一种双环戊二烯/环氧树脂复合物及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种双环戊二烯/环氧树脂复合物，其特征在于，所述双环戊二烯/环氧树脂复合物含有聚合的双环戊二烯和固化的环氧树脂，其中，所述聚合的双环戊二烯和所述固化的环氧树脂的质量比为1：99到35：65。2.如权利要求1所述的双环戊二烯/环氧树脂复合物，其特征在于，所述双环戊二烯/环氧树脂复合物具有一项或多项特征：(1)所述聚合的双环戊二烯和所述固化的环氧树脂在所述双环戊二烯/环氧树脂复合物中形成互穿网络结构；(2)所述聚合的双环戊二烯和所述固化的环氧树脂的质量之和占所述双环戊二烯/环氧树脂复合物总质量的90％以上；(3)所述聚合的双环戊二烯和所述固化的环氧树脂的质量比为1：20到30：70；(4)所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂、双酚a型酚醛环氧树脂、苯酚型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、邻甲酚型酚醛环氧树脂、对氨基苯酚环氧树脂中的一种或多种，优选为双酚a型环氧树脂；(5)所述环氧树脂的环氧值为0.48-0.54；(6)所述固化的环氧树脂由环氧树脂经选自双氰胺、4,4
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二氨基二苯砜、线性酚醛树脂、四氢邻苯二甲酸酐、六氢邻苯二甲酸酐、甲基四氢邻苯二甲酸酐、偏苯三甲酸酐中的任意一种或多种的环氧树脂固化剂固化而得到；优选地，所述环氧树脂固化剂为双氰胺和/或4,4
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二氨基二苯砜；和(7)以双环戊二烯和环氧树脂合计为100重量份计，所述双环戊二烯/环氧树脂复合物的原料包括以下组分：3.如权利要求2所述的双环戊二烯/环氧树脂复合物，其特征在于，所述双环戊二烯/环氧树脂复合物具有一项或多项特征：(1)所述固化促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2,4-二甲基咪唑和2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚中的任意一种，优选为2-甲基咪唑；(2)所述烯烃聚合催化剂为钌系催化剂，优选为grubbs二代催化剂；(3)所述环氧树脂与环氧树脂固化剂的质量比为100：(2～50)；(4)所述环氧树脂与固化促进剂的质量比为100：(0.15～1.5)；和(5)所述双环戊二烯与烯烃聚合催化剂的质量比为100：(0.024～0.1)。4.如权利要求2或3所述的双环戊二烯/环氧树脂复合物，其特征在于，所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂，所述环氧树脂固化剂为双氰胺，所述固化促进剂为2-甲基咪唑，所述双酚a型环氧树脂、双氰胺与2-甲基咪唑的质量比为100：(3～8)：(0.3～1.0)；或
所述环氧树脂为双酚a型环氧树脂，所述环氧树脂固化剂为4,4
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二氨基二苯砜，所述固化促进剂为2-甲基咪唑，所述双酚a型环氧树脂、4,4
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二氨基二苯砜与2-甲基咪唑的质量比为100：(20～50)：(0.15～1.0)。5.一种制备权利要求1-4中任一项所述的双环戊二烯/环氧树脂复合物的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将双环戊二烯、环氧树脂、环氧树脂固化剂和固化促进剂混合均匀；(2)将烯烃聚合催化剂加到步骤(1)得到的混合物中，混合均匀；和(3)浇注固化。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，加入双环戊二烯后，在不超过60℃的温度下进行混合。7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法具有以下一项或多项特征：步骤(1)中，先将固化促进剂溶解在溶剂中，再加到双环戊二烯、环氧树脂、环氧树脂固化剂或其混合物中；优选地，所述固化促进剂为2-甲基咪唑，所述溶剂为n,n-二甲基甲酰胺；步骤(2)中，先将烯烃聚合催化剂溶解在溶剂中，再加到步骤(1)得到的混合物中；优选地，所述烯烃聚合催化剂为grubbs二代催化剂，所述溶剂为甲苯；步骤(2)的混合在常温下进行；和步骤(3)中，固化程序为70～90℃下加热0.4-0.6h，110～130℃下加热0.8-1.2h，140～160℃下加热0.8-1.2h。8.含有权利要求1-4中任一项所述的双环戊二烯/环氧树脂复合物或含有采用权利要求5-7中任一项所述的方法制备得到的双环戊二烯/环氧树脂复合物的制品；优选地，所述制品为树脂膜、预浸料、半固化片、积层板、覆铜板或印制电路板。9.一种聚双环戊二烯改性的环氧树脂，其特征在于，所述聚双环戊二烯和所述环氧树脂之间具有互穿网络结构。10.一种降低环氧树脂的介电常数和/或介电损耗因子的方法，其特征在于，所述方法包括：向环氧树脂中加入双环戊二烯，使环氧树脂和双环戊二烯各自交联和聚合，从而形成互穿网络结构。

技术总结
本发明公开了一种双环戊二烯/环氧树脂复合物及其制备方法，本发明先将双环戊二烯单体、环氧树脂、环氧树脂固化剂和固化促进剂混合均匀，然后加入烯烃聚合催化剂，使环氧树脂和双环戊二烯各自聚合交联，从而获得具有互穿网络结构的高分子聚合物。本发明的双环戊二烯/环氧树脂复合物具有低的介电常数和介电损耗因子，以及良好的耐热性能，可被广泛应用于高频覆铜板制造行业中。高频覆铜板制造行业中。


技术研发人员：杨鲜锋 毕淑梦 凌达
受保护的技术使用者：上海中化科技有限公司
技术研发日：2020.05.29
技术公布日：2021/12/3