一种化肥用立仓储结构的制作方法

1.本发明涉及化肥存储技术领域，具体的说是一种化肥用立仓储结构。


背景技术：

2.在对高湿度化肥进行存储以及施用过程中，由于化肥中含有较多的水分，如果仅仅通过传统存储立仓进行存储时，往往会造成化肥颗粒之间发生结块现象，严重会导致结块的化肥堵塞出料口，使存储在立仓中的化肥难以输出；并且高湿度的化肥在附着在立仓内壁上，对立仓造成破坏。因此有必要设计一种能够高效快速对高湿化肥进行干燥处理，并有效避免高湿化肥在存储过程中发生结块现象的化肥用立仓储结构。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种能够高效快速对高湿化肥进行干燥处理，并有效避免高湿化肥在存储过程中发生结块现象的化肥用立仓储结构。
4.本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种化肥用立仓储结构，包括立仓本体、翻料机构、刮料机构、鼓风机构，所述立仓本体竖直布置，所述翻料机构、刮料机构、鼓风机构均配套安装在所述立仓本体内侧，且所述翻料机构、刮料机构均动力连接有驱动电机，且所述驱动电机带动返料机构、刮料机构在立仓本体中运动；
5.所述翻料机构包括：沿所述立仓本体中心位置竖直固结在立仓本体中的输料管体，分别开设在熟料管体底端、顶端的进料通口、出料通口，以相对转动的方式嵌套安装在输料管体内部中心位置处的动力轴，固结在动力轴上并沿动力轴螺旋布置的螺旋叶；
6.所述刮料机构包括：以相对转动的方式嵌套安装在所述输料管体外侧壁的环形支架，沿竖直方向固结在环形支架上并与立仓本体内侧壁紧密接触的多组刮料板；各组所述刮料板呈环形阵列均匀布置在所述立仓本体内侧；
7.所述鼓风机构包括：沿各组所述刮料板均匀布置并设置在刮料板相同一侧面的喷气口，与各组喷气口相连通并布置在对应刮料板内侧的输气管，用于连通各组输气管与空气源的连通机构。
8.所述立仓本体顶端密封固结有安装板，且安装板上固定安装有安装支架，所述驱动电机固定安装在安装支架上，且驱动电机的转动轴上固定安装有第一变向齿轮，所述动力轴顶端由安装板通出，且通出安装板的动力轴部分上固定安装有第二变向齿轮，第一变向齿轮与第二变向齿轮啮合连接。
9.所述输料管体外侧壁不同高度处设置有多组环形凸起，每组所述环形支架的内侧均设置有与环形凸起嵌套吻合的环形凹槽，且所述环形支架以相对转动的方式嵌套安装在对应高度处的环形凸起中，所述环形支架为镂空中设置，所述刮料板与输料管体之间的空间用于存储化肥。
10.设置在最高端的所述环形支架上表面固结有环形驱动块，且环形驱动块与所述输
料管体同心布置并设置在输料管体的外围，环形驱动块的外侧壁呈环形阵列均匀排布有轮齿，所述安装板、安装支架上以相对转动的方式竖直安装有驱动轴，驱动轴的底端通入所述立仓本体内侧且其上固结有驱动齿轮，驱动齿轮与轮齿啮合连接，所述动力轴、驱动轴的相同高度位置处均固结有传动链轮，且两组传动链轮通过链条动力连接，两组传动链轮设置在立仓本体的外侧。
11.所述连通机构包括设置在所述立仓本体中的第一连通环体、第二连通环体，第一连通环体、第二连通环体的相对面紧密接触并保持相对转动，第一连通环体固定安装在所述安装板的下表面，所述第二连通环体固定安装在各组所述刮料板的顶端，第一连通环体、第二连通环体的接触面处分别开设有第一环形槽、第二环形槽，第一环形槽设置在第一连通环体下表面并连通有进气管，进气管与空气源相连通，第二环形槽设置在第二连通环体上表面并与对应各组所述输气管相连通，第一环形槽、第二环形槽组合后构成环形通路。
12.所述安装板上开设有进料通孔，且进料通孔上配套安装有密封盖体，密封盖体上竖直插接有连通立仓本体内侧与外界空间的排气管，且排气管内部配套安装有控制空气由立仓本体内侧向外界空间流动的单向阀。
13.所述立仓本体的外围包覆有隔温材料，且隔温材料采用石棉材料。
14.还设置有单片机，所述进气管上配套安装有抽气泵，所述立仓本体内侧设置有湿度传感器，且所述驱动电机的控制模块、抽气泵的控制模块、湿度传感器均与单片机信号数据连接。
15.所述进料通口、出料通口均包括有多组，并呈环形阵列围绕所述输料管体均匀分布。
16.所述立仓本体底端配套安装有排料阀结构，排料阀结构包括：固定安装在所述立仓本体底端外侧的安装管体，以相对转动的方式嵌套安装在安装管体中并与所述立仓本体外侧壁紧贴的挡料板，固结在挡料板中心处的安装轴；安装轴上固结有第三变向齿轮，且第三变向齿轮啮合连接有第四变向齿轮，第四变向齿轮通过连接杆固定连接有设置在安装管体外侧的驱动转轮；挡料板以及与挡料板相对位置的立仓本体上均开设有排料通孔，且量排料通孔偏离安装管体的中心位置。
17.本发明的有益效果：驱动电机工作进而带动动力轴以及螺旋叶转动，进而将立仓本体底部的化肥抬升至输料管体顶端并有出料通口外排，并使由出料通口通出的化肥自由下落，实现对立仓本体中化肥的连续翻料，能够有效避免其结块；外界干燥空气通过喷气口排入立仓本体中，以加大干燥空气与进行翻料的化肥进行充分接触，进而将其中水分通过排气管外排，由于喷气口均匀分布在各组刮料板上，能够提高干燥空气与高湿化肥的充分接触，以保证高湿化肥快速风干；各组刮料板稳定转动，进而将附着在立仓本体内侧壁的高湿化肥刮落，避免其在立仓本体内侧壁附着结块，同时各组刮料板的持续转动能够充当搅拌叶，对立仓本体中的化肥充分搅拌，以避免其发生结块。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为所述图1中a部分的放大细节示意图；
20.图3为所述图1中b部分的放大细节示意图。
21.图中：1立仓本体、2驱动电机、3输料管体、4进料通口、5出料通口、6动力轴、7螺旋叶、8环形支架、9刮料板、10喷气口、11输气管、12安装板、13安装支架、14第一变向齿轮、15第二变向齿轮、16环形凸起、17环形驱动块、18轮齿、19驱动轴、20驱动齿轮、21传动链轮、22第一连通环体、23第二连通环体、24进气管、25密封盖体、26排气管、27安装管体、28挡料板、29安装轴、30第三变向齿轮、31第四变向齿轮、32驱动转轮、33排料通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1
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3，一种化肥用立仓储结构，包括立仓本体1、翻料机构、刮料机构、鼓风机构，立仓本体1竖直布置，翻料机构、刮料机构、鼓风机构均配套安装在立仓本体1内侧，且翻料机构、刮料机构均动力连接有驱动电机2，且驱动电机2带动返料机构、刮料机构在立仓本体1中运动；
25.翻料机构包括：沿立仓本体1中心位置竖直固结在立仓本体1中的输料管体3，分别开设在熟料管体底端、顶端的进料通口4、出料通口5，以相对转动的方式嵌套安装在输料管体3内部中心位置处的动力轴6，固结在动力轴6上并沿动力轴6螺旋布置的螺旋叶7；
26.刮料机构包括：以相对转动的方式嵌套安装在输料管体3外侧壁的环形支架8，沿竖直方向固结在环形支架8上并与立仓本体1内侧壁紧密接触的多组刮料板9；各组刮料板9呈环形阵列均匀布置在立仓本体1内侧；
27.鼓风机构包括：沿各组刮料板9均匀布置并设置在刮料板9相同一侧面的喷气口10，与各组喷气口10相连通并布置在对应刮料板9内侧的输气管11，用于连通各组输气管11与空气源的连通机构。
28.实施例2
29.请参阅图1
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2，并根据实施例1对驱动电机2与动力轴6、刮料板9动力连接的方式进行说明：
30.立仓本体1顶端密封固结有安装板12，且安装板12上固定安装有安装支架13，驱动电机2固定安装在安装支架13上，保证了驱动电机2在立仓本体1上的稳定安装，驱动电机2的转动轴上固定安装有第一变向齿轮14，动力轴6顶端由安装板12通出，且通出安装板12的动力轴6部分上固定安装有第二变向齿轮15，第一变向齿轮14与第二变向齿轮15啮合连接，驱动电机2工作时带动第一变向齿轮14转动，进而驱动第二变向齿轮15以及与第二变向齿轮15固结的动力轴6转动，进而保带动螺旋绕制在动力轴6上的螺旋叶7转动，以带动位于进料通口4处的化肥向上运动至输料管体3顶端，并有出料通口5通出，实现对化肥进行翻料；
31.输料管体3外侧壁不同高度处设置有多组环形凸起16，每组环形支架8的内侧均设置有与环形凸起16嵌套吻合的环形凹槽，且环形支架8以相对转动的方式嵌套安装在对应高度处的环形凸起16中，能够保证环形支架8以及固定安装在环形支架8上的刮料板9围绕输料管体3的轴心稳定转动，进而使刮料板9对附着在立仓本体1内侧壁的化肥进行清理；环
形支架8为镂空中设置，刮料板9与输料管体3之间的空间用于存储化肥，保证存储在立仓本体1中并位于刮料板9与输料管体3之间的化肥能够通过环形支架8上的镂空部分自有向下沉积；
32.设置在最高端的环形支架8上表面固结有环形驱动块17，且环形驱动块17与输料管体3同心布置并设置在输料管体3的外围，环形驱动块17的外侧壁呈环形阵列均匀排布有轮齿18，安装板12、安装支架13上以相对转动的方式竖直安装有驱动轴19，驱动轴19的底端通入立仓本体1内侧且其上固结有驱动齿轮20，驱动齿轮20与轮齿18啮合连接，动力轴6、驱动轴19的相同高度位置处均固结有传动链轮21，且两组传动链轮21通过链条动力连接，两组传动链轮21设置在立仓本体1的外侧；驱动电机2在工作时带动动力轴6以及固结在动力轴6上的传动链轮21转动，进而驱动固结在驱动轴19上的传动链轮21以及驱动轴19转动，驱动轴19在转动时通过驱动齿轮20驱动与环形支架8固结的环形驱动块17转动，以带动固结在环形支架8上的刮料板9稳定转动。
33.实施例3
34.请参阅1
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2，本根据实施例1
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2对连通机构进行详细说明和技术补充，连通机构包括设置在立仓本体1中的第一连通环体22、第二连通环体23，第一连通环体22、第二连通环体23的相对面紧密接触并保持相对转动，第一连通环体22固定安装在安装板12的下表面，第二连通环体23固定安装在各组刮料板9的顶端，第一连通环体22、第二连通环体23的接触面处分别开设有第一环形槽、第二环形槽，第一环形槽设置在第一连通环体22下表面并连通有进气管24，进气管24与空气源相连通，第二环形槽设置在第二连通环体23上表面并与对应各组输气管11相连通，第一环形槽、第二环形槽组合后构成环形通路，在驱动电机2带动转动轴、刮料板9转动进而驱动螺旋叶7、刮料板9转动时，由进气管24通入的空气进入第一环形槽与第二环形槽所构成的环形通路中，进而通过输气管11由各组刮料板9上设置的喷气口10喷入立仓本体1中，对立仓本体1中的划分进行通气鼓吹，保证化肥处于干燥状态进而避免其发生结块；同时第二连通环体23在由刮料板9带动转动时，第一环形槽、第二环形槽始终处于闭合连通状态，能够保证外界空气的稳定输送。
35.实施例4
36.请参阅图1
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3，并结合实施例1对本技术作进一步的补充说明，安装板12上开设有进料通孔，保证向立仓本体1中输入化肥，且进料通孔上配套安装有密封盖体25，密封盖体25上竖直插接有连通立仓本体1内侧与外界空间的排气管26，且排气管26内部配套安装有控制空气由立仓本体1内侧向外界空间流动的单向阀，方便将立仓本体1中通过喷气口10鼓吹的多余空气进行外排，保证立仓本体1中的压力状态处于正常水平；
37.立仓本体1的外围包覆有隔温材料，且隔温材料采用石棉材料，避免受太阳光照射使立仓本体1内部温度高于正常水平，进而保证其中存放化肥稳定性；
38.还设置有单片机，进气管24上配套安装有抽气泵，立仓本体1内侧设置有湿度传感器，且驱动电机2的控制模块、抽气泵的控制模块、湿度传感器均与单片机信号数据连接，通过在立仓本体1中设置的湿度传感器对立仓本体1内部湿度环境进行检测，并将检测的湿度数据传输至单片机，单片机通过对接收的湿度数据进行分析处理，当湿度数据高于设定值时，通过单片机控制驱动电机2工作，以带动翻料机构、刮料机构进行稳定工作，以对立仓本体1中存储的化肥进行翻转搅拌，避免化肥结块，同时通过单片机控制抽气泵工作，将外界
空气通过喷气口10通入立仓本体1中，将化肥中携带的水分进行脱离，并通过排气管26外排；
39.进料通口4、出料通口5均包括有多组，并呈环形阵列围绕输料管体3均匀分布，保证立仓本体1底部的化肥能够通过各组进料通口4稳定通入输料管体3中，保证由动力轴6与螺旋叶7配合工作抬升至输料管体3顶端的化肥能够通过各组出料通口5输出，实现对化肥进行翻料处理。
40.实施例5
41.请参阅图1、3，对本技术中排料阀结构进行详细说明，立仓本体1底端配套安装有排料阀结构，排料阀结构包括：固定安装在立仓本体1底端外侧的安装管体27，以相对转动的方式嵌套安装在安装管体27中并与立仓本体1外侧壁紧贴的挡料板28，固结在挡料板28中心处的安装轴29；安装轴29上固结有第三变向齿轮30，且第三变向齿轮30啮合连接有第四变向齿轮31，第四变向齿轮31通过连接杆固定连接有设置在安装管体27外侧的驱动转轮32；挡料板28以及与挡料板28相对位置的立仓本体1上均开设有排料通孔33，且量排料通孔33偏离安装管体27的中心位置；当控制排料阀结构处于开启或关闭状态以控制立仓本体1中化肥的排放状态时，通过旋转驱动转轮32转动，进而带动与驱动转轮32固定连接的第四变向齿轮31转动，进而带动第三变向齿轮30以及与第三变向齿轮30固结的安装轴29、挡料板28转动，当位于立仓本体1上的排料通孔33与位于挡料板28上的排料通孔33相对时，能够将立仓本体1中的化肥向外排出。
42.实施例6
43.请参阅图1
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3，并结合实施例1
‑
5，对本发明的工作流程、工作原理以及所具有的有益效果进行详细说明：
44.通过开启密封盖体25向立仓本体1中输入高湿度、易结块的化肥，进入立仓本体1中的化肥在其自身重力下自由沉降至立仓本体1底部，通过控制驱动电机2工作进而带动动力轴6以及螺旋叶7转动，进而将立仓本体1底部的化肥抬升至输料管体3顶端并有出料通口5外排，并使由出料通口5通出的化肥自由下落，实现对立仓本体1中化肥的连续翻料，能够有效避免其结块；
45.外界干燥空气通过进气管24、第一环形槽、第二环形槽、输气管11、喷气口10排入立仓本体1中，以加大干燥空气与进行翻料的化肥进行充分接触，进而将其中水分通过排气管26外排，由于喷气口10均匀分布在各组刮料板9上，能够提高干燥空气与高湿化肥的充分接触，以保证高湿化肥快速风干；
46.在驱动电机2工作过程中带动各组刮料板9稳定转动，进而将附着在立仓本体1内侧壁的高湿化肥刮落，避免其在立仓本体1内侧壁附着结块，同时各组刮料板9的持续转动能够充当搅拌叶，对立仓本体1中的化肥充分搅拌，以避免其发生结块。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。