一种污水厂生物滤池排臭装置的制作方法

1.本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种污水厂生物滤池排臭装置。


背景技术：

2.生物滤池，由碎石或塑料制品填料构成的生物处理构筑物，污水与填料表面上生长的微生物膜间隙接触，使污水得到净化。
3.目前在进行污水处理的过程中，使用活性炭对含有臭味的气体进行除臭，从而实现除臭效果，但在使用此类生物滤池进行污水处理时，除臭效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种污水厂生物滤池排臭装置，旨在解决现有技术中的在进行污水处理时，除臭效果不佳的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用的一种污水厂生物滤池排臭装置，所述污水厂生物滤池排臭装置包括进水组件、雾化管、喷雾组件、除臭箱、放置板、栅格框、同步杆、按动组件、挤压杆、复位弹簧、连接杆和挡块，所述雾化管与所述进水组件相连通，所述除臭箱与所述雾化管相连通，所述除臭箱上具有贯穿槽和安装腔，所述放置板设置于所述贯穿槽内，所述栅格框与所述放置板固定连接，并位于所述除臭箱内，所述同步杆与所述除臭箱滑动连接，并位于所述安装腔内，所述按动组件与所述同步杆固定连接，并贯穿所述除臭箱，所述复位弹簧的一端与所述除臭箱固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述按动组件固定连接，所述连接杆的数量为多根，每根所述连接杆的一端与所述除臭箱固定连接，每根所述连接杆的另一端上设置有所述挡块，所述挤压杆的数量为多根，每根所述挤压杆与所述同步杆固定连接，且每根所述挤压杆分别与对应的所述挡块相贴合。
6.按压所述按动组件，带动所述挤压杆对所述挡块进行挤压，所述连接杆发生形变，直至所述挡块离开所述安装腔，即可取出所述放置板，对所述栅格框内的活性炭进行更换，实现提高在进行污水处理时的除臭效果。
7.其中，所述按动组件包括按动杆和按钮，所述按动杆的一端与所述同步杆固定连接，所述按钮与所述按动杆的另一端固定连接，所述复位弹簧的一端与所述按动杆固定连接，并位于所述按动杆靠近所述同步杆的一端，所述复位弹簧的另一端与所述除臭箱固定连接。
8.工作人员按动所述按钮，所述按钮带动所述按动杆移动，从而使得所述同步杆在所述安装腔内移动，所述挤压杆随所述同步杆移动而挤压所述挡块，从而使得所述连接杆发生形变而弯曲。
9.其中，所述进水组件包括污水箱、过滤网、抽取泵、抽取管和处理池，所述抽取泵的输入端与所述污水箱相连通，所述抽取管的一端与所述抽取泵的输出端相连通，所述抽取管的另一端与所述处理池相连通，所述处理池与所述雾化管相连通，所述过滤网与所述污水箱固定连接，并位于所述污水箱与所述抽取泵的连通处。
10.当进行污水处理时，所述抽取泵运作，污水经过所述过滤网的过滤后，从所述抽取管流通至所述处理池内，所述处理池内填充有碎石，对污水进行进一步处理。
11.其中，所述污水厂生物滤池排臭装置还包括通风管和吹风机，所述通风管与所述处理池相连通，所述吹风机与所述通风管固定连接，并位于所述处理池的内部。
12.所述吹风机运作，通过所述通风管往所述处理池内通入空气，并在所述吹风机的作用下，将臭气吹向所述雾化管内。
13.其中，所述污水厂生物滤池排臭装置还包括引流环，所述引流环与所述雾化管固定连接，并位于所述栅格框的上方。
14.所述引流环位于所述栅格框的上方，可将所述雾化管内的水滴引导至所述除臭箱内。
15.其中，所述喷雾组件包括进水管和多个雾化喷头，所述进水管与所述雾化管固定连接，并位于所述雾化管的内侧壁，每个所述雾化喷头分别与所述进水管相连通。
16.所述进水管与水源接通，多个所述雾化喷头将水形成水雾，水雾与臭气结合，形成水滴，并通过所述引流环，滴落至所述栅格框内。
17.其中，所述污水厂生物滤池排臭装置还包括滴管，所述除臭箱上具有储水腔，所述滴管的一端与所述储水腔相连通。
18.经过活性炭除臭后，水滴滴落至所述储水腔内，并从所述滴管流出所述除臭箱。
19.本发明的一种污水厂生物滤池排臭装置，通过所述栅格框内放置有活性炭，当工作人员需要对活性炭进行更换时，按动所述按动组件，此时所述复位弹簧压缩，并具有回弹力，带动所述同步杆在所述安装腔内移动，所述挤压杆随所述同步杆移动而挤压所述挡块，从而使得所述连接杆发生形变而弯曲，此时工作人员可手持所述放置板上的把手，将所述放置板从所述贯穿槽抽出，当按动所述按动组件的力消失后，在所述复位弹簧的回弹力下，所述按动组件重新回到原位，工作人员可更换所述栅格框内的活性炭，对使用后的活性炭进行脱附处理，从而对活性炭重复利用，节约资源；当工作人员将所述放置板安装至所述贯穿槽内时，工作人员将所述放置板对准所述贯穿槽，并施加推力，所述除臭箱挤压所述挡块，使得所述连接杆发生形变而弯曲，直至所述挡块位于所述安装腔内，所述连接杆恢复原状，从而让所述挡块卡于所述安装腔内，使得所述放置板与所述除臭箱相对固定，便于工作人员从所述除臭箱内取出所述栅格框，并对所述栅格框内的活性炭进行更换，避免活性炭使用过久后，除臭效果不佳，实现了提高在进行污水处理时的除臭效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明的污水厂生物滤池排臭装置的结构示意图。
22.图2是本发明的污水厂生物滤池排臭装置的俯视图。
23.图3是本发明的污水厂生物滤池排臭装置的正视图。
24.图4是本发明的图2的a
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a线结构剖视图。
25.图5是本发明的图2的b
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b线结构剖视图。
26.图6是本发明的图3的c
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c线结构剖视图。
27.图7是本发明的图5的d处局部结构放大图。
28.图8是本发明的图6的e处局部结构放大图。
29.100
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污水厂生物滤池排臭装置、1
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进水组件、2
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雾化管、3
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喷雾组件、4
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除臭箱、5
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放置板、6
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栅格框、7
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同步杆、8
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按动组件、9
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挤压杆、11
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污水箱、12
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过滤网、13
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抽取泵、14
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抽取管、15
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处理池、31
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水管、32
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雾化喷头、41
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贯穿槽、42
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安装腔、43
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储水腔、81
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按动杆、82
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按钮、101
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复位弹簧、102
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连接杆、103
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挡块、104
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通风管、105
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吹风机、106
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引流环、107
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滴管、108
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安装板、109
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转动电机、110
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减速机、111
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转轴、112
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毛刷、113
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扭簧、114
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密封垫。
具体实施方式
30.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.请参阅图1至图8，本发明提供了一种污水厂生物滤池排臭装置100，所述污水厂生物滤池排臭装置100包括进水组件1、雾化管2、喷雾组件3、除臭箱4、放置板5、栅格框6、同步杆7、按动组件8、挤压杆9、复位弹簧101、连接杆102和挡块103，所述雾化管2与所述进水组件1相连通，所述除臭箱4与所述雾化管2相连通，所述除臭箱4上具有贯穿槽41和安装腔42，所述放置板5设置于所述贯穿槽41内，所述栅格框6与所述放置板5固定连接，并位于所述除臭箱4内，所述同步杆7与所述除臭箱4滑动连接，并位于所述安装腔42内，所述按动组件8与所述同步杆7固定连接，并贯穿所述除臭箱4，所述复位弹簧101的一端与所述除臭箱4固定连接，所述复位弹簧101的另一端与所述按动组件8固定连接，所述连接杆102的数量为多根，每根所述连接杆102的一端与所述除臭箱4固定连接，每根所述连接杆102的另一端上设置有所述挡块103，所述挤压杆9的数量为多根，每根所述挤压杆9与所述同步杆7固定连接，且每根所述挤压杆9分别与对应的所述挡块103相贴合。
33.在本实施方式中，所述栅格框6内放置有活性炭，当工作人员需要对活性炭进行更换时，按动所述按动组件8，此时所述复位弹簧101压缩，并具有回弹力，带动所述同步杆7在所述安装腔42内移动，所述挤压杆9随所述同步杆7移动而挤压所述挡块103，从而使得所述连接杆102发生形变而弯曲，此时工作人员可手持所述放置板5上的把手，将所述放置板5从所述贯穿槽41抽出，当按动所述按动组件8的力消失后，在所述复位弹簧101的回弹力下，所述按动组件8重新回到原位，工作人员可更换所述栅格框6内的活性炭，对使用后的活性炭进行脱附处理，从而对活性炭重复利用，节约资源；当工作人员将所述放置板5安装至所述贯穿槽41内时，工作人员将所述放置板5对准所述贯穿槽41，并施加推力，所述除臭箱4挤压
所述挡块103，使得所述连接杆102发生形变而弯曲，直至所述挡块103位于所述安装腔42内，所述连接杆102恢复原状，从而让所述挡块103卡于所述安装腔42内，使得所述放置板5与所述除臭箱4相对固定，便于工作人员从所述除臭箱4内取出所述栅格框6，并对所述栅格框6内的活性炭进行更换，避免活性炭使用过久后，除臭效果不佳，实现了提高在进行污水处理时的除臭效果。
34.进一步地，所述按动组件8包括按动杆81和按钮82，所述按动杆81的一端与所述同步杆7固定连接，所述按钮82与所述按动杆81的另一端固定连接，所述复位弹簧101的一端与所述按动杆81固定连接，并位于所述按动杆81靠近所述同步杆7的一端，所述复位弹簧101的另一端与所述除臭箱4固定连接。
35.在本实施方式中，当工作人员需要对活性炭进行更换时，按动所述按钮82，所述按钮82带动所述按动杆81移动，从而使得所述同步杆7在所述安装腔42内移动，所述挤压杆9随所述同步杆7移动而挤压所述挡块103，从而使得所述连接杆102发生形变而弯曲。
36.进一步地，所述进水组件1包括污水箱11、过滤网12、抽取泵13、抽取管14和处理池15，所述抽取泵13的输入端与所述污水箱11相连通，所述抽取管14的一端与所述抽取泵13的输出端相连通，所述抽取管14的另一端与所述处理池15相连通，所述处理池15与所述雾化管2相连通，所述过滤网12与所述污水箱11固定连接，并位于所述污水箱11与所述抽取泵13的连通处。
37.在本实施方式中，所述污水箱11储存污水，当进行污水处理时，所述抽取泵13运作，污水经过所述过滤网12的过滤后，从所述抽取管14流通至所述处理池15内，所述处理池15内填充有碎石，对污水进行进一步处理。
38.进一步地，所述污水厂生物滤池排臭装置100还包括通风管104和吹风机105，所述通风管104与所述处理池15相连通，所述吹风机105与所述通风管104固定连接，并位于所述处理池15的内部。
39.进一步地，所述污水厂生物滤池排臭装置100还包括引流环106，所述引流环106与所述雾化管2固定连接，并位于所述栅格框6的上方。
40.进一步地，所述喷雾组件3包括进水管31和多个雾化喷头32，所述进水管31与所述雾化管2固定连接，并位于所述雾化管2的内侧壁，每个所述雾化喷头32分别与所述进水管31相连通。
41.进一步地，所述污水厂生物滤池排臭装置100还包括滴管107，所述除臭箱4上具有储水腔43，所述滴管107的一端与所述储水腔43相连通。
42.在本实施方式中，所述吹风机105运作，通过所述通风管104往所述处理池15内通入空气，并在所述吹风机105的作用下，将臭气吹向所述雾化管2内，所述进水管31与水源接通，多个所述雾化喷头32将水形成水雾，水雾与臭气结合，形成水滴，水滴通过所述引流环106，滴落至所述栅格框6内，经过活性炭除臭后，水滴滴落至所述储水腔43内，并从所述滴管107流出所述除臭箱4。
43.进一步地，所述污水厂生物滤池排臭装置100还包括安装板108、转动电机109、减速机110、转轴111和毛刷112，所述安装板108与所述污水箱11拆卸连接，所述转动电机109与所述安装板108固定连接，并位于所述安装板108的外侧壁，所述减速机110与所述转动电机109的输出端固定连接，所述转轴111的一端与所述减速机110的输出端固定连接，所述毛
刷112与所述转轴111固定连接，并位于所述转轴111的外侧壁，且所述毛刷112与所述过滤网12相贴合。
44.在本实施方式中，所述转动电机109固定于所述安装板108上，所述转动电机109运作，所述转动电机109与所述减速机110相配合，驱动所述转轴111转动，所述毛刷112与所述过滤网12相贴合，在所述转轴111转动的过程中，所述毛刷112将粘附于所述过滤网12上的异物进行清理，防止所述过滤网12堵塞，从而导致污水从所述污水箱11内溢出，臭味散发，实现了提高在进行污水处理时的除臭效果。
45.进一步地，所述污水厂生物滤池排臭装置100还包括扭簧113和密封垫114，所述扭簧113的一端与所述除臭箱4固定连接，并位于所述贯穿槽41内，所述扭簧113的另一端与所述密封垫114固定连接。
46.在本实施方式中，当工作人员将所述放置板5安装至所述贯穿槽41内时，工作人员将所述放置板5对准所述贯穿槽41，并施加推力，直至所述挡块103位于所述安装腔42内，从而让所述挡块103卡于所述安装腔42内，使得所述放置板5与所述除臭箱4相对固定，在这过程中，所述放置板5接触所述密封垫114，所述扭簧113转动，并具有回弹力，在所述扭簧113的作用下，所述密封垫114与所述放置板5之间更加紧密，从而避免臭味从所述贯穿槽41处散发，实现了提高在进行污水处理时的除臭效果。
47.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。