草酯加氢制乙二醇工艺中的草酯汽化系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工领域中的液体汽化装置，特别是涉及一种草酯加氢制乙二醇工艺中的草酯汽化系统。


背景技术：

2.煤制乙二醇技术具有工艺流程短、能耗低、成本低、对于缺油少气、煤炭资源相对 丰富的中国来说具有十分重要的战略意义，其中草酯加氢反应工序是煤制乙二醇工艺中关键的一环，因为草酯的沸点高，高温易聚合等特殊物性，目前的草酯加氢反应中关于草酯汽化的工艺设置，存在着草酯气化不完全，高温结焦堵塞设备和附着在催化剂床层影响催化剂活性等问题，直接影响了系统的热能消耗、原料利用率的高低和系统的运行周期的长短。因此草酯汽化技术亟待进一步完善和优化。


技术实现要素：

3.为了解决或部分解决上述技术问题，本实用新型提供一种草酯加氢制乙二醇工艺中的草酯汽化系统，包括：一填料塔，连接有氢气进料管线，用于输入氢气；以及连接有草酯进料管线，用于输入草酯液体；一第一加热装置，设置于氢气进料管线上，用于加热氢气，以使氢气作为热源将草酯液体汽化为草酯气体。
4.在一些实施方式中，填料塔的顶部连接混合气出料管线，用于输出氢气和草酯气体的混合气，混合气出料管线设置有第二加热装置，用于加热混合气，确保草酯液体充分汽化。
5.在一些实施方式中，第一加热装置为第一换热器，其中换热的介质为水蒸气。
6.在一些实施方式中，第二加热装置为第二换热器，其中换热的介质为水蒸气。
7.在一些实施方式中，填料塔，包括：第一填料区，设置于填料塔的下部，用于草酯液体的汽化；草酯进料管线，设置于填料塔的中部；第二填料区，设置于填料塔的上部，用于草酯气体与氢气的混合。
8.在一些实施方式中，还包括一槽盘分布器，设置于草酯进料管线的下方，用于使草酯液体在填料塔中均匀分散。
9.在一些实施方式中，还包括一气体分布器，设置于填料塔的底部，与氢气进料管线连通，用于使氢气均匀平稳地通入填料塔中。
10.在一些实施方式中，填料塔还设置有温度和压力监控装置。
11.在一些实施方式中，填料塔中装设填料的材质为不锈钢。
12.在一些实施方式中，第一填料区内装设的填料为具有开孔的波纹板；第二填料区内装设的填料为丝网制成的波纹板。
13.本实用新型的草酯汽化系统，原料草酯液体利用氢气的显热进行汽化，保证热源温度均匀，避免了局部温度高导致草酯局部结焦；本实用新型的草酯汽化系统中汽化塔选用的是填料塔，其中的填料能够增加气液两相传热面积和传热时间，确保草酯液体汽化充
分，减少了用于草酯加氢反应的反应器中草酯结焦现象的发生，延长反应器的运行周期。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施例的草酯汽化系统的连接示意图；
15.图2为本实用新型一实施例的填料塔的结构示意图；
16.图3为本实用新型一实施例中的槽盘分布器俯视图；
17.图4为图3中a
‑
a截面的剖视图。
18.附图中的符号说明：
19.10填料塔；
20.11第一填料区；
21.12第二填料区；
22.13槽盘分布器；
23.131挡液帽；
24.14气体分布器；
25.15氢气进口；
26.16混合气出口；
27.20第一加热装置；
28.30第二加热装置；
29.p1氢气进料管线；
30.p2草酯进料管线；
31.p20草酯进料管线；
32.p3混合气出料管线；
33.p4、p5水蒸气管线。
具体实施方式
34.以下结合附图通过具体实施例对本实用新型的技术特点进行进一步的说明：
35.本实施例提供一种草酯加氢制乙二醇工艺中的草酯汽化系统，如图1所示，包括：一填料塔10，连接有氢气进料管线p1，用于输入氢气；以及连接有草酯进料管线p2，用于输入草酯液体（草酸二甲酯）；一第一加热装置20，设置于氢气进料管线p1上，用于加热氢气，以使加热后的氢气作为热源在填料塔10中将草酯液体汽化为草酯气体。在填料塔10的顶部连接有混合气出料管线p3，草酯气体和氢气在填料塔10中混合后通过混合气出料管线p3进入反应器（图未示）进行草酯加氢反应。
36.本实用新型的草酯汽化系统，原料草酯液体利用氢气的显热进行汽化，保证热源温度均匀，避免了局部温度高导致草酯局部结焦；本实用新型的草酯汽化系统中汽化塔选用的是填料塔，其中的填料能够增加气液两相传热面积和传热时间，确保草酯汽化充分减少了反应器中草酯结焦现象的发生，延长反应器的运行周期。
37.在本实施例中，混合气出料管线p3上设置有第二加热装置30，用于加热混合气，确保未汽化完全的草酯液体充分汽化，充分汽化的草酯气体与氢气混合物进入反应器进行草酯加氢反应。
38.较佳地，本实施例中第一加热装置20为一第一换热装置，其连接有水蒸气管线p4，其中的换热介质为中低压水蒸气。本实施例中第二加热装置30为一第二换热装置，其连接有水蒸气管线p5，其中的换热介质为低压水蒸气。
39.本实施例一较佳实施例中填料塔的结构如图2所示，包括：第一填料区11，设置于填料塔10的下部，用于草酯液体的汽化；草酯进料管线p20，设置于填料塔10的中部；第二填料区12，设置于填料塔10的上部，用于草酯气体与氢气的混合。较佳地，填料塔10中装设填料的材质为不锈钢，较佳地，第一填料区内装设的填料为具有开孔的波纹板；第二填料区内装设的填料为丝网制成的波纹板。
40.在本实施例中，草酯进料管线p20的下方还设置有槽盘分布器13，其中槽盘分布器13的结构示意图，如图3和图4所示，其上设有突起的挡液帽131，用于使草酯液体进入填料塔10中均匀分散在整个第二填料区12。
41.较佳地，填料塔10的底部氢气进口15处还设置有气体分布器14，与氢气进料管线p1连通，用于使氢气均匀平稳地通入填料塔10中。
42.较佳地，本实施例的草酯进料管线p2上设置有调节阀（图未示），用于控制进料的草酯液体的流量，水蒸气管线p4上设置有调节阀（图未示），用于控制氢气的温度，水蒸气管线p5上设置有调节阀（图未示），用于控制混合气的温度，确保混合气进入反应器之前达到适宜的反应温度。
43.较佳地，填料塔10还设置有温度和压力监控装置（图未示）。
44.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。


技术特征：
1.一种草酯加氢制乙二醇工艺中的草酯汽化系统，其特征在于，包括：一填料塔，连接有氢气进料管线，用于输入氢气；以及连接有草酯进料管线，用于输入草酯液体；一第一加热装置，设置于所述氢气进料管线上，用于加热所述氢气，以使所述氢气作为热源将所述草酯液体汽化为草酯气体。2.如权利要求1所述的草酯加氢制乙二醇工艺中的草酯汽化系统，其特征在于，所述填料塔的顶部连接混合气出料管线，用于输出所述氢气和所述草酯气体的混合气，所述混合气出料管线设置有第二加热装置，用于加热所述混合气，确保所述草酯液体充分汽化。3.如权利要求1所述的草酯加氢制乙二醇工艺中的草酯汽化系统，其特征在于，所述第一加热装置为第一换热器，其中换热的介质为水蒸气。4.如权利要求2所述的草酯加氢制乙二醇工艺中的草酯汽化系统，其特征在于，所述第二加热装置为第二换热器，其中换热的介质为水蒸气。5.如权利要求1所述的草酯加氢制乙二醇工艺中的草酯汽化系统，其特征在于，所述填料塔，包括：第一填料区，设置于所述填料塔的下部，用于所述草酯液体的汽化；所述草酯进料管线，设置于所述填料塔的中部；第二填料区，设置于所述填料塔的上部，用于草酯气体与氢气的混合。6.如权利要求1或5所述的草酯加氢制乙二醇工艺中的草酯汽化系统，其特征在于，还包括一槽盘分布器，设置于所述草酯进料管线的下方，用于使所述草酯液体在所述填料塔中均匀分散。7.如权利要求1或5所述的草酯加氢制乙二醇工艺中的草酯汽化系统，其特征在于，还包括一气体分布器，设置于所述填料塔的底部，与所述氢气进料管线连通，用于使所述氢气均匀平稳地通入所述填料塔中。8.如权利要求1所述的草酯加氢制乙二醇工艺中的草酯汽化系统，其特征在于，所述填料塔还设置有温度和压力监控装置。9.如权利要求1所述的草酯加氢制乙二醇工艺中的草酯汽化系统，其特征在于，所述填料塔中装设填料的材质为不锈钢。10.如权利要求5所述的草酯加氢制乙二醇工艺中的草酯汽化系统，其特征在于，所述第一填料区内装设的填料为具有开孔的波纹板；所述第二填料区内装设的填料为丝网制成的波纹板。

技术总结
本实用新型公开了一种草酯加氢制乙二醇工艺中的草酯汽化系统，包括：一填料塔，连接有氢气进料管线，用于输入氢气；以及连接有草酯进料管线，用于输入草酯液体；一第一加热装置，设置于氢气进料管线上，用于加热氢气，以使氢气作为热源将草酯液体汽化为草酯气体。本实用新型的草酯汽化系统，原料草酯液体利用氢气的显热进行汽化，保证热源温度均匀，避免了局部温度高导致草酯局部结焦；汽化塔选用的是填料塔，其中的填料能够增加气液两相传热面积和传热时间，确保草酯液体汽化充分，减少了用于草酯加氢反应的反应器中草酯结焦现象的发生，延长反应器的运行周期。长反应器的运行周期。长反应器的运行周期。


技术研发人员：常怀春 于富红 南金华 李青华 高岚 崔海涛
受保护的技术使用者：山东华鲁恒升化工股份有限公司
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/11/9