一种烃类催化裂解废催化剂的脱金属复活再利用方法与流程

技术特征：
1.一种烃类催化裂解废催化剂的脱金属复活再利用方法，其特征在于，包括以下步骤；1)在空气或氧气气氛下，将废催化剂进行550～650℃高温脱碳处理，处理时间为4～6h；2)将脱碳后的催化剂与分离剂均匀混合预处理并焙烧；3)将步骤2)所得焙烧后固体进行研磨，与去离子水充分混合后，调节体系的ph后，在50～90℃水热搅拌进行溶出；4)将步骤3)所得固液混合物进行过滤，并洗涤至中性，滤液萃取回收稀土金属；5)将步骤4)所得固体产物在105
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135℃干燥2～12h后，在450～750℃下焙烧2
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8小时，获得脱金属催化剂1；6)将步骤5)所得脱金属催化剂1按照步骤2～5进行再处理，获得脱金属催化剂2；7)步骤6)所得脱金属催化剂2与改性元素混合进行元素改性，获得脱金属复活催化剂。2.根据权利要求1所述的一种烃类催化裂解废催化剂的脱金属复活再利用方法，其特征在于，所述步骤2)中所述分离剂为铵盐，包括氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、碳酸铵，硫酸氢铵，醋酸铵中的一种或者几种铵盐的混合物，分离剂与废催化剂的质量比为0.5:1～5.0:1。3.根据权利要求1所述的一种烃类催化裂解废催化剂的脱金属复活再利用方法，其特征在于，所述步骤2)中所述进行均匀混合预处理，包括但不限于干混、溶解混合后超声、湿混。4.根据权利要求1所述的一种烃类催化裂解废催化剂的脱金属复活再利用方法，其特征在于，所述步骤3)中去离子水与焙烧后固体质量比2.0:1～10:1之间，混合后ph调至3.0
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6.5之间。5.根据权利要求1所述的一种烃类催化裂解废催化剂的脱金属复活再利用方法，其特征在于，所述步骤3)中调节混合体系ph用氨水或三乙胺或氢氧化钠中的一种或者几种混合物。6.根据权利要求1所述的一种烃类催化裂解废催化剂的脱金属复活再利用方法，其特征在于，所述步骤6)中所述再处理，再处理次数为0
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4次。7.根据权利要求1所述的一种烃类催化裂解废催化剂的脱金属复活再利用方法，其特征在于，所述步骤7)中的改性元素包括p、fe、mn、ce、k、la中的一种或者多种。8.根据权利要求1所述的一种烃类催化裂解废催化剂的脱金属复活再利用方法，其特征在于，所述步骤7)中的脱金属催化剂2与改性元素的质量比为1:0.001～0.07。

技术总结
本发明公开了一种烃类催化裂解废催化剂的脱金属复活再利用方法，该方法包括以下步骤：(1)在空气/氧气气氛下对废催化剂进行高温焙烧脱碳处理，然后与分离剂均匀混合并焙烧；(2)将焙烧后催化剂加去离子水在一定温度下进行水热溶出，然后进行固液分离；(3)将得到的固相洗涤至中性并干燥，焙烧后得到脱金属催化剂，滤液萃取回收稀土金属；(4)采用分段焙烧法对步骤(3)所得脱金属催化剂进行脱金属，并对所得脱金属催化剂进行元素改性，获得脱金属复活催化剂。本发明工艺流程简单、成本低、环保性好，Ni、Fe等沉积金属脱除率高，复活后的催化剂的大孔/介孔孔道性质明显改善、微反活性提升，解决了催化剂环保处理困难、回收率低等问题。回收率低等问题。


技术研发人员：韩磊 高亚男 张小琴 程秋香 刘树伟 张健 牛鑫 魏江涛 毛吉会 张军兴
受保护的技术使用者：陕西延长石油（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2021/12/3