去毛屑结构、冷凝风道、干衣机、除毛屑方法及存储介质与流程

1.本发明涉及干衣机技术领域，尤其是涉及一种去毛屑结构、冷凝风道、干衣机及存储介质。


背景技术：

2.市场上常见的洗衣干衣机大多数分两类，一类是冷凝式洗干机，一类是热泵式洗干机。冷凝式洗干机一般对冷凝风道通入冷水的方式来冷凝风道内的热湿空气，进而达到烘干衣物的目的。其价格相较于热泵式洗衣干衣机较低，市场更广。但是冷凝式洗干机存在共性问题，由于冷凝风道结构限制导致洗干机使用时间长了以后，会出现筒内衣物的毛屑被风机的风吹到冷凝风道中并堆积到风道底部排不出去的问题，虽然烘干模式下对风道通入的冷水在降低筒内空气湿度的同时可以对后风道的毛屑进行冲刷。但是不能将毛屑完全冲干净,仍然有部分毛屑会堆积在风道底部无法进入到后筒和内筒的缝隙被排出。导致冷凝式干衣机在多次连续运行烘干程序之后，由于冷凝风道用户无法拆卸，所以每次烘干结束后或多或少都会产生毛屑堆积，当毛屑堆积一定量后可能会出现如下两个问题：1.毛屑堆积过多导致后风道口被堵住，使得烘干过程中滚筒内的湿热空气无法进入冷凝风道内部，筒内衣物无法被烘干。2.大量的毛屑堆积在后风道继续运行连续烘干模式时热风有可能将毛屑烧焦，不仅会让筒内被烘干的衣物产生异味还给用户带来安全隐患。3.毛屑堆积后，在湿热的环境中容易滋生大量的细菌，形成二次污染；4.部分毛屑会流经冷凝段风道进入风机区域和电加热区域，在离心风机区域毛屑会附着在风机上引起风机效率降低和噪音增大的问题。
3.针对冷凝式干衣机冷凝风道积毛屑的问题，提出了本发明。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种去毛屑结构、冷凝风道、干衣机、除毛屑方法及存储介质，以解决现有技术中存在的冷凝式干衣机冷凝风道内易堆积毛屑的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
6.本发明提供的一种去毛屑结构，包括吸除组件和储存组件，所述吸除组件一端与毛屑堆积位置连通，另一端与所述储存组件连通，以将吸出的毛屑送入到所述储存组件中。
7.作为本发明的进一步改进，所述吸除组件包括吸风机和吸风管道，所述吸风管道一端与毛屑堆积位置连通，另一端与所述储存组件连通，所述吸风机安装在所述储存组件内，并通过所述储存组件与所述吸风管道连通，以向所述吸风管道提供去毛屑抽吸力。
8.作为本发明的进一步改进，所述储存组件为封闭式盒体结构，包括一端敞口的固定盒和密封式盖设在所述固定盒上的毛屑收集器，所述吸风管道连接在所述固定盒上并与所述毛屑收集器上的进屑口连通，所述吸风机安装在所述固定盒内，所述毛屑收集器对应于所述吸风机一侧设置有供气流通过的导风口。
9.作为本发明的进一步改进，所述储存组件还包括设置在所述吸风机和所述导风口
之间的防毛屑通过的格栅板。
10.作为本发明的进一步改进，所述毛屑收集器包括扣手板、固定在所述扣手板下部的收集盒，所述扣手板规格不小于所述固定盒的敞口规格；所述收集盒对应于所述吸风管道位置设置有进屑口，所述收集盒朝向所述吸风机一端设置有导风口。
11.作为本发明的进一步改进，所述扣手板朝向所述固定盒一侧设置有与所述固定盒敞口形状相同的密封条。
12.作为本发明的进一步改进，还包括安装到所述固定盒或所述毛屑收集器上的到位检测装置。
13.作为本发明的进一步改进，所述到位检测装置包括接近开关和指示组件，所述指示组件与所述接近开关信号连接。
14.作为本发明的进一步改进，所述吸风管道连接的毛屑堆积位置为冷凝风道下部。
15.本发明提供的一种冷凝风道，包括冷凝风道本体，还包括设置在所述冷凝风道本体上的所述去毛屑结构。
16.作为本发明的进一步改进，所述去毛屑结构设置在所述冷凝风道本体下部。
17.本发明提供的一种干衣机，包括所述冷凝风道。
18.作为本发明的进一步改进，所述干衣机还包括箱体设置在所述箱体前侧的面板前壳，所述冷凝风道设置在所述箱体后侧，所述去毛屑结构中的储存组件设置在所述面板前壳上。
19.本发明提供的一种对所述干衣机进行除毛屑的方法，包括如下步骤：
20.步骤100、干衣机烘干结束后，启动自动除毛屑程序
21.步骤200、吸除组件中的吸风机开始工作，吹风将毛屑吸至毛屑收集器中；
22.步骤300、除毛屑程序运行设定时间t1后，程序结束，吸风机停止工作；
23.步骤400、拆卸毛屑收集器，并清洗毛屑收集器中的毛屑；
24.步骤500、清洗完毕重新安装毛屑收集器，并通过接近开关检测毛屑收集器是否安装到位；
25.步骤600、当安装到位时，指示组件中显示器灯亮，提示安装到位，下次可正常启动程序；当安装未到位时，指示组件中显示器灯不亮，提示安装未到位，需重新将毛屑收集器拔出并重新安装，直到显示器灯亮。
26.本发明提供的一种计算机存储介质，为计算机可读取存储介质，所述存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，能实现所述除毛屑方法的功能。
27.本发明提供的干衣机，通过设置去毛屑结构，在干衣机每次于运行完烘干程序冷凝风道内风机停转后，利用风机产生的吸力将位于冷凝风道下方积压的毛屑顺着橡胶管排到位于面板前壳的毛屑收集器中，当毛屑收集器处于收回状态时(位于固定盒内)其扣手板和前面壳通孔紧密配合，对洗干一体机的外观没有破坏影响；毛屑收集器可以收集毛屑，用户可以抽拉收集器再将毛屑倾倒出来；每次运行完烘干程序都可以选择自动除毛屑程序，确保冷凝风道不会有毛屑堆积，减少风道内细菌的滋生防止二次污染。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本发明去毛屑结构的立体结构示意图；
30.图2是本发明去毛屑结构中储存组件侧爆炸结构示意图；
31.图3是本发明去毛屑结构的侧视图；
32.图4是本发明去毛屑结构中储存组件的俯视图；
33.图5是本发明去毛屑结构中储存组件的侧视图；
34.图6是本发明去毛屑结构中储存组件的后视图；
35.图7是本发明干衣机的主视图；
36.图8是图7中aa向剖视图；
37.图9是本发明除毛屑方法的流程图。
38.图中1、吸除组件；11、吸风机；12、吸风管道；2、储存组件；21、固定盒；22、毛屑收集器；221、进屑口；222、导风口；223、扣手板；224、收集盒；225、密封条；23、格栅板；100、冷凝风道；200、面板前壳；300、箱体。
具体实施方式
39.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
40.如图1所示，本发明提供了一种去毛屑结构，包括吸除组件1和储存组件2，吸除组件1一端与毛屑堆积位置连通，用以提供抽吸毛屑的抽吸力，另一端与储存组件2连通，以将吸出的毛屑送入到储存组件2中从而进行毛屑存储。
41.如图2所示，作为本发明的一种可选实施方式，吸除组件1包括吸风机11和吸风管道12，吸风机11可采用现有技术中的产品实现，可提供抽吸风即可；吸风管道12采用橡胶管制成，一端与毛屑堆积位置连通，另一端与储存组件2连通，吸风机11安装在储存组件2内，并通过储存组件2与吸风管道12连通，以向吸风管道12提供去毛屑抽吸力。
42.使用时，打开吸风机11，吸风机11通过储存组件2向吸风管道12内提供抽吸风，抽吸风对毛屑进行抽吸，并经吸风管道12吸出后进入到储存组件2内进行储存。
43.如图1
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图3所示，更进一步的，储存组件2为封闭式盒体结构，由此可在抽吸毛屑时能够形成稳定的抽吸风不会发生泄露而导致吸力降低，具体的，储存组件2包括一端敞口的固定盒21和密封式盖设在固定盒21上的毛屑收集器22，当毛屑收集器22安装在固定盒21内时，二者之间形成封闭式的盒体结构；吸风管道12连接在固定盒21上并与毛屑收集器22上的进屑口221连通，吸风机11安装在固定盒21内，毛屑收集器22对应于吸风机11一侧设置有供气流通过的导风口222。
44.如图4所示，具体的，导风口222为多条平行的细长条风口结构，通过导风口222可使得位于外侧的吸风机11的风能够进入到毛屑收集器22内，并通过进屑口221与吸风管道12连通。需要说明的是，导风口222供空气流通，应注意的是导风口222的开口尺寸不应过
小，为了方便吸风机前后的空气流通。
45.如图2所示，作为本发明的一种可选实施方式，储存组件2还包括设置在吸风机11和导风口222之间的防毛屑通过的格栅板23。
46.需要说明的是，格栅板23上的透气孔要与吸出的毛屑规格相适配，保证毛屑不会从格栅板23进入到吸风机11一侧，从而造成吸风机11的损坏；而且格栅板23面积或者规格要大于导风口222面积或规格，要保证所有的导风口222表面都有格栅板23覆盖。
47.当去毛屑结构处于工作状态时，毛屑收集器退回到固定盒的存储腔中，毛屑顺着橡胶管进入毛屑收集器；当收集完毛屑后用户可以向前抽出毛屑收集器，倾倒干净收集器内的毛屑后再将收集器推回固定盒中等待下一次工作。
48.作为本发明的一种可选实施方式，如图4
‑
图6所示，毛屑收集器22由三部分组成，具体的，毛屑收集器22包括扣手板223、固定在扣手板223下部的收集盒224，扣手板223规格不小于固定盒21的敞口规格，扣手板223的作用是供用户抽出和推回毛屑收集器22，收集盒224后侧开有一个与橡胶管内径一样大小的进屑口供毛屑进入到收集盒224内；收集盒224对应于吸风管道12位置设置有进屑口221，收集盒224朝向吸风机11一端设置有导风口222。
49.更进一步的，为了保证良好密封性，扣手板223朝向固定盒21一侧设置有与固定盒21敞口形状相同的密封条225。需要说明的是，密封条225内径规格应与面板前壳的通孔规格相适配，密封条的作用是防止透风导致内循环失效，在毛屑收集器处于收回状态时，其扣手板内侧的密封条与面板前壳的通孔紧密配合，吸风机运行时烘干风路仍处于内循环状态，不会影响洗衣干衣机的烘干能力。
50.上述内循环指的是冷凝式干衣机在运行干衣程序时，风道内的离心风机启动出风，风经过电加热后变成高温热风，热风从风道口进入干衣机滚筒，吹走筒内衣物中的水蒸气烘干衣物，湿热的水蒸气夹带着衣物上的毛线屑从冷凝风道下部的排风口进入冷凝风道，冷凝风道会被通入少量冷凝水带走筒内湿热水蒸气的热量，风再从冷凝风道上部的开口进入烘干风道的后开口再经过风机和电加热变成热风进入筒内，此过程为筒内空气内循环。
51.进一步的，还包括安装到固定盒21或毛屑收集器22上的到位检测装置。
52.由于毛屑收集器22可以相对于固定盒21进行抽出或推入，为了保证推入到位，故设置到位检测装置。
53.具体的，到位检测装置包括接近开关和指示组件，指示组件与接近开关信号连接，当毛屑收集器22推入到位后与固定盒21接触时，接近开关发送信号，指示组件进行显示或提醒，以表示安装到位。
54.为了防止热风的散失因此在扣手板内侧加了密封条，防止热风顺着排毛屑用橡胶管进入到毛屑收集盒224内再顺着导风口222从固定盒21和毛屑收集器的装配缝隙中溢散到洗衣干衣机外使烘干效率下降。当吸风机启动吸风时将毛屑顺着橡胶管吸到毛屑收集盒224中。毛屑收集盒224顶部开导风口222，导风口222的作用是保证吸风机11前后的通风利于其吸风
‑
排风。为了防止毛屑从导风口222进入到吸风机中在导风口222和吸风机11之间加一个格栅板23阻隔毛屑。当运行完自动除毛屑程序后，冷凝风道积的毛屑全被吸到毛屑收集盒224中，用户可以通过扣手板223将毛屑收集器整体抽拉出来，将毛屑从导风口222或进屑口221倾倒出去，也可以用清水冲刷将收集器洗刷干净再推回固定盒21中。值得注意的
是要确保毛屑收集器完全装到位，即密封条完全塞住毛屑收集器和固定盒21的装配缝隙。为保证装配，可以通过接近开关检测，如装到位显示器指示灯亮，使下次干衣程序运行完继续运行此程序。
55.在本实施例中，由于冷凝风道100是竖直设置的，毛屑会在重力作用下沉降到冷凝风道100下部，所以在本发明中，吸风管道12连接的毛屑堆积位置为冷凝风道100下部。
56.如图2和图6所示，扣手板223以及固定盒21的一边均为阶梯结构，是因为布置储存组件2位置的干衣机面板前壳200空间有限，故设置成此结构，在空闲不受限制时，固定盒21、扣手板223结构可无需设置成异型，比如设置成圆形、方形、长方形等形状均可。对此，本发明并不做具体限定。
57.本发明提供了一种冷凝风道100，包括冷凝风道本体，还包括设置在冷凝风道本体上的去毛屑结构。
58.进一步的，在本实施例中，去毛屑结构设置在冷凝风道本体下部。
59.本发明由于风道上部毛屑离风道喷淋近所以运行完烘干程序毛屑一般不会堆积到上部，而是受重力作用积在下部，吸风口直接开到冷凝风道下部，除屑效率更高；吸风机耗电量小于烘干风机，更加节能。
60.如图7所示，本发明还提供了一种干衣机，包括上述的冷凝风道100。
61.进一步的，干衣机还包括箱体300设置在箱体300前侧的面板前壳200，冷凝风道100设置在箱体300后侧，去毛屑结构中的储存组件2设置在面板前壳200上。
62.如图8所示是去毛屑结构整体装配剖视图，具体的，排毛屑用的吸风管道12可用支头线扎固定到走线槽上，储存组件2整体位于面板前壳200右下方，可以通过焊接方式将储存组件2固定在面板前壳200内侧，烘干排风口位于冷凝风道100的下部与洗衣干衣机的后筒相连，冷凝风道100后侧开口与排毛屑用的吸风管道12一端相连接，吸风管道12的另一端与毛屑储存组件2中的固定盒21相连接，面板前壳200对应位置开设有与固定盒21形状尺寸相同的通孔，面板前壳200内壁、通孔和固定盒21之间形成一个空腔，吸风机11固定在固定盒21顶壁上，吸风机11正下方安装格栅板23，格栅板23下方的腔体就是用来储拿收集盒224；当固定盒21焊接在面板前壳200后，利用扣手板223将面板前壳200的通孔和固定盒21的敞口部分盖住；使得从干衣机外侧看过去，并部影响美观。利用风机的吸力将毛屑从冷凝风道顺着橡胶管直接吸到毛屑收集器，用户可以抽出收集器将毛屑倒出。如图7所示是毛屑收集器处于工作状态时的干衣机整体外观图，工作状态下，扣手板223与面板前壳200的通孔紧密配合，整机外观无缺口，不影响整体外观。
63.本发明提供的干衣机，通过设置去毛屑结构，在干衣机每次于运行完烘干程序冷凝风道内风机停转后，利用风机产生的吸力将位于冷凝风道下方积压的毛屑顺着橡胶管排到位于面板前壳的毛屑收集器中，当毛屑收集器处于收回状态时(位于固定盒内)其扣手板和前面壳通孔紧密配合，对洗干一体机的外观没有破坏影响；毛屑收集器可以收集毛屑，用户可以抽拉收集器再将毛屑倾倒出来；每次运行完烘干程序都可以选择自动除毛屑程序，确保冷凝风道不会有毛屑堆积，减少风道内细菌的滋生防止二次污染。
64.本发明提供了一种对干衣机进行除毛屑的方法，包括如下步骤：如图9所示，
65.步骤100、干衣机烘干结束后，启动自动除毛屑程序
66.步骤200、吸除组件中的吸风机开始工作，吹风将毛屑吸至毛屑收集器中；
67.步骤300、除毛屑程序运行设定时间t1后，程序结束，吸风机停止工作；
68.步骤400、拆卸毛屑收集器，并清洗毛屑收集器中的毛屑；
69.步骤500、清洗完毕重新安装毛屑收集器，并通过接近开关检测毛屑收集器是否安装到位；
70.步骤600、当安装到位时，指示组件中显示器灯亮，提示安装到位，下次可正常启动程序；当安装未到位时，指示组件中显示器灯不亮，提示安装未到位，需重新将毛屑收集器拔出并重新安装，直到显示器灯亮。
71.本发明提供了一种计算机存储介质，是计算机可读取存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时，实现除毛屑方法的功能。
72.这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。
73.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
74.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
75.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
76.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
77.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
78.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。