一种密封圈生产系统的制作方法

技术特征：
1.一种密封圈生产系统，包括机架(32)，其特征在于，所述机架(32)上表面水平方向均匀开设有三个支撑底板滑槽(55)，所述机架(32)下方四角分别设置有一个用于支撑的机架脚(27)，其中一侧的两个所述机架脚(27)远离机架(32)一侧下方分别固定有呈l型的轨道架(29)，所述轨道架(29)上端相对一侧分别固定有一个上模板轨道(30)；所述机架(32)上方设置有用于支撑的支撑底板(31)，所述支撑底板(31)上方设置有用于成型的密封圈模具(20)，所述密封圈模具(20)上方设置有用于定型的上模板(19)，所述上模板(19)上方设置有用于压料的顶板(13)。2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产系统，其特征在于，所述支撑底板(31)上表面呈矩形阵列设置有四个密封圈模具定位柱(56)，所述支撑底板(31)上表面还呈矩形阵列设置有九个圆柱槽，所述九个圆柱槽下底面分别设置有一个顶柱弹簧(49)，每个所述顶柱弹簧(49)上端面分别固定有一个用于脱模的顶柱(48)，所述支撑底板(31)远离轨道架(29)一侧两端水平方向分别设置有一个支撑底板固定板(37)，每个所述支撑底板固定板(37)上表面分别设置有一个用于滑动的圆柱凸起，所述支撑底板(31)下表面水平方向设置有三个凸起，所述三个凸起分别设置在机架(32)上表面的三个支撑底板滑槽(55)内。3.根据权利要求1所述的一种密封圈生产系统，其特征在于，所述密封圈模具(20)内呈矩形阵列分布有九个圆槽，每个所述圆槽内呈阶梯状且圆槽直径与压模(16)外径相同，且每个阶梯面上分别设置有一个密封圈脱模块(47)，每个所述密封圈脱模块(47)在初始状态下中部低于密封圈模具(20)上表面高度；所述密封圈模具(20)在九个圆槽之间呈阵列设置有四个通孔，所述四个通孔与支撑底板(31)上表面的四个密封圈模具定位柱(56)对应，所述九个密封圈脱模块(47)与支撑底板(31)内的顶柱(48)对应；所述密封圈模具(20)靠近轨道架(29)一侧表面水平方向设置有一个l型的携带挂(34)且转弯处朝下，所述携带挂(34)两侧分别设置有一个轨道杆(33)，所述轨道杆(33)远离携带挂(34)一端固定有限位板(35)；所述密封圈模具(20)远离轨道架(29)一侧两端水平方向分别设置有一个上模板固定板(24)，每个所述上模板固定板(24)下表面分别设置有一个用于滑动的圆柱凸起，所述上模板固定板(24)与支撑底板固定板(37)之间设置有一个活动环(38)。4.根据权利要求1所述的一种密封圈生产系统，其特征在于，所述上模板(19)内呈矩形阵列分别有九个通孔，每个所述通孔内分别设置有一个压模壳(15)，每个所述压模壳(15)内分别开设有一段滑动槽，每个所述压模壳(15)内套设有一个压模(16)，每个所述压模(16)上端呈联动柱(180)
°
间隔开设有两个联动孔(17)，每个所述压模(16)外表面分别设置有用于限位的压模凸起(44)，每个所述压模凸起(44)分别设置在压模壳(15)的滑动槽内且在每个压模(16)外侧的压模凸起(44)下端面分别套设有一个压模弹簧(42)；所述上模板(19)上表面在九个通孔之间矩形阵列设置有四个顶板滑动柱(57)。5.根据权利要求1所述的一种密封圈生产系统，其特征在于，所述顶板(13)远离轨道架(29)一侧向下伸出一个竖壁，所述竖壁内侧竖直方向开设有滑动槽(43)，所述滑动槽(43)用于安装上模板(19)的滑动部分；所述顶板(13)上方呈矩形阵列开设有四个通孔，所述四个通孔与上模板(19)上表面的四个顶板滑动柱(57)对应；所述顶板(13)在上模板(19)上方的下端面矩形阵列开设有九个圆柱孔，每个所述圆柱孔内上半部分设置有压柱螺纹(41)，每个所述圆柱孔上底面分别固定有一个压柱弹簧(40)，每个所述压柱弹簧(40)下端分别固定连接有一个压柱(14)，每个所述压柱(14)外分别套设有一个限位环(36)，每个所述限位
环(36)下端面分别呈联动柱(180)
°
设置有两个联动柱(18)，每个所述联动柱(18)与下方的联动孔(17)对应。6.根据权利要求5所述的一种密封圈生产系统，其特征在于，所述顶板(13)上表面固定有一个顶板液压杆(39)，所述顶板液压杆(39)外套设有一个顶板液压缸(10)，所述顶板液压缸(10)呈t型，所述顶板液压缸(10)远离轨道架(29)一侧水平方向支道内部设置有一个抽油杆(11)，所述抽油杆(11)伸出顶板液压缸(10)部分下端面设置有一个连杆(12)，所述连杆(12)下端设置有一个切换块(22)，所述切换块(22)上表面开设有一个密封圈模具(20)，所述切换块(22)与连杆(12)滑动连接，所述切换块(22)内部开设有滑道，所述滑道内设置有一个切换柱(51)，所述切换柱(51)上下两侧分别设置有一个用于限位的凸起，所述切换柱(51)靠近轨道架(29)一侧上下分别开设有一个凹槽，每个所述凹槽内分别设置有一段限位滑块弹簧(52)，所述限位滑块弹簧(52)远离切换柱(51)一端固定连接有一个限位滑块(53)，所述切换柱(51)靠近支撑底板(31)一侧固定有一个拉杆(21)，所述拉杆(21)另一端与支撑底板(31)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种密封圈生产系统，其特征在于，所述机架(32)下端面固定有一个推杆液压缸(26)，所述推杆液压缸(26)靠近切换块(22)一端伸出推杆(25)，所述推杆(25)远离推杆液压缸(26)一端固定有一个下固定块(23)，所述下固定块(23)与上方的切换块(22)固定连接，所述推杆液压缸(26)远离下固定块(23)一端设置有一个用于注入液压油的注液道(54)，所述注液道(54)另一端安装有一个注油法兰管(28)。

技术总结
本发明涉及硅胶密封圈生产领域，具体是一种密封圈生产系统，包括机架，机架下方四角设置有用于支撑的机架脚，其中一侧的两个机架脚远离机架一侧下方分别固定有呈L型的轨道架，轨道架上端相对一侧分别固定有一个上模板轨道，机架依次设置有用于支撑的支撑底板，用于成型的密封圈模具，用于定型的上模板，以及用于压料的顶板；这样设置的密封圈生产设备减少了密封圈飞边的产生情况，且使得该设备能够在不脱模的前提下对压成的硅胶密封圈进行去飞边处理，提高成品率的同时减少人工去飞边造成的人力资源成本。的人力资源成本。的人力资源成本。


技术研发人员：谢泽公
受保护的技术使用者：谢泽公
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2021/12/3