一种塑料模具加工除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种塑料模具加工除尘装置。


背景技术：

2.塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的，塑料模具的生产过程中需要进行打磨、抛光等操作，在这个过程中会产生大量的残渣和粉尘，这会对工作人员的身体产生巨大的危害，因此在塑料模具加工的过程中常常需要用到除尘装置。
3.由于在塑料模具打磨处理的过程中产生的粉尘量较大，滤袋会在短时间内发生堵塞，严重影响过滤效果，需要人员对装置进行拆卸，然后将滤袋取出进行清理，不仅工作量较大，且严重影响了塑料模具的打磨生产效率，另外，塑料模具除尘装置长时间使用后，过滤的灰尘落入装置底部不便于清理，也加大了人员的劳动量。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料模具加工除尘装置，空气中的粉尘可隔离收集在集灰抽屉内并方便的抽出外壳体外进行处理，反吹喷嘴可对不同高度上的滤袋进行有效的反吹处理，有效降低人员的劳动量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具加工除尘装置，包括外壳体，所述外壳体的顶面固定安装有负压风机，所述外壳体侧面的上侧固定安装有电磁阀，所述电磁阀通过软管贯通连接固定安装在连接板上的导气圆管的顶端，所述连接板底面的中心固定连接电推杆的推杆顶端，所述电推杆的底端通过电推杆固定座固定连接外壳体的内壁，所述导气圆管的底端固定连接有反吹喷嘴，所述导气圆管滑动安装在压盖中心开设的通孔中，所述压盖通过螺栓固定连接固定板的顶面，所述压盖的外侧套装有滤袋，所述电推杆固定座下方的外壳体的内侧壁固定连接有导流板，所述导流板下方的外壳体内侧壁固定连接l型导轨的两端，所述l型导轨的上侧滑动安装有集灰抽屉，所述外壳体的侧面固定安装有控制盒，所述外壳体的内壁固定安装有密封圈，所述密封圈内侧的外壳体的内壁贯通开设有进气口，所述密封圈外侧的外壳体的内壁通过转轴转动安装有止回阀板。
6.优选的，所述负压风机下方的外壳体的顶面开设有垂直通孔，所述进气口的数量为多个，所述进气口开设在固定板与导流板之间的外壳体的后端面；外界空气可在负压风机的抽吸作用下经进气口进入外壳体的内部进行过滤处理。
7.优选的，所述固定板的侧面焊接连接外壳体的内侧壁，所述固定板的中心开设有直径不小于电推杆的推杆直径的垂直通孔，所述固定板中心处的垂直通孔的外侧环向等序开设有多个适配安装压盖的垂直通孔，所述压盖为镂空结构，所述滤袋的顶端夹持在固定板与压盖之间；进入外壳体内的空气可经滤袋进行过滤净化，有效除去模具加工生产过程中产生的粉尘。
8.优选的，所述导流板包括一个固定连接外壳体的内侧壁的方形顶板和固定开设在方形顶板下方的圆台形下料口，所述集灰抽屉为顶面开口的方形槽结构，所述导流板中的圆台形下料口底端的垂直投影位于集灰抽屉的内底面上，所述外壳体的前端面开设有适配安装集灰抽屉的方形槽口；经滤袋过滤隔离的粉尘可在重力作用下沿导流板的内壁滑至集灰抽屉中，统一收集在集灰抽屉内的粉尘可方便的抽出外壳体外进行处理。
9.优选的，所述电磁阀的数量与滤袋的数量相同，所述电磁阀电性连接控制盒；电磁阀在连通空压机或压缩空气管路后可通过软管和导气圆管向反吹喷嘴供气，使压缩空气经反吹喷嘴进行反吹，清理滤袋外表面附着的尘粒，代替人工清理，有效降低了人员的劳动量且提高了滤袋的使用寿命。
10.优选的，所述电推杆固定座为多条钢筋焊接组成的井字形结构，所述电推杆电性连接控制盒，所述电推杆的缸体底端固定连接电推杆固定座顶面的中心；电推杆固定座伸缩时可通过连接板带动导气圆管的升降，从而垂直移动导气圆管底端的反吹喷嘴，对不同高度上的滤袋表面进行有效的反吹处理，大大提高了反吹的清洁度。
11.优选的，所述进气口的数量为多个，所述止回阀板与外壳体内壁之间的最大夹角不大于90度；负压风机工作时，外界气体可顶开止回阀板进入外壳体内进行净化处理，反吹喷嘴进行反吹工作时，外壳体内的正压气体通过进气口时可带动止回阀板闭合，避免集灰抽屉内收集的尘粒被气流吹送至外界。
12.优选的，所述密封圈为环形橡胶圈，所述密封圈粘接连接外壳体的内壁，所述止回阀板的直径不小于密封圈的外径；密封圈可提高止回阀板闭合时进气口的密封性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：外界空气可在负压风机的抽吸作用下经进气口进入外壳体的内部进行过滤处理；进入外壳体内的空气可经滤袋进行过滤净化，有效除去模具加工生产过程中产生的粉尘；经滤袋过滤隔离的粉尘可在重力作用下沿导流板的内壁滑至集灰抽屉中，统一收集在集灰抽屉内的粉尘可方便的抽出外壳体外进行处理；电磁阀在连通空压机或压缩空气管路后可通过软管和导气圆管向反吹喷嘴供气，使压缩空气经反吹喷嘴进行反吹，清理滤袋外表面附着的尘粒，代替人工清理，有效降低了人员的劳动量且提高了滤袋的使用寿命；电推杆固定座伸缩时可通过连接板带动导气圆管的升降，从而垂直移动导气圆管底端的反吹喷嘴，对不同高度上的滤袋表面进行有效的反吹处理，大大提高了反吹的清洁度；负压风机工作时，外界气体可顶开止回阀板进入外壳体内进行净化处理，反吹喷嘴进行反吹工作时，外壳体内的正压气体通过进气口时可带动止回阀板闭合，避免集灰抽屉内收集的尘粒被气流吹送至外界；密封圈可提高止回阀板闭合时进气口的密封性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的纵剖图一；
16.图2为本实用新型的结构示意图一；
17.图3为本实用新型的结构示意图二；
18.图4为本实用新型的纵剖图二；
19.图5为本实用新型中a的放大图；
20.图6为本实用新型中压盖的连接结构示意图；
21.图中：1、外壳体；2、止回阀板；3、负压风机；4、电磁阀；5、软管；6、连接板；7、导气圆管；8、电推杆；9、电推杆固定座；10、压盖；11、滤袋；12、固定板；13、反吹喷嘴；14、导流板；15、l型导轨；16、集灰抽屉；17、控制盒；18、进气口；19、密封圈；20、转轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1
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图6，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料模具加工除尘装置，包括外壳体1，所述外壳体1的顶面固定安装有负压风机3，所述外壳体1侧面的上侧固定安装有电磁阀4，所述电磁阀4通过软管5贯通连接固定安装在连接板6上的导气圆管7的顶端，所述连接板6底面的中心固定连接电推杆8的推杆顶端，所述电推杆8的底端通过电推杆固定座9固定连接外壳体1的内壁，所述导气圆管7的底端固定连接有反吹喷嘴13，所述导气圆管7滑动安装在压盖10中心开设的通孔中，所述压盖10通过螺栓固定连接固定板12的顶面，所述压盖10的外侧套装有滤袋11，所述电推杆固定座9下方的外壳体1的内侧壁固定连接有导流板14，所述导流板14下方的外壳体1内侧壁固定连接l型导轨15的两端，所述l型导轨15的上侧滑动安装有集灰抽屉16，所述外壳体1的侧面固定安装有控制盒17，所述外壳体1的内壁固定安装有密封圈19，所述密封圈19内侧的外壳体1的内壁贯通开设有进气口18，所述密封圈19外侧的外壳体1的内壁通过转轴20转动安装有止回阀板2。
25.具体的，所述负压风机3下方的外壳体1的顶面开设有垂直通孔，所述进气口18的数量为多个，所述进气口18开设在固定板12与导流板14之间的外壳体1的后端面；外界空气可在负压风机3的抽吸作用下经进气口18进入外壳体1的内部进行过滤处理。
26.具体的，所述固定板12的侧面焊接连接外壳体1的内侧壁，所述固定板12的中心开设有直径不小于电推杆8的推杆直径的垂直通孔，所述固定板12中心处的垂直通孔的外侧环向等序开设有多个适配安装压盖10的垂直通孔，所述压盖10为镂空结构，所述滤袋11的顶端夹持在固定板12与压盖10之间；进入外壳体1内的空气可经滤袋11进行过滤净化，有效除去模具加工生产过程中产生的粉尘。
27.具体的，所述导流板14包括一个固定连接外壳体1的内侧壁的方形顶板和固定开设在方形顶板下方的圆台形下料口，所述集灰抽屉16为顶面开口的方形槽结构，所述导流板14中的圆台形下料口底端的垂直投影位于集灰抽屉16的内底面上，所述外壳体1的前端面开设有适配安装集灰抽屉16的方形槽口；经滤袋11过滤隔离的粉尘可在重力作用下沿导流板14的内壁滑至集灰抽屉16中，统一收集在集灰抽屉16内的粉尘可方便的抽出外壳体1外进行处理。
28.具体的，所述电磁阀4的数量与滤袋11的数量相同，所述电磁阀4电性连接控制盒17；电磁阀4在连通空压机或压缩空气管路后可通过软管5和导气圆管7向反吹喷嘴13供气，
使压缩空气经反吹喷嘴13进行反吹，清理滤袋11外表面附着的尘粒，代替人工清理，有效降低了人员的劳动量且提高了滤袋11的使用寿命。
29.具体的，所述电推杆固定座9为多条钢筋焊接组成的井字形结构，所述电推杆8电性连接控制盒17，所述电推杆8的缸体底端固定连接电推杆固定座9顶面的中心；电推杆固定座9伸缩时可通过连接板6带动导气圆管7的升降，从而垂直移动导气圆管7底端的反吹喷嘴13，对不同高度上的滤袋11表面进行有效的反吹处理，大大提高了反吹的清洁度。
30.具体的，所述进气口18的数量为多个，所述止回阀板2与外壳体1内壁之间的最大夹角不大于90度；负压风机3工作时，外界气体可顶开止回阀板2进入外壳体1内进行净化处理，反吹喷嘴13进行反吹工作时，外壳体1内的正压气体通过进气口18时可带动止回阀板2闭合，避免集灰抽屉16内收集的尘粒被气流吹送至外界。
31.具体的，所述密封圈19为环形橡胶圈，所述密封圈19粘接连接外壳体1的内壁，所述止回阀板2的直径不小于密封圈19的外径；密封圈19可提高止回阀板2闭合时进气口18的密封性。
32.本发明的工作原理及使用流程：使用本装置时，启动后的负压风机3使外壳体1内形成负压环境，外界含有粉尘的空气推开止回阀板2经进气口18进入外壳体1的内部，在经过滤袋11时，空气中的粉尘被隔离过滤在滤袋11的外侧，干净的空气继续向上由负压风机3抽至外壳体1的外侧进行净化处理；经滤袋11过滤隔离的粉尘可在重力作用下沿导流板14的内壁滑至集灰抽屉16中统一收集，操作人员可滑动抽出集灰抽屉16，对收集在集灰抽屉16中的粉尘进行处理；当负压风机3的抽气量下降时，控制盒17控制负压风机3停转，同时电磁阀4打开，使压缩空气经电磁阀4、软管5、导气圆管7由反吹喷嘴13中喷出进行反吹处理，清理滤袋11外表面附着的尘粒，代替人工清理，有效降低了人员的劳动量且提高了滤袋11的使用寿命，同时，电推杆固定座9进行伸缩，通过连接板6带动导气圆管7、反吹喷嘴13的升降，从而对不同高度上的滤袋11表面进行有效的反吹处理，大大提高了反吹的清洁度；当反吹喷嘴13进行反吹工作时，外壳体1内为正压，外壳体1内的正压气体通过进气口18排出外壳体1的外部时时可带动止回阀板2闭合，避免集灰抽屉16内收集的尘粒被气流吹送至外界。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。