一种局部硫酸阳极氧化颜色色差的补救方法与流程

1.本发明涉及一种属于表面处理加工领域，具体是一种表面处理喷漆方法。
技术背景
2.对于大型复杂零件，现有的硫酸阳极氧化方式是将零件置于槽液内，通电后利用电解作用，在铝材表面生成氧化膜的方式进行。由于在阳极氧化过程中的窝气现象、部分胸腔结构和焊接死角，现有的硫酸阳极氧化方式难以避免的会出现局部区域未能进行阳极氧化的情况。如果将零件整体放入槽液进行二次氧化返修，由于硫酸的腐蚀性，会对零件精度产生损害，导致零件尺寸超差，而且再次要将大型零件整体进入槽液，所需要的槽液分量巨大，成本高昂。
3.中国专利公开号cn105349976b，公开日2017年12月05日，公开了一种铝板表面处理工艺，涉及金属表面处理领域，将铝板进行清洗、铝板钝化处理、喷涂底漆、喷涂面漆等步骤，所述铝板进行清洗涉及到使用碱性溶液浸泡，所述方法提升铝材防腐性及其美观性。虽然重新进行表面处理的加工方法能够满足加工，但是在加工完成后存在很大的质量及外观隐患，零件上的螺纹孔如果再次进行碱洗会造成螺纹孔子端下现象，造成装配无法满足要求；同时很多焊接零件因焊丝材料与本身零件材料不一致，加工完成后也存在色差，但产品需要满足外观颜色一致性。
4.硫酸阳极氧化目的是不导电且外观一致，由于在阳极氧化过程中，造成零件进行硫酸阳极氧化时零件局部区域出现氧化不到，而产生颜色不一致。为了对硫酸阳极氧化不到的区域进行颜色补救，本发明使用油漆作为局部硫酸阳极氧化颜色色差补救的方法。油漆主要成分为油料、树脂、颜料、稀料、辅料等都属于成膜物质，导电的条件是要有能够自由移动的电子，以上化合物都不能电离，所以油漆不能导电，故而优选油漆作为局部硫酸阳极氧化颜色色差补救的方法。使得喷涂油漆后的零件局部区域与硫酸阳极氧化区域有相同不导电作用及外观一致。
5.本发明通过对硫酸阳极氧化颜色色差的研究及改进，开发出一种在不使用硫酸阳极氧化槽的情况下对零件局部进行调漆，将局部硫酸阳极氧化无色的区域进行喷涂，以满足外观及使用要求，并不对其余已进行氧化部位造成损害的方法。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的是提出一种局部硫酸阳极氧化颜色色差的补救方法，该方法工艺简单易于控制、成本低。
7.本发明为实现上述目的所采用的技术方法是：
8.一种局部硫酸阳极氧化颜色色差的补救方法，包括以下步骤：
9.1)喷漆：按以下质量百分数称取银粉漆55％
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65％、黄漆23％
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33％、蓝漆5％
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9％、红漆3％
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7％置于容器内搅拌混合均匀得到色漆，采用喷枪进行喷涂在局部硫酸阳极氧化颜色色差区域的零件上。
10.2)封闭：按以下质量百分数称取清漆73％
‑
77％、余量减光剂置于容器内搅拌混合均匀得到封闭漆，采用喷枪进行喷涂在步骤1)已喷涂色漆的局部硫酸阳极氧化颜色色差区域的零件上。
11.进一步地优选，所述色漆按质量百分数计由如下组分调配而成：银粉漆60％、黄漆28％、蓝漆7％、红漆5％。
12.进一步地优选，所述封闭漆按质量百分数计由如下组分调配而成：清漆75％、减光剂25％。
13.所述清漆，包括商用聚氨酯清漆、丙烯酸清漆。
14.所述减光剂，包括商用二氧化硅、合成蜡、硬脂酸金属皂。
15.本发明有益效果：解决很多大型焊接零件硫酸阳极氧化后零件产生的窝气部位、焊接部位、胸腔等部位未能进行氧化出现的色差现象；油漆经过调配后与硫酸阳极氧化颜色及特性一致，且处理过的零件耐高温，本发明油漆对硫酸阳极附着力强，有效解决局部硫酸阳极氧化颜色色差的问题，并不对其余已进行氧化部位造成损害的方法，有效延缓色漆的老化。本发明工艺简单易于控制、成本低，适合广泛应用。
16.本发明使用银粉漆作为主色调，硫酸阳极氧化零件为铝材质，银粉漆的铝分子与基底铝材的铝原子容易形成化学键结合进一步获得更好的附着力。本发明使用银粉漆作为主料，黄漆、蓝漆、红漆三原色为辅料进与银粉漆进行调色，使用合适的比例进行调配得到与硫酸阳极氧化颜色一致的有色喷漆，调配的色漆具有防腐、防锈、耐热、附着力强等特点。
17.清漆中加入一定量的减光剂，减光剂的使用量对漆膜的光泽影响不同，减光剂使用量过大造成漆膜光泽度过低，减光剂使用量过小则造成漆膜光泽度无变化。加入减光剂使涂料在成膜过程中随着溶剂挥发时形成的上下对流而被夹带至涂膜的表层。因表层粘度较大，所以消光剂就滞留在表层而提高了表层的颜料体积浓度，形成了微细粗糙度表面。当入射光到达表面上时发生散射，产生消光的外观。因形成微细粗糙度表面增加涂膜表面粗糙，使得零件具有耐磨性和抗划痕性，清漆的透明性显出物面原有的花纹，不影响物体美观，且对有色油漆有延缓老化的作用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
19.图1是喷漆表面处理前零件的示意图；
20.图2是喷漆表面处理后零件的示意图。
具体实施方式
21.下面进一步描述本发明的技术方法，但要求保护的范围并不局限于所述。
22.实施例1
23.一种局部硫酸阳极氧化颜色色差的补救方法，包括以下步骤：
24.1)喷漆：按以下质量百分数称取银粉漆60％、黄漆28％、蓝漆7％、红漆5％置于容器内搅拌混合均匀得到色漆，采用喷枪进行喷涂在局部硫酸阳极氧化颜色色差区域的零件上；
25.2)封闭：按以下质量百分数称取丙烯酸清漆75％、减光剂25％置于容器内搅拌混合均匀得到封闭漆，采用喷枪进行喷涂在步骤1)已喷涂色漆的局部硫酸阳极氧化颜色色差区域的零件上。
26.所述清漆是商用聚氨酯清漆。
27.所述减光剂是商用二氧化硅。
28.实施例2
29.一种局部硫酸阳极氧化颜色色差的补救方法，包括以下步骤：
30.1)喷漆：按以下质量百分数称取银粉漆64％、黄漆26％、蓝漆6％、红漆4％置于容器内搅拌混合均匀得到色漆，采用喷枪进行喷涂在局部硫酸阳极氧化颜色色差区域的零件上；
31.2)封闭：按以下质量百分数称取清漆76％、减光剂24％置于容器内搅拌混合均匀得到封闭漆，采用喷枪进行喷涂在步骤1)已喷涂色漆的局部硫酸阳极氧化颜色色差区域的零件上。
32.所述清漆是商用聚氨酯清漆。
33.所述减光剂是商用二氧化硅。
34.实施例3
35.一种局部硫酸阳极氧化颜色色差的补救方法，包括以下步骤：
36.1)喷漆：按以下质量百分数称取银粉漆58％、黄漆29％、蓝漆8％、红漆4％置于容器内搅拌混合均匀得到色漆，采用喷枪进行喷涂在局部硫酸阳极氧化颜色色差区域的零件上；
37.2)封闭：按以下质量百分数称取清漆74％、减光剂26％置于容器内搅拌混合均匀得到封闭漆，采用喷枪进行喷涂在步骤1)已喷涂色漆的局部硫酸阳极氧化颜色色差区域的零件上。
38.所述清漆是商用聚氨酯清漆。
39.所述减光剂是商用二氧化硅。
40.实施例4
41.一种局部硫酸阳极氧化颜色色差的补救方法，包括以下步骤：
42.1)喷漆：按以下质量百分数称取银粉漆57％、黄漆30％、蓝漆8％、红漆5％置于容器内搅拌混合均匀得到色漆，采用喷枪进行喷涂在局部硫酸阳极氧化颜色色差区域的零件上；
43.2)封闭：按以下质量百分数称取清漆76％、减光剂24％置于容器内搅拌混合均匀得到封闭漆，采用喷枪进行喷涂在步骤1)已喷涂色漆的局部硫酸阳极氧化颜色色差区域的零件上。
44.所述清漆是商用聚氨酯清漆。
45.所述减光剂是商用二氧化硅。
46.实施例5
47.一种局部硫酸阳极氧化颜色色差的补救方法，包括以下步骤：
48.1)喷漆：按以下质量百分数称取银粉漆59％、黄漆30％、蓝漆7％、红漆4％置于容器内搅拌混合均匀得到色漆，采用喷枪进行喷涂在局部硫酸阳极氧化颜色色差区域的零件
上；
49.2)封闭：按以下质量百分数称取清漆75％、减光剂置25％于容器内搅拌混合均匀得到封闭漆，采用喷枪进行喷涂在步骤1)已喷涂色漆的局部硫酸阳极氧化颜色色差区域的零件上。
50.所述清漆是商用聚氨酯清漆。
51.所述减光剂是商用二氧化硅。
52.1、选择实施例1
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5实施的方法在铝板上进行处理，将实施例1
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5处理的铝板分别取6块，a、b、c、d、e代表实施例1
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5，分别进行编号a1、a2、a3、a4、a5、a6，其余b
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e进行相同顺序编号。编号有1、2、3的数字不进行高温试验，将编号有4、5、6的数字进行高温试验，参照标准gb
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t 1735
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2009，具体的：
53.将实施例1
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5处理的铝板编号有4、5、6的数字放入150℃的鼓风烘箱中，试板距离烘箱每一面的距离不小于100mm，试板相互间隔不小于20mm，放置16h后取出，冷却至室温。检测本发明涂层耐热性，以涂层是否有脱落、起层、皱皮、开裂、变色作为评价涂层耐热性的标准。
54.试验结果显示，进行高温试验编号有4、5、6的数字试板与未进行高温试验编号有1、2、3的数字试板做涂层耐热性对比，进行高温试验的试板涂层无脱落、起层、皱皮、开裂、变色现象，进行高温试验的试板与未进行高温试验的试板涂层一致，由此验证本发明涂层具有耐热性。
55.2、选择实施例1
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5实施的方法在铝板上进行处理，将实施例1
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5处理的铝板分别进行划格试验，用道具切割涂层直至底材，以形成网状切口，结果均为切口边缘光滑，没有脱落，涂层抗脱落性能好，由此验证本发明涂层附着力强。