设置多个螺孔，方便进行螺栓安装。在本实施例中，安装座141是轴承座。
41.所述气缸支座121呈固定设置，并设置多个螺孔，方便进行螺栓安装。
42.所述摆动支架140的一端与所述安装座141连接且可绕着呈前后延伸的水平轴线转动，具体的，摆动支架140的左端分别往前突出和往后突出分别形成连接轴，连接轴安装在安装座141上，使得摆动支架140可以相对于安装座141上下摆动。连接轴与摆动支架140可以是一体成型。所述摆动支架140的另一端设有呈u形的连接架142，连接架142可以通过螺栓连接方式或者焊接方式与摆动支架140连接，连接架142相对摆动支架140固定，能随着摆动支架140一起摆动。
43.摆动支架140、连接架142可以是由金属材质制成。
44.所述伸缩气缸120的伸缩端与所述摆动支架140铰接以驱动所述摆动支架140绕呈前后延伸的水平轴线转动，具体的，摆动支架140设有连接端，伸缩气缸120的伸缩端(也即活动杆)通过铰接轴与该连接端连接。所述伸缩气缸120的固定端(也即缸部)与所述气缸支
座121通过铰接轴进行铰接，气缸支座121为伸缩气缸120提供支撑作用，使得伸缩气缸120的固定端只能绕着其与气缸支座121的铰接处转动，在伸缩气缸120的伸缩端进行伸长或缩短动作时，能够驱使摆动支架140上摆或下摆。
45.优选的，所述伸缩气缸120设于所述摆动支架140的下方，可防止伸缩气缸120对支撑辊筒110上的管材造成阻碍，并且，能够对摆动支架140发挥较好的支撑作用，避免摆动支架140出现不稳定晃动的问题，可节省制造成本。当然，也可以在摆动支架140的前后两侧分别设置位于摆动支架140上方的伸缩气缸。
46.伸缩气缸120可以是单轴气缸或双轴气缸。
47.所述支撑辊筒110的轴线呈前后延伸设置，所述支撑辊筒110的两端分别与所述连接架142的两端连接，具体的，支撑辊筒110的两个端面分别设有连接圆杆，连接架142对应设有安装孔，连接圆杆设在安装孔内，然后通过焊接方式或者螺栓连接方式，将连接圆杆固定在安装孔内，不能转动，从而使得支撑辊筒110固定不动，防止在切割管材时支撑辊筒110发生转动。
48.所述支撑辊筒110的圆周面设有用于支撑管材的内凹曲面111。内凹曲面111与管材的外表面相适配，能够对管材进行左右限位，避免在激光切割管材的时候出现管材甩动的情况。而摆动支架140在伸缩气缸120的工作下上摆到位，并促使内凹曲面111始终与管材的外表面相接触，以防止管材在切割时出现上下晃动的问题。
49.支撑辊筒110为圆柱状，可以是由聚氨酯、硅胶、尼龙等材料制成。
50.支撑辊筒110的轴向、摆动支架140与安装座141之间的连接轴轴向、伸缩气缸120与摆动支架140之间的铰接轴轴向以及伸缩气缸120与气缸支座121之间的铰接轴轴向均相同，呈前后延伸。
51.在该管材支撑机构对管材施以支撑作用时，能够允许管材在切割时进行旋转，并能起到较佳的防甩动效果。
52.在一些实施例中，所述管材支撑机构还包括锁杆。
53.其中，所述连接架142设有通孔112。
54.所述支撑辊筒110可绕着其轴线旋转，具体的，支撑辊筒110的两个端面分别设有连接圆杆，连接架142对应设有安装孔，连接圆杆设在安装孔内，使得支撑辊筒110能够旋转。所述支撑辊筒110的端面设有卡孔113，所述卡孔113绕着所述支撑辊筒110的轴线圆周设置，所述卡孔113与所述通孔112对应设置。
55.所述锁杆与所述通孔112、所述卡孔113相适配，并且所述锁杆可依次插入所述通孔112和卡孔113。
56.所述内凹曲面111环绕所述支撑辊筒110的圆周面设置，并且，所述内凹曲面111的半径呈增大设置。
57.将内凹曲面111环绕支撑辊筒110的圆周面设置，并且采用半径逐渐增大的设计，能与不同管径的管材的外表面相吻合，并提供有力支撑。并且，支撑辊筒110与连接架142连接并能绕着其轴线旋转，方便转动支撑辊筒110以对待切割的管材进行支撑，然后通过锁杆分别插入通孔112和卡孔113，使得支撑辊筒110相对连接架142固定不动，从而让支撑辊筒110在管材切割工作中为管材提供有效支撑。
58.采用上述结构设计，能够扩大该管材支撑机构的兼容性，无需更换支撑辊筒，便能
对不同管径的管材提供支撑作用，避免管材出现甩动。
59.另外，如图1、图6和图7所示，本实用新型一实施例提供一种激光切割机，所述激光切割机包括激光切割机本体200以及如上所述的管材支撑机构100。
60.所述激光切割机本体200包括用于支撑卡盘的两根导轨210，使得卡盘能够夹着管材并沿导轨210的长度方向来回移动。由于激光切割机本体200是现有技术，所以其具体结构就不再赘述。
61.所述管材支撑机构100设于两根所述导轨210之间，并且，所述管材支撑机构100沿着所述导轨210的长度方向间隔设置；所述安装座141和气缸支座121分别与激光切割机本体200通过螺丝进行连接，使得安装座141和气缸支座121固定不动，从而确保管材支撑机构100能够正常工作，对管材施以支撑作用，并且在激光切割时很好地防止出现管材甩动的问题。
62.在本实施例中，管材支撑机构100可以呈均匀设置。
63.所述管材支撑机构100设有限位杆130，所述限位杆130与所述摆动支架140连接，具体的，限位杆130通过焊接固定在摆动支架140的前侧或后侧。并且，所述限位杆130的轴线呈前后延伸设置。
64.所述激光切割机本体200对应限位杆130设有缓冲垫300，缓冲垫300位于导轨210的内侧，并固定在激光切割机本体200上。缓冲垫300可以是由橡胶材料制成。在限位杆130随着摆动支架140上摆到位后，所述缓冲垫300可与所述限位杆130相抵接，起到一定的缓冲减震作用，使摆动支架在抬升过程中更加稳定，无噪音产生。
65.优选的，所述限位杆130的横截面形状为圆形，表面光滑无棱边，可节省材料。当然，限位杆130的横截面形状也可以是方形或其他形状。
66.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。