一种油水分离装置及餐厨油水渣分离设备的制作方法

技术特征：
1.一种油水分离装置，其特征在于：包括一油脂吸附板(1)、一冷凝盘(2)、一刮板(3)、一制冷机构(4)、至少一传动机构(5)和一固态油脂存储箱(6)；所述油脂吸附板(1)固定设置在所述固态油脂存储箱(6)的正上方，所述冷凝盘(2)能够以水平状态容纳所述油脂吸附板(1)，以使所述油脂吸附板(1)的底面浸润所述冷凝盘(2)收集的油水混合物，所述油脂吸附板(1)通过所述制冷机构(4)换热降温，以在所述油脂吸附板(1)的底面形成固态油脂；所述传动机构(5)与所述冷凝盘(2)传动连接，带动所述冷凝盘(2)移动至所述油脂吸附板(1)周缘界定的区域外侧，以使所述刮板(3)对所述油脂吸附板(1)底面的固态油脂进行刮除，并收集在所述固态油脂存储箱(6)内。2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述传动机构(5)的数量为两个，且分设于所述冷凝盘(2)的左右两侧，所述传动机构(5)包括一动力组件(52)和一导向组件(51)，所述冷凝盘(2)的左右两侧分别与所述导向组件(51)滑动连接，所述动力组件(52)与所述冷凝盘(2)传动连接，带动所述冷凝盘(2)沿着所述导向组件(51)界定的弧形轨迹移动。3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，所述导向组件(51)包括：一弧形导向件(511)，所述弧形导向件(511)具有上端部(5111)、下端部(5112)及延伸至所述上端部(5111)和下端部(5112)间的弧形部(5113)；一第一直线导向件(512)，所述第一直线导向件(512)呈直线形；所述上端部(5111)相对所述下端部(5112)位于所述第一直线导向件(512)的前侧，且与所述第一直线导向件(512)齐平，所述下端部(5112)位于所述第一直线导向件(512)的下侧，所述冷凝盘(2)的前侧与所述弧形导向件(511)滑动连接，所述冷凝盘(2)的后侧与所述第一直线导向件(512)滑动连接。4.根据权利要求3所述的油水分离装置，其特征在于：所述传动机构(5)与所述刮板(3)传动连接，带动所述刮板(3)与所述油脂吸附板(1)相对移动。5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述冷凝盘(2)连通有一排水管道，所述排水管道上设置有第一阀门。6.一种餐厨油水渣分离设备，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的油水分离装置。7.根据权利要求6所述的餐厨油水渣分离设备，还包括一工作台(8)，所述工作台(8)包括一支撑架(81)和一托盘(82)，所述支撑架(81)上开设有集液口(811)，所述托盘(82)能够覆盖集液口(811)，并且所述托盘(82)上开设有若干过滤孔(821)，所述油水分离装置安装于所述支撑架(81)内，且位于所述集液口(811)的下方。8.根据权利要求7所述的餐厨油水渣分离设备，其特征在于：所述油水分离装置还包括一静置箱(9)和一加热机构，所述加热机构设置在所述静置箱(9)内，所述静置箱(9)位于所述集液口(811)和所述油脂吸附板(1)之间，所述静置箱(9)上开设有一油水进口(91)和一油水出口(92)，所述油水进口(91)与所述集液口(811)相对，且所述油水进口(91)覆盖有滤网，所述油水出口(92)与所述油脂吸附板(1)相对，且所述油水出口(92)设置有第二阀门。9.根据权利要求7所述的餐厨油水渣分离设备，其特征在于：还包括残渣箱(8121)；所述工作台(8)上开设有集渣口(812)，所述集渣口(812)与残渣箱(8121)连通；所述托盘(82)
与所述工作台(8)铰接，以使所述托盘(82)能够向所述集渣口(812)倾斜。10.根据权利要求7所述的餐厨油水渣分离设备，其特征在于：还包括冲洗枪，所述冲洗枪可拆卸连接于所述支撑架(81)上。

技术总结
本申请涉及油水分离技术的领域，尤其涉及一种油水分离装置，包括一油脂吸附板、一冷凝盘、一刮板、一制冷机构、至少一传动机构和一固态油脂存储箱；油脂吸附板固定设置在固态油脂存储箱的正上方，冷凝盘能够以水平状态容纳油脂吸附板，以使油脂吸附板的底面浸润冷凝盘收集的油水混合物，油脂吸附板通过制冷机构换热降温，以在油脂吸附板的底面形成固态油脂；传动机构与冷凝盘传动连接，带动冷凝盘移动至油脂吸附板周缘界定的区域外侧，以使刮板对油脂吸附板底面的固态油脂进行刮除，并收集在固态油脂存储箱内。本申请具有油水分离效率高、分离较为彻底和占地面积小的优点。离较为彻底和占地面积小的优点。离较为彻底和占地面积小的优点。


技术研发人员：张祖润
受保护的技术使用者：上海农屹科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2021/12/3