一种超窄边的新型液晶拼接屏的制作方法

1.本发明涉及液晶拼接屏技术领域，尤其涉及一种超窄边的新型液晶拼接屏。


背景技术：

2.液晶拼接屏就是将多个液晶显示屏相互进行组装使用的一种组合式显示屏，现有的液晶拼接屏在进行组装时大多是将显示屏安装在安装架上，但是这种方式需要不断的调节显示屏的位置，并且相邻的显示屏直接并没有直接的连接或固定的关系，完全依靠固定架的固定使其相互组合，这种组合方式容易时液晶屏之间出现缝隙，这些缝隙影响使用者对液晶拼接屏的观看体验。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超窄边的新型液晶拼接屏。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种超窄边的新型液晶拼接屏，包括屏幕总成和壳体，所述屏幕总成安装在壳体的内部，所述壳体的上表面和一侧侧壁分别固装有一号插接块和二号插接块，所述一号插接块和二号插接块的外表面均开设有螺纹孔，所述壳体的下表面和另一侧侧壁分别开设有一号插接槽和二号插接槽，所述一号插接槽和二号插接槽的内壁均开设有连接孔，所述壳体的外表面分别设置有安装结构和防脱落组件。
5.为了方便将壳体悬挂固定在墙面上，本发明改进有，所述安装结构包括连接板、安装板和固定孔，所述连接板的两端分别固装在壳体和安装板的外表面，所述固定孔开设在安装板的外表面。
6.为了方便将相邻的两组液晶显示屏进行拼接，本发明改进有，所述一号插接块的外表面和一号插接槽的内壁滑动连接，所述二号插接块的外表面和二号插接槽的内壁滑动连接。
7.为了对排线进行整理，本发明改进有，所述防脱落组件包括背板、铰接块、转动轴、扭簧、防脱壳和卡槽，所述背板固装在壳体的外表面，所述铰接块固装在背板的外表面，所述扭簧套设在转动轴的外表面，所述防脱壳通过转动轴铰接在铰接块的外表面，所述卡槽开设在防脱壳的外表面。
8.为了使防脱壳能够自动复位，本发明改进有，所述铰接块的外表面开设有铰接槽，所述扭簧的两端分别固装在铰接槽的内壁和防脱壳的外表面。
9.为了对插口内的排线进行限位，本发明改进有，所述背板的下表面开设有插口，所述防脱壳的材质为塑料。
10.为了延长显示屏主体的使用寿命，本发明改进有，所述屏幕总成包括显示屏主体、一号加强层、防护层、二号加强层和防污层，所述显示屏主体安装在壳体的内部。
11.为了对显示屏主体进行防护，本发明改进有，所述一号加强层和二号加强层的材
质均为透明碳纤维网，所述防护层的材质为钢化玻璃，所述防污层为经过防水防尘镀膜的透明塑料膜。
12.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
13.1、本发明中，通过设置一号插接块、二号插接块、螺纹孔、二号插接槽、一号插接槽和连接孔，能够在将组装显示屏的过程中将相邻的两个显示屏通过螺栓先行进行固定，使其始终保持紧贴，避免相邻的两组显示屏之间出现缝隙导致使用者的观看体验下降，通过设置安装结构，采用独立的固定方式，取消了传统焊接的大型安装架，只需将位于边缘的显示屏固定在墙面上即可对组合后的液晶拼接屏进行悬挂安装。
14.2、本发明中，通过设置防脱落组件，能够在将电源线之类的排线连接完成后，对这些排线进行限位，一方面避免多组排线之间相互纠缠，方便整理，另一方面能够防止排线受外力拉扯时导致脱落的情况出现。
15.3、本发明中，通过设置一号加强层和二号加强层，能够增加防护层的强度，避免其损坏后的碎玻璃扎破显示屏主体，通过设置防污层，能够避免外界的灰尘和水吸附在显示屏主体的外表面，减少使用者对其进行擦拭的次数。
附图说明
16.图1为本发明提出一种超窄边的新型液晶拼接屏的立体结构组合图；
17.图2为本发明提出一种超窄边的新型液晶拼接屏的立体后视图；
18.图3为本发明提出一种超窄边的新型液晶拼接屏的立体斜视图；
19.图4为本发明提出一种超窄边的新型液晶拼接屏的立体剖视图；
20.图5为本发明图4中a处的放大图；
21.图6为本发明提出一种超窄边的新型液晶拼接屏的立体俯视图；
22.图7为本发明提出一种超窄边的新型液晶拼接屏的屏幕总成材质爆炸图。
23.图例说明：
24.1、屏幕总成；2、壳体；3、一号插接块；4、二号插接块；5、螺纹孔；6、二号插接槽；7、一号插接槽；8、连接孔；9、连接板；10、安装板；11、固定孔；12、背板；13、铰接块；14、转动轴；15、扭簧；16、防脱壳；17、卡槽；18、显示屏主体；19、一号加强层；20、防护层；21、二号加强层；22、防污层。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
27.请参阅图1
‑
7，本发明提供一种技术方案：一种超窄边的新型液晶拼接屏，包括屏幕总成1和壳体2，屏幕总成1安装在壳体2的内部，壳体2的上表面和一侧侧壁分别固装有一号插接块3和二号插接块4，一号插接块3和二号插接块4的外表面均开设有螺纹孔5，壳体2
的下表面和另一侧侧壁分别开设有一号插接槽7和二号插接槽6，一号插接槽7和二号插接槽6的内壁均开设有连接孔8，一号插接块3的外表面和一号插接槽7的内壁滑动连接，二号插接块4的外表面和二号插接槽6的内壁滑动连接，通过设置一号插接块3、二号插接块4、螺纹孔5、二号插接槽6、一号插接槽7和连接孔8，能够在将组装显示屏的过程中将相邻的两个显示屏通过螺栓先行进行固定，使其始终保持紧贴，避免相邻的两组显示屏之间出现缝隙导致使用者的观看体验下降，在一号插接块3插入一号插接槽7的内部，二号插接块4插入二号插接槽6的内部后，螺纹孔5和连接孔8也同步重合，更容易通过螺栓对其进行固定，在需要将液晶显示屏进行横向组合时，将二号插接块4插入二号插接槽6的内部，当相邻的两块屏幕总成1紧贴后，将螺栓穿过连接孔8后拧入螺纹孔5的内部对其进行固定，当需要进行纵向组合时，将一号插接块3插入一号插接槽7的内部，当相邻的两块屏幕总成1紧贴后，将螺栓穿过连接孔8后拧入螺纹孔5的内部对其进行固定，从而完成对液晶显示屏的拼接。
28.壳体2的外表面设置有安装结构，安装结构包括连接板9、安装板10和固定孔11，连接板9的两端分别固装在壳体2和安装板10的外表面，固定孔11开设在安装板10的外表面，通过设置连接板9、安装板10和固定孔11，采用独立的固定方式，取消了传统焊接的大型安装架，只需将位于边缘的显示屏固定在墙面上即可对组合后的液晶拼接屏进行悬挂安装，连接板9本身具有一定的长度，通过安装板10和螺栓将壳体2悬挂固定在墙壁上后，壳体2与墙壁会保持一定距离，这个距离能够使壳体2内部的电子元件能够更加高效的进行散热，在液晶显示屏拼接结束后，选择边缘位置的安装板10，将螺栓穿过固定孔11后，将其固定在墙面上，依次操作将所有位于边缘的安装板10都拧上螺栓进行固定，从而完成悬挂。
29.壳体2的外表面设置有防脱落组件，防脱落组件包括背板12、铰接块13、转动轴14、扭簧15、防脱壳16和卡槽17，背板12固装在壳体2的外表面，铰接块13固装在背板12的外表面，扭簧15套设在转动轴14的外表面，防脱壳16通过转动轴14铰接在铰接块13的外表面，卡槽17开设在防脱壳16的外表面，铰接块13的外表面开设有铰接槽，扭簧15的两端分别固装在铰接槽的内壁和防脱壳16的外表面，背板12的下表面开设有插口，防脱壳16的材质为塑料，通过设置背板12、铰接块13、转动轴14、扭簧15、防脱壳16和卡槽17，能够在将电源线之类的排线连接完成后，对这些排线进行限位，一方面避免多组排线之间相互纠缠，方便整理，另一方面能够防止排线受外力拉扯时导致脱落的情况出现，当排线插入插口内部后，将排线卡在卡槽17的内部，当排线受到外力拉扯时能够防止其从插口处脱落，在需要将排线插入插口时，先将防脱壳16向上掀起，防脱壳16移动时带动扭簧15进行扭曲，接着即可将排线的插头插入插口内，接着将排线卡在卡槽17的内壁后，松开防脱壳16，在扭簧15回弹力的带动下带动防脱壳16复位。
30.屏幕总成1包括显示屏主体18、一号加强层19、防护层20、二号加强层21和防污层22，显示屏主体18安装在壳体2的内部，一号加强层19和二号加强层21的材质均为透明碳纤维网，防护层20的材质为钢化玻璃，防污层22为经过防水防尘镀膜的透明塑料膜，通过设置一号加强层19和二号加强层21，能够增加防护层20的强度，避免其损坏后的碎玻璃扎破显示屏主体18，通过设置防污层22，能够避免外界的灰尘和水吸附在显示屏主体18的外表面，减少使用者对其进行擦拭的次数，当外界的水或者灰尘接触在防污层22上时，水和灰尘顺着防污层22的外表面滑落，避免吸附在其外表面，当需要对显示屏主体18进行覆膜时，先将oca光学胶涂抹在一号加强层19的外表面，随后将其贴在显示屏主体18的外部，从而完成覆
膜工作。
31.工作原理：在需要将液晶显示屏进行横向组合时，将二号插接块4插入二号插接槽6的内部，当相邻的两块屏幕总成1紧贴后，将螺栓穿过连接孔8后拧入螺纹孔5的内部对其进行固定，当需要进行纵向组合时，将一号插接块3插入一号插接槽7的内部，当相邻的两块屏幕总成1紧贴后，将螺栓穿过连接孔8后拧入螺纹孔5的内部对其进行固定，从而完成对液晶显示屏的拼接，在液晶显示屏拼接结束后，选择边缘位置的安装板10，将螺栓穿过固定孔11后，将其固定在墙面上，依次操作将所有位于边缘的安装板10都拧上螺栓进行固定，从而完成悬挂，在需要将排线插入插口时，先将防脱壳16向上掀起，防脱壳16移动时带动扭簧15进行扭曲，接着即可将排线的插头插入插口内，接着将排线卡在卡槽17的内壁后，松开防脱壳16，在扭簧15回弹力的带动下带动防脱壳16复位，当需要对显示屏主体18进行覆膜时，先将oca光学胶涂抹在一号加强层19的外表面，随后将其贴在显示屏主体18的外部，从而完成覆膜工作。
32.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。