直发器的制作方法

1.本发明涉及美发造型工具领域，特别涉及一种直发器。


背景技术：

2.直发器又叫电夹板，是用于对头发进行快速直发造型设计的美发工具。传统直发器一般采用电阻丝发热或者ptc发热等方式，然而这些发热方式热损耗高，能耗大，发热效率低，难达到较好的美发效果，用户体验效果差。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种直发器，旨在提升直发器的发热效率。
4.为实现上述目的，本发明提出的直发器，包括：
5.两个夹持部，其中一个所述夹持部一端与另一个所述夹持部的一端铰接，其中一个所述夹持部内设有电路板；以及
6.不锈钢基体，每个所述夹持部均设有所述不锈钢基体，两个所述夹持部上的不锈钢基体相互朝向设置；
7.任意一个所述不锈钢基体背离另一个所述不锈钢基体的一侧均设有石墨烯发热体，所述石墨烯发热体与所述不锈钢基体热传导连接，所述石墨烯发热体呈多段弯折的条状，所述石墨烯发热体的两端电连接所述电路板。
8.可选地，所述石墨烯发热体包括连接段和两个延伸段，两个所述延伸段相并行设置，且均沿所述不锈钢基体的长度方向延伸，所述连接段连接于两个所述延伸段靠近所述不锈钢基体同一端的端部之间，两个所述延伸段各自远离所述连接段的一端电连接所述电路板。
9.可选地，每个所述延伸段均呈多段弯折的条状。
10.可选地，两个所述延伸段的形状呈轴对称设置，两个所述延伸段的对称轴沿所述不锈钢基体的长度方向延伸。
11.可选地，所述不锈钢基体背离另一个所述不锈钢基体的表面烧结成型有第一连结层，所述第一连结层背离所述不锈钢基体的表面烧结成型有第二连结层，所述石墨烯发热体烧结成型于第二连结层的表面。
12.可选地，两个所述不锈钢基体相互朝向的表面均覆设有绝缘导热层。
13.可选地，任意一个所述不锈钢基体背离另一个所述不锈钢基体的一侧均覆设有绝缘隔热层，所述绝缘隔热层覆盖于所述石墨烯发热体。
14.可选地，所述不锈钢基体包括底板和环设于所述底板周缘的围板，两个所述夹持部相互朝向的表面均设有安装开口，所述底板自所述安装开口伸出，所述围板安装于所述夹持部，所述底板背离另一个所述不锈钢基体的一侧均设有所述石墨烯发热体。
15.可选地，每个所述夹持部内均设有温度传感器，所述温度传感器与所述不锈钢基体热传导连接，各所述温度传感器均与所述电路板电连接。
16.可选地，所述直发器还包括充电电池，所述充电电池设于其中一个所述夹持部内，所述电路板设于另一个所述夹持部内。
17.本发明技术方案的直发器通过采用石墨烯发热体作为发热结构，利用石墨烯材料超导原理，增加了石墨烯发热体的导电性能，加快了加热速度，可以使得石墨烯发热体的热转换效率较高，在低电压下可快速电热响应，升温速度快。且掺杂了石墨烯材料的石墨烯发热体加热温度均匀，具有保护并护理头发的目的。相较于传统ptc发热方式，如此极大提升了直发器的发热效率，提升了不锈钢基体升温速度。相较于将石墨烯发热体设置呈整层覆盖于不锈钢基体的方式，如此将设置呈多段弯折的条状，可以使得石墨烯发热体较好地铺设于不锈钢基体上，使得石墨烯发热体在不锈钢基体上覆盖区域较大的同时，可以使得石墨烯发热体的横截面积较小，有利于提升发热速度，而且可以减少石墨烯发热体的材料，降低成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本发明直发器一实施例的结构示意图；
20.图2为图1中直发器的爆炸图；
21.图3为图1中不锈钢基体背面的结构示意图；
22.图4为图3中x
‑
x处的剖视图
23.图5为图4中a处的放大图。
24.附图标号说明：
25.标号名称标号名称10直发器132延伸段11夹持部141第一连结层111安装开口142第二连结层112机身外壳152绝缘导热层113机身盖153绝缘隔热层12不锈钢基体16电路板121底板171充电接口122围板172充电电池13石墨烯发热体173控制按键131连接段
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26.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
30.本发明提出一种直发器。
31.在本发明实施例中，请参照图1至图5，该直发器10包括两个夹持部11，其中一个夹持部11一端与另一个夹持部11的一端铰接，其中一个夹持部11内设有电路板16。每个夹持部11均设有不锈钢基体12，两个夹持部11上的不锈钢基体12相互朝向设置。任意一个不锈钢基体12背离另一个不锈钢基体12的一侧均设有石墨烯发热体13，石墨烯发热体13与不锈钢基体12热传导连接，石墨烯发热体13呈多段(至少两段)弯折的条状，石墨烯发热体13的两端电连接电路板16。
32.本实施例中，两个夹持部11用于共同夹持头发，使两个夹持部11相互靠拢时，两个夹持部11上的不锈钢基体12相互靠拢，可以将头发夹在两个不锈钢基体12之间。每个石墨烯发热体13的两端均电连接电路板16，以能够向两个夹持部11上的石墨烯发热体13通入电流。向石墨烯发热体13通入电流时，石墨烯发热体13能够产生热量，并将热量传导至不锈钢基体12上，使得不锈钢基体12升温，从而可以对两个不锈钢基体12之间的头发加热而进行直发动作。
33.其中，石墨烯发热体13的弯折形式可以为多种，例如石墨烯发热体13可以在不锈钢基体12的长度方向上呈多段弯折设置，即石墨烯发热体13包括连接段和多个延伸段，任意相邻两个延伸段之间通过连接段连接，各延伸段均沿不锈钢基体12的宽度方向延伸，且各延伸段在不锈钢基体12的长度方向上间隔分布。或者石墨烯发热体13也可以在不锈钢基体12的宽度方向上呈多段弯折设置，即石墨烯发热体13包括连接段和多个延伸段，任意相邻两个延伸段之间通过连接段连接，各延伸段均沿不锈钢基体12的长度方向延伸，且各延伸段在不锈钢基体12的宽度方向上间隔分布。或者石墨烯发热体13呈螺旋状设置等等。
34.石墨烯发热体13中含有石墨烯，具体地，一实施例中，石墨烯发热体13中含有nialcr合金粉(其中ni
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镍，al
‑
铝，cr
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铬)、石墨烯、微晶玻璃粉和有机载体。成型时，可以将有nialcr合金粉、石墨烯、微晶玻璃粉和机载体混合搅拌、研磨，得到掺杂石墨烯合金电阻浆料，通过印刷的方式将掺杂石墨烯合金电阻浆料以一定形状图案(多段弯折的条状)的电路印刷在不锈钢基体12上，最后将印好的样品放入干燥箱中进行干燥。干燥后，取出样品放入真空炉中进行烧结从而得到成型在不锈钢基体12上的石墨烯发热体13。
35.另一实施例中，石墨烯发热体13中含有nife合金粉(其中ni
‑
镍，fe
‑
铁)、石墨烯、
微晶玻璃粉和有机载体。石墨烯发热体13的成型方式可以参照上述实施例，在此不在一一赘述。
36.又一实施例中，石墨烯发热体13中含有nicu合金粉(其中ni
‑
镍，cu
‑
铜)、石墨烯、微晶玻璃粉和有机载体。石墨烯发热体13的成型方式可以参照上述实施例，在此不在一一赘述。
37.再一实施例中，石墨烯发热体13中含有nib合金粉(其中ni
‑
镍，b
‑
硼)、石墨烯、微晶玻璃粉和有机载体。石墨烯发热体13的成型方式可以参照上述实施例，在此不在一一赘述。
38.在本发明实施例中，有机载体可以包含溶剂、增稠剂、触变剂、表面活性剂和粘结剂。其中，溶剂可以为松油醇、二乙二醇丁醚醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯中一种或多种。增稠剂可为行业内具有增稠效果的常规物料，例如乙基纤维素。触变剂可为行业内具有防触变的常规物料，例如氢化蓖麻油。表面活性剂可为行业内具有提高表面活性的常规物料，例如油酸。粘结剂可为行业内具有提高粘度的常规物料，例如聚乙烯醇缩丁醛。
39.本发明技术方案的直发器10通过采用石墨烯发热体13作为发热结构，利用石墨烯材料超导原理，增加了石墨烯发热体13的导电性能，加快了加热速度，可以使得石墨烯发热体13的热转换效率较高，在低电压下可快速电热响应，升温速度快。且掺杂了石墨烯材料的石墨烯发热体13加热温度均匀，具有保护并护理头发的目的。相较于传统ptc发热方式，如此极大提升了直发器10的发热效率，提升了不锈钢基体12升温速度。相较于将石墨烯发热体13设置呈整层覆盖于不锈钢基体12的方式，如此将设置呈多段弯折的条状，可以使得石墨烯发热体13较好地铺设于不锈钢基体12上，使得石墨烯发热体13在不锈钢基体12上覆盖区域较大的同时，可以使得石墨烯发热体13的横截面积较小，有利于提升发热速度，而且可以减少石墨烯发热体13的材料，降低成本。
40.请参照图2和图3，在一实施例中，石墨烯发热体13包括连接段131和两个延伸段132，两个延伸段132相并行设置，且均沿不锈钢基体12的长度方向延伸，连接段131连接于两个延伸段132靠近不锈钢基体12同一端的端部之间，两个延伸段132各自远离连接段131的一端电连接电路板16。具体而言，电路板16设有连接导线，连接导线连接于延伸段132远离连接段131的一端。如此可以使得石墨烯发热体13两端与连接导线的连接处均位于不锈钢基体12的同一端，便于安装，而且使得直发器10的结构紧凑。当然，在其它实施例中，也可以将石墨烯发热体13的一端设于不锈钢基体12的一端，石墨烯发热体13的另一端设于不锈钢基体12的另一端。
41.在一实施例中，每个延伸段132均呈多段弯折的条状。如此可以增大延伸段132在不锈钢基体12的宽度方向上的覆盖区域，减小两个延伸段132之间的距离，提升石墨烯发热体13在不锈钢基体12上的覆盖均匀性，从而可以提升不锈钢基体12导热均匀性，保证两个不锈钢基体12之间的头发可以均匀受热。当然，在其它实施例中，也可以将延伸段132设置从直条状，可以将连接段131部分设置呈沿不锈钢基体12的长度方向延伸的长条状。
42.在一实施例中，两个延伸段132的形状呈轴对称设置，两个延伸段132的对称轴沿不锈钢基体12的长度方向延伸。如此设置，可以使得两个延伸段132在不锈基体上均匀分布，可以进一步提升石墨烯发热体13在不锈钢基体12上的覆盖均匀性，进一步提升不锈钢基体12导热均匀性。当然，在其它实施例中，两个延伸段132的形状也可以不同。
43.请参照图3至图5，在一实施例中，不锈钢基体12背离另一个不锈钢基体12的表面烧结成型有第一连结层141，第一连结层141背离不锈钢基体12的表面烧结成型有第二连结层142，石墨烯发热体13烧结成型于第二连结层142的表面。本实施例中，第一连结层141中含有第一玻璃，第二连结层142中含有第二玻璃，第一玻璃的熔点高于第二玻璃的熔点。
44.成型时，取有机载体与第一微晶玻璃混合搅拌、研磨，得到第一连结浆料。通过印刷的方式将第一连结介质浆料以平面图案印刷在不锈钢基体12的表面(背离另一个不锈钢基体12的表面)，最后将印好的样品放入干燥箱中干燥。干燥后，取出样品进行烧结。取有机载体与第二微晶玻璃混合搅拌、研磨，得到第二连结浆料。通过印刷的方式将第二连结浆料以平面图案印刷在上述第一连结层141表面(背离不锈钢基体12的表面)，最后将印好的样品放入干燥箱中干燥。干燥后，取出样品进行烧结，得到第二连结层142。再通过印刷的方式将掺杂石墨烯合金电阻浆料以一定形状图案(多段弯折的条状)的电路印刷在第二连结层142上(印刷于第二连结层142背离第一连结层141的表面)，最后将印好的样品放入干燥箱中进行干燥。干燥后，取出样品放入真空炉中进行烧结从而得到成型在不锈钢基体12上的第一连结层141、第二连结层142和石墨烯发热体13。
45.通过采用具有不同梯度熔点的微晶玻璃作为不锈钢基体12与石墨烯发热体13之间的复合连结层(第一连结层141和第二连结层142)，增加了不锈钢基体12与石墨烯发热体13之间的绝缘性能，减小了不锈钢基体12、复合连结层(第一连结层141和第二连结层142)、石墨烯发热体13三者之间热膨胀系数匹配性较差问题，提高了三者之间的结合力，同时提高了石墨烯发热体13的耐热冲击性能及直发器10的安全性能。
46.需要说明的是，在其它实施例中，第一连结层141可以为复合层结构，例如第一连结层141包括层叠设置多层(至少两层)结构，第一连结层141的各层结构中玻璃熔点在不锈钢基体12指向石墨烯发热体13的方向呈逐渐减小设置。同理。第二连结层142可以为复合层结构，例如第一连结层142包括层叠设置多层(至少两层)结构，第一连结层142的各层结构中玻璃熔点在不锈钢基体12指向石墨烯发热体13的方向呈逐渐减小设置。
47.在一实施例中，两个不锈钢基体12相互朝向的表面均覆设有绝缘导热层152。即在使用直发器10时，绝缘导热层152与头发接触。通过设置绝缘导热层152，可以提升不锈钢基体12与使用者之间的绝缘性，降低不锈钢基体12漏电风险，进一步提升直发器10使用安全性。
48.在一实施例中，任意一个不锈钢基体12背离另一个不锈钢基体12的一侧均覆设有绝缘隔热层153，绝缘隔热层153覆盖于石墨烯发热体13。具体而言，绝缘隔热层153将石墨烯发热体13覆盖于不锈钢基体12背面。如此设置，可以通过绝缘隔热层153阻挡石墨烯发热体13和不锈钢基体12朝夹持部11内辐射的热量，使得石墨烯发热体13产生的热量能够更好地朝不锈钢基体12的外表面辐射，从而可以充分利用石墨烯发热体13产生的热量加热头发，减少热量损失，能提升直发器10的发热效率，提升了不锈钢基体12升温速度。而且还能保护直发器10内部的元器件，避免在高温下损坏。
49.在一实施例中，不锈钢基体12包括底板121和环设于底板121周缘的围板122，两个夹持部11相互朝向的表面均设有安装开口111，底板121自安装开口111伸出，围板122安装于夹持部11，底板121背离另一个不锈钢基体12的一侧均设有石墨烯发热体13。具体而言，底板121与围板122一体成型，不锈钢基体12通过围板122固定于夹持部11。如此设置，在使
得底板121凸出于夹持部11的外表面，保证不锈钢基体12充分与头发接触的同时，可以使得不锈钢基体12的厚度较小(避免通过增加不锈钢基体12厚度来凸出于夹持部11的外表面的情况)，有利于提升不锈钢基体12的导热速度和关闭电源后的散热速度。而且石墨烯发热体13位于围板122和底板121围合形成的空间内，可以有效保护石墨烯发热体13。
50.在一实施例中，每个夹持部11内均设有温度传感器，温度传感器与不锈钢基体12热传导连接，各温度传感器均与电路板16电连接。具体而言，温度传感器用于检测不锈钢基体12的温度，以便于电路板16对直发器10发热温度的进行控制，保证使用直发器10时不锈钢基体12处于合适的温度，保证美发造型效果。
51.请参照图2，在一实施例中，直发器10还包括充电电池172，充电电池172设于其中一个夹持部11内，电路板16设于另一个夹持部11内。如此在直发器10内设置充电电池172，可以利用充电电池172为石墨烯发热体13提供能量，从而使得直发器10可以作为无线直发器10使用，减少了插座和电源线的限制，提升了直发器10的便携性，更加便于用户使用。而且采用石墨烯发热体13时，石墨烯发热体13的发热效率较高，消耗能量较小，能提升充电电池172续航能力。
52.在一实施例中，直发器10还包括设于夹持部11的控制按键173，控制按键173位于夹持部11背离另一个夹持部11的一侧，控制按键173和电路板16设于同一个夹持部11，控制按键173与电路板16电连接。如此可以使得电路板16与控制按键173之间距离较近，能提升结构紧凑性。
53.在一实施例中，直发器10还包括充电电池172和电连接于充电电池172的充电接口171，充电电池172和充电接口171设于同一个夹持部11，充电接口171位于充电电池172背离不锈钢基体12的一侧，并设于夹持部11的端部(后端部)。另一实施例中，直发器10包括充电电池172和电连接于充电电池172的充电接口171，充电接口171和电路板16设于同一个夹持部11，充电接口171位于电路板16背离不锈钢基体12的一侧，并设于夹持部11的端部(后端部)。
54.在一实施例中，夹持部11包括机身外壳112和盖合于机身外壳112的机身盖113，两个夹持部11的机身盖113相互朝向设置，机身盖113设有安装开口111(夹持部11设有安装开口111)，不锈钢基体12背离石墨烯发热体13的一侧自安装开口111伸出。如此便于直发器10组装。
55.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。