一种有机蒙脱土增韧改性PET抗紫外老化纤维及制法的制作方法

一种有机蒙脱土增韧改性pet抗紫外老化纤维及制法
技术领域
1.本发明涉及pet纤维技术领域，具体为一种有机蒙脱土增韧改性pet抗紫外老化纤维及制法。


背景技术：

2.随着大气层不断遭到破坏，投射进地球表面的紫外线也越来越多，这些高能量的紫外线长时间照射人类的皮肤，会对人们的健康产生极大的危害，因此抗紫外织物逐渐受到关注，并在全世界范围内引起了研究热潮，而聚酯纤维(pet)具有抗皱性好、保形性高、弹性强等特点，在衣物纤维领域具有极大的应用价值，但是聚酯纤维基体本身不具有抗紫外性能，不能屏蔽紫外线，而且聚酯纤维自身的强度不够高，容易发生断线、拉拽开裂等现象，极大的限制了聚酯纤维的进一步发展，因此对传统的聚酯纤维进行改性迫在眉睫，而填充改性是一种常用的聚合物改性手段，即在环氧树脂、pet等有机高分子材料中填充具有高强度、紫外吸收等优异性能的二氧化钛、蒙脱土等无机纳米材料，或者是具有增韧增强性能的聚乙烯醇、聚乙二醇等有机高分子材料，通过结合这些有机、无机材料的优势，来达到改善有机高分子材料的综合性能的效果。
3.蒙脱土一种纳米维度的表面带负电荷的硅酸盐片层，具有良好的吸附性、尺寸稳定性和气体阻隔性，近年来，蒙脱土作为功能性补强填料的应用逐渐被人们开发出来，但是纳米层面的蒙脱土容易团聚，再有机高分子材料基体中添加量较高时无法稳定分散，而且蒙脱土自身的紫外线屏蔽性能比较一般，无法添加少量的蒙脱土就能达到大幅度的性能改善，因此需要对蒙脱土进行改性，利用硅烷偶联剂对其表面进行有机改性，再通过硅烷偶联剂的活性官能团引入具有特殊性能的有机官能团，可以提高蒙脱土作为功能性补强填料的强度和广度，为蒙脱土的进一步应用提供了较大的便利。
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种有机蒙脱土增韧改性pet抗紫外老化纤维及制法，解决了传统的聚酯纤维强度较差，且不具有抗紫外老化性能的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机蒙脱土增韧改性pet抗紫外老化纤维，所述有机蒙脱土增韧改性pet抗紫外老化纤维的制法包括以下步骤：
8.(1)向三口瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:180
‑
400的纳基蒙脱土和3
‑
氯丙基三乙氧基硅烷，超声分散均匀后，用盐酸调节溶液ph为6
‑
8，转移至油浴锅中，在50
‑
70℃下恒温搅拌进行反应2
‑
6h，产物离心、洗涤并干燥，得到氯化蒙脱土；
9.(2)向三口瓶中加入无水乙醇溶剂、氯化蒙脱土，超声分散均匀，加入氢氧化钾和正四丁基硫酸铵，置于冰水浴中搅拌5
‑
15min，继续向体系中加入聚乙二醇进行取代反应，反应结束后离心、减压蒸馏除去溶剂、过滤提纯并干燥，得到聚乙二醇改性蒙脱土；
10.(3)向三口瓶中加入甲苯溶剂、聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀，继续加入丁二酸酐，转移至油浴锅中，升高温度进行开环酯化反应，产物过滤、洗涤、离心并干燥，得到
羧基化聚乙二醇改性蒙脱土；
11.(4)向三口瓶中加入甲苯溶剂、羧基化聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀后，继续加入氯化亚砜，转移至油浴锅中，升高温度进行酰氯化反应，反应结束后减压蒸馏除去溶剂、洗涤并干燥，得到酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土；
12.(5)由邻硝基苯胺、亚硝酸钠、间苯二酚、氢氧化钠和锌粉反应，得到苯并三唑衍生物，分子式为c
12
h9n3o2；
13.(6)向三口瓶中加入三氯甲烷溶剂、酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀后，加入苯并三唑衍生物和氢氧化钠，搅拌至完全溶解后进行酯化反应，反应结束后离心、洗涤并干燥，得到苯并三唑基聚乙二醇改性蒙脱土；
14.(7)向反应器中加入二氯甲烷溶剂、pet和苯并三唑基聚乙二醇改性蒙脱土，搅拌至形成均一的纺丝液，倒入高速纺丝机中进行纺丝，转移至牵伸机上进行牵伸，得到有机蒙脱土增韧改性pet抗紫外老化纤维。
15.优选的，所述步骤(2)中氯化蒙脱土、氢氧化钾、正四丁基硫酸铵和聚乙二醇的质量比为100:40
‑
80:0.6
‑
1.4:260
‑
540。
16.优选的，所述步骤(2)中取代反应的温度为15
‑
35℃，在氮气氛围中恒温搅拌反应20
‑
30h。
17.优选的，所述步骤(3)中聚乙二醇改性蒙脱土和丁二酸酐的质量比为100:25
‑
50。
18.优选的，所述步骤(3)中开环酯化反应的温度为100
‑
120℃，在氮气氛围中恒温回流进行反应4
‑
10h。
19.优选的，所述步骤(4)中羧基化聚乙二醇改性蒙脱土和氯化亚砜的质量比为100:120
‑
280。
20.优选的，所述步骤(4)中酰氯化反应的温度为70
‑
90℃，在氮气氛围中搅拌进行反应20
‑
30h。
21.优选的，所述步骤(6)中酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土、苯并三唑衍生物和氢氧化钠的质量比为100:15
‑
35:6
‑
12。
22.优选的，所述步骤(6)中酯化反应的温度为15
‑
35℃，在氮气氛围中恒温搅拌进行反应2
‑
6h。
23.优选的，所述步骤(7)中pet和苯并三唑基聚乙二醇改性蒙脱土的质量比为100:2
‑
6。
24.(三)有益的技术效果
25.与现有技术相比，本发明具备以下有益技术效果：
26.该一种有机蒙脱土增韧改性pet抗紫外老化纤维，经3
‑
氯丙基三乙氧基硅烷修饰的蒙脱土表面含有大量的氯原子，在催化剂正四丁基硫酸铵和缚酸剂氢氧化钾的共同作用下，与聚乙二醇中的羟基发生取代反应，得到聚乙二醇改性蒙脱土，其分子链中剩余的羟基可以与丁二酸酐发生开环酯化反应，得到了羧基化聚乙二醇改性蒙脱土，经过氯化亚砜的修饰，将羧基化聚乙二醇改性蒙脱土中的羧基修饰成酰氯基，得到了酰氯基聚乙二醇改性蒙脱土，在缚酸剂氢氧化钠的作用下，进一步与苯并三唑衍生物中对位的酚羟基发生酯化反应，得到了苯并三唑基聚乙二醇改性蒙脱土，通过化学键的修饰，在蒙脱土表面共价接枝了氯原子、聚乙二醇、羧基、酰氯基以及苯并三唑基等有机分子，通过结合这些有机分子的
优异性能，进一步提高了蒙脱土的应用范围，并为其进一步的应用提供了便利。
27.该一种有机蒙脱土增韧改性pet抗紫外老化纤维，在pet基体中加入苯并三唑基聚乙二醇改性蒙脱土，再通过高速纺织机进行纺丝进行纺丝，最终得到了有机蒙脱土增韧改性pet抗紫外老化纤维，蒙脱土的高强度和尺寸稳定性使得pet基体在受到外力作用时吸收大量的应力，并且可以阻止应力断裂产生的裂纹进一步拓展，从而增强了复合pet纤维的拉伸强度、冲击强度等力学性能，而蒙脱土表面接枝的聚乙二醇长链具有良好的柔顺性，与pet基体形成相互缠绕的网络结构后，可以大幅度的增强pet基体的柔韧性，在受到外力作用时，这种柔性网络可以吸收大量的形变功，从而进一步提高了复合pet纤维的韧性，此外，蒙脱土作为硅酸盐矿物，可以吸收紫外光，同时也能通过较高的比表面积将高能量的紫外线散射到空气中，一定程度上使得复合pet纤维的抗紫外性能得到了提升，同时，蒙脱土表面接枝的苯并三唑基团在紫外线的照射下，会在分子内形成螯合六元环，即将具有高能量的紫外光转换成化学反应中所需要的热能，进一步提高了复合pet纤维的抗紫外性能，通过结合蒙脱土、聚乙二醇和苯并三唑的优势，大大的提高了复合pet纤维的力学、抗紫外等综合性能，进一步拓展了pet的应用领域。
附图说明
28.图1是氯化蒙脱土和聚乙二醇的反应示意图。
29.图2是聚乙二醇改性蒙脱土和丁二酸酐的反应示意图。
30.图3是羧基化聚乙二醇改性蒙脱土和氯化亚砜的反应示意图。
31.图4是酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土和的苯并三唑衍生物的反应示意图。
具体实施方式
32.为实现上述目的，本发明提供如下具体实施方式和实施例：一种有机蒙脱土增韧改性pet抗紫外老化纤维，制备方法包括以下步骤：
33.(1)向三口瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:180
‑
400的纳基蒙脱土和3
‑
氯丙基三乙氧基硅烷，超声分散均匀后，用盐酸调节溶液ph为6
‑
8，转移至油浴锅中，在50
‑
70℃下恒温搅拌进行反应2
‑
6h，产物离心、洗涤并干燥，得到氯化蒙脱土；
34.(2)向三口瓶中加入无水乙醇溶剂、氯化蒙脱土，超声分散均匀，加入氢氧化钾和正四丁基硫酸铵，置于冰水浴中搅拌5
‑
15min，继续向体系中加入聚乙二醇进行取代反应，其中氯化蒙脱土、氢氧化钾、正四丁基硫酸铵和聚乙二醇的质量比为100:40
‑
80:0.6
‑
1.4:260
‑
540，在氮气氛围中以15
‑
35℃反应20
‑
30h，反应结束后离心、减压蒸馏除去溶剂、过滤提纯并干燥，得到聚乙二醇改性蒙脱土；
35.(3)向三口瓶中加入甲苯溶剂、聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀，继续加入丁二酸酐，其中聚乙二醇改性蒙脱土和丁二酸酐的质量比为100:25
‑
50，转移至油浴锅中，在氮气氛围中以100
‑
120℃反应4
‑
10h，产物过滤、洗涤、离心并干燥，得到羧基化聚乙二醇改性蒙脱土；
36.(4)向三口瓶中加入甲苯溶剂、羧基化聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀后，继续加入氯化亚砜，其中羧基化聚乙二醇改性蒙脱土和氯化亚砜的质量比为100:120
‑
280，转移至油浴锅中，在氮气氛围中以70
‑
90℃搅拌反应20
‑
30h，反应结束后减压蒸馏除去溶剂、
洗涤并干燥，得到酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土；
37.(5)由邻硝基苯胺、亚硝酸钠、间苯二酚、氢氧化钠和锌粉反应，得到苯并三唑衍生物，分子式为c
12
h9n3o2；
38.(6)向三口瓶中加入三氯甲烷溶剂、酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀后，加入苯并三唑衍生物和氢氧化钠，其中酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土、苯并三唑衍生物和氢氧化钠的质量比为100:15
‑
35:6
‑
12，搅拌至完全溶解，在氮气氛围中以15
‑
35℃反应2
‑
6h，反应结束后离心、洗涤并干燥，得到苯并三唑基聚乙二醇改性蒙脱土；
39.(7)向反应器中加入二氯甲烷溶剂、质量比为100:2
‑
6的pet和苯并三唑基聚乙二醇改性蒙脱土，搅拌至形成均一的纺丝液，倒入高速纺丝机中进行纺丝，转移至牵伸机上进行牵伸，得到有机蒙脱土增韧改性pet抗紫外老化纤维。
40.实施例1
41.(1)向三口瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:180的纳基蒙脱土和3
‑
氯丙基三乙氧基硅烷，超声分散均匀后，用盐酸调节溶液ph为6，转移至油浴锅中，在50℃下恒温搅拌进行反应2h，产物离心、洗涤并干燥，得到氯化蒙脱土；
42.(2)向三口瓶中加入无水乙醇溶剂、氯化蒙脱土，超声分散均匀，加入氢氧化钾和正四丁基硫酸铵，置于冰水浴中搅拌5min，继续向体系中加入聚乙二醇进行取代反应，其中氯化蒙脱土、氢氧化钾、正四丁基硫酸铵和聚乙二醇的质量比为100:40:0.6:260，在氮气氛围中以15℃反应20h，反应结束后离心、减压蒸馏除去溶剂、过滤提纯并干燥，得到聚乙二醇改性蒙脱土；
43.(3)向三口瓶中加入甲苯溶剂、聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀，继续加入丁二酸酐，其中聚乙二醇改性蒙脱土和丁二酸酐的质量比为100:25，转移至油浴锅中，在氮气氛围中以100℃反应4h，产物过滤、洗涤、离心并干燥，得到羧基化聚乙二醇改性蒙脱土；
44.(4)向三口瓶中加入甲苯溶剂、羧基化聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀后，继续加入氯化亚砜，其中羧基化聚乙二醇改性蒙脱土和氯化亚砜的质量比为100:120，转移至油浴锅中，在氮气氛围中以70℃搅拌反应20h，反应结束后减压蒸馏除去溶剂、洗涤并干燥，得到酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土；
45.(5)由邻硝基苯胺、亚硝酸钠、间苯二酚、氢氧化钠和锌粉反应，得到苯并三唑衍生物，分子式为c
12
h9n3o2；
46.(6)向三口瓶中加入三氯甲烷溶剂、酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀后，加入苯并三唑衍生物和氢氧化钠，其中酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土、苯并三唑衍生物和氢氧化钠的质量比为100:15:6，搅拌至完全溶解，在氮气氛围中以15℃反应2h，反应结束后离心、洗涤并干燥，得到苯并三唑基聚乙二醇改性蒙脱土；
47.(7)向反应器中加入二氯甲烷溶剂、质量比为100:2的pet和苯并三唑基聚乙二醇改性蒙脱土，搅拌至形成均一的纺丝液，倒入高速纺丝机中进行纺丝，转移至牵伸机上进行牵伸，得到有机蒙脱土增韧改性pet抗紫外老化纤维。
48.实施例2
49.(1)向三口瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:240的纳基蒙脱土和3
‑
氯丙基三乙氧基硅烷，超声分散均匀后，用盐酸调节溶液ph为7，转移至油浴锅中，在55℃下恒温搅拌进行反应3h，产物离心、洗涤并干燥，得到氯化蒙脱土；
50.(2)向三口瓶中加入无水乙醇溶剂、氯化蒙脱土，超声分散均匀，加入氢氧化钾和正四丁基硫酸铵，置于冰水浴中搅拌6min，继续向体系中加入聚乙二醇进行取代反应，其中氯化蒙脱土、氢氧化钾、正四丁基硫酸铵和聚乙二醇的质量比为100:50:0.8:330，在氮气氛围中以20℃反应22h，反应结束后离心、减压蒸馏除去溶剂、过滤提纯并干燥，得到聚乙二醇改性蒙脱土；
51.(3)向三口瓶中加入甲苯溶剂、聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀，继续加入丁二酸酐，其中聚乙二醇改性蒙脱土和丁二酸酐的质量比为100:30，转移至油浴锅中，在氮气氛围中以105℃反应5h，产物过滤、洗涤、离心并干燥，得到羧基化聚乙二醇改性蒙脱土；
52.(4)向三口瓶中加入甲苯溶剂、羧基化聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀后，继续加入氯化亚砜，其中羧基化聚乙二醇改性蒙脱土和氯化亚砜的质量比为100:160，转移至油浴锅中，在氮气氛围中以75℃搅拌反应22h，反应结束后减压蒸馏除去溶剂、洗涤并干燥，得到酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土；
53.(5)由邻硝基苯胺、亚硝酸钠、间苯二酚、氢氧化钠和锌粉反应，得到苯并三唑衍生物，分子式为c
12
h9n3o2；
54.(6)向三口瓶中加入三氯甲烷溶剂、酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀后，加入苯并三唑衍生物和氢氧化钠，其中酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土、苯并三唑衍生物和氢氧化钠的质量比为100:20:7.5，搅拌至完全溶解，在氮气氛围中以20℃反应3h，反应结束后离心、洗涤并干燥，得到苯并三唑基聚乙二醇改性蒙脱土；
55.(7)向反应器中加入二氯甲烷溶剂、质量比为100:3的pet和苯并三唑基聚乙二醇改性蒙脱土，搅拌至形成均一的纺丝液，倒入高速纺丝机中进行纺丝，转移至牵伸机上进行牵伸，得到有机蒙脱土增韧改性pet抗紫外老化纤维。
56.实施例3
57.(1)向三口瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:290的纳基蒙脱土和3
‑
氯丙基三乙氧基硅烷，超声分散均匀后，用盐酸调节溶液ph为7，转移至油浴锅中，在60℃下恒温搅拌进行反应4h，产物离心、洗涤并干燥，得到氯化蒙脱土；
58.(2)向三口瓶中加入无水乙醇溶剂、氯化蒙脱土，超声分散均匀，加入氢氧化钾和正四丁基硫酸铵，置于冰水浴中搅拌10min，继续向体系中加入聚乙二醇进行取代反应，其中氯化蒙脱土、氢氧化钾、正四丁基硫酸铵和聚乙二醇的质量比为100:60:1:400，在氮气氛围中以25℃反应25h，反应结束后离心、减压蒸馏除去溶剂、过滤提纯并干燥，得到聚乙二醇改性蒙脱土；
59.(3)向三口瓶中加入甲苯溶剂、聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀，继续加入丁二酸酐，其中聚乙二醇改性蒙脱土和丁二酸酐的质量比为100:38，转移至油浴锅中，在氮气氛围中以110℃反应6h，产物过滤、洗涤、离心并干燥，得到羧基化聚乙二醇改性蒙脱土；
60.(4)向三口瓶中加入甲苯溶剂、羧基化聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀后，继续加入氯化亚砜，其中羧基化聚乙二醇改性蒙脱土和氯化亚砜的质量比为100:200，转移至油浴锅中，在氮气氛围中以80℃搅拌反应25h，反应结束后减压蒸馏除去溶剂、洗涤并干燥，得到酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土；
61.(5)由邻硝基苯胺、亚硝酸钠、间苯二酚、氢氧化钠和锌粉反应，得到苯并三唑衍生物，分子式为c
12
h9n3o2；
62.(6)向三口瓶中加入三氯甲烷溶剂、酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀后，加入苯并三唑衍生物和氢氧化钠，其中酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土、苯并三唑衍生物和氢氧化钠的质量比为100:25:9，搅拌至完全溶解，在氮气氛围中以25℃反应4h，反应结束后离心、洗涤并干燥，得到苯并三唑基聚乙二醇改性蒙脱土；
63.(7)向反应器中加入二氯甲烷溶剂、质量比为100:4的pet和苯并三唑基聚乙二醇改性蒙脱土，搅拌至形成均一的纺丝液，倒入高速纺丝机中进行纺丝，转移至牵伸机上进行牵伸，得到有机蒙脱土增韧改性pet抗紫外老化纤维。
64.实施例4
65.(1)向三口瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:350的纳基蒙脱土和3
‑
氯丙基三乙氧基硅烷，超声分散均匀后，用盐酸调节溶液ph为7，转移至油浴锅中，在65℃下恒温搅拌进行反应5h，产物离心、洗涤并干燥，得到氯化蒙脱土；
66.(2)向三口瓶中加入无水乙醇溶剂、氯化蒙脱土，超声分散均匀，加入氢氧化钾和正四丁基硫酸铵，置于冰水浴中搅拌12min，继续向体系中加入聚乙二醇进行取代反应，其中氯化蒙脱土、氢氧化钾、正四丁基硫酸铵和聚乙二醇的质量比为100:70:1.2:470，在氮气氛围中以30℃反应28h，反应结束后离心、减压蒸馏除去溶剂、过滤提纯并干燥，得到聚乙二醇改性蒙脱土；
67.(3)向三口瓶中加入甲苯溶剂、聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀，继续加入丁二酸酐，其中聚乙二醇改性蒙脱土和丁二酸酐的质量比为100:44，转移至油浴锅中，在氮气氛围中以115℃反应8h，产物过滤、洗涤、离心并干燥，得到羧基化聚乙二醇改性蒙脱土；
68.(4)向三口瓶中加入甲苯溶剂、羧基化聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀后，继续加入氯化亚砜，其中羧基化聚乙二醇改性蒙脱土和氯化亚砜的质量比为100:240，转移至油浴锅中，在氮气氛围中以85℃搅拌反应28h，反应结束后减压蒸馏除去溶剂、洗涤并干燥，得到酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土；
69.(5)由邻硝基苯胺、亚硝酸钠、间苯二酚、氢氧化钠和锌粉反应，得到苯并三唑衍生物，分子式为c
12
h9n3o2；
70.(6)向三口瓶中加入三氯甲烷溶剂、酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀后，加入苯并三唑衍生物和氢氧化钠，其中酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土、苯并三唑衍生物和氢氧化钠的质量比为100:30:10.5，搅拌至完全溶解，在氮气氛围中以30℃反应5h，反应结束后离心、洗涤并干燥，得到苯并三唑基聚乙二醇改性蒙脱土；
71.(7)向反应器中加入二氯甲烷溶剂、质量比为100:5的pet和苯并三唑基聚乙二醇改性蒙脱土，搅拌至形成均一的纺丝液，倒入高速纺丝机中进行纺丝，转移至牵伸机上进行牵伸，得到有机蒙脱土增韧改性pet抗紫外老化纤维。
72.实施例5
73.(1)向三口瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:400的纳基蒙脱土和3
‑
氯丙基三乙氧基硅烷，超声分散均匀后，用盐酸调节溶液ph为8，转移至油浴锅中，在70℃下恒温搅拌进行反应6h，产物离心、洗涤并干燥，得到氯化蒙脱土；
74.(2)向三口瓶中加入无水乙醇溶剂、氯化蒙脱土，超声分散均匀，加入氢氧化钾和正四丁基硫酸铵，置于冰水浴中搅拌15min，继续向体系中加入聚乙二醇进行取代反应，其中氯化蒙脱土、氢氧化钾、正四丁基硫酸铵和聚乙二醇的质量比为100:80:1.4:540，在氮气
氛围中以35℃反应30h，反应结束后离心、减压蒸馏除去溶剂、过滤提纯并干燥，得到聚乙二醇改性蒙脱土；
75.(3)向三口瓶中加入甲苯溶剂、聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀，继续加入丁二酸酐，其中聚乙二醇改性蒙脱土和丁二酸酐的质量比为100:50，转移至油浴锅中，在氮气氛围中以120℃反应10h，产物过滤、洗涤、离心并干燥，得到羧基化聚乙二醇改性蒙脱土；
76.(4)向三口瓶中加入甲苯溶剂、羧基化聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀后，继续加入氯化亚砜，其中羧基化聚乙二醇改性蒙脱土和氯化亚砜的质量比为100:280，转移至油浴锅中，在氮气氛围中以90℃搅拌反应30h，反应结束后减压蒸馏除去溶剂、洗涤并干燥，得到酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土；
77.(5)由邻硝基苯胺、亚硝酸钠、间苯二酚、氢氧化钠和锌粉反应，得到苯并三唑衍生物，分子式为c
12
h9n3o2；
78.(6)向三口瓶中加入三氯甲烷溶剂、酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀后，加入苯并三唑衍生物和氢氧化钠，其中酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土、苯并三唑衍生物和氢氧化钠的质量比为100:35:12，搅拌至完全溶解，在氮气氛围中以35℃反应6h，反应结束后离心、洗涤并干燥，得到苯并三唑基聚乙二醇改性蒙脱土；
79.(7)向反应器中加入二氯甲烷溶剂、质量比为100:6的pet和苯并三唑基聚乙二醇改性蒙脱土，搅拌至形成均一的纺丝液，倒入高速纺丝机中进行纺丝，转移至牵伸机上进行牵伸，得到有机蒙脱土增韧改性pet抗紫外老化纤维。
80.对比例1
81.(1)向三口瓶中加入去离子水溶剂、质量比为100:120的纳基蒙脱土和3
‑
氯丙基三乙氧基硅烷，超声分散均匀后，用盐酸调节溶液ph为6，转移至油浴锅中，在50℃下恒温搅拌进行反应1h，产物离心、洗涤并干燥，得到氯化蒙脱土；
82.(2)向三口瓶中加入无水乙醇溶剂、氯化蒙脱土，超声分散均匀，加入氢氧化钾和正四丁基硫酸铵，置于冰水浴中搅拌2min，继续向体系中加入聚乙二醇进行取代反应，其中氯化蒙脱土、氢氧化钾、正四丁基硫酸铵和聚乙二醇的质量比为100:30:0.4:190，在氮气氛围中以15℃反应18h，反应结束后离心、减压蒸馏除去溶剂、过滤提纯并干燥，得到聚乙二醇改性蒙脱土；
83.(3)向三口瓶中加入甲苯溶剂、聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀，继续加入丁二酸酐，其中聚乙二醇改性蒙脱土和丁二酸酐的质量比为100:18，转移至油浴锅中，在氮气氛围中以100℃反应3h，产物过滤、洗涤、离心并干燥，得到羧基化聚乙二醇改性蒙脱土；
84.(4)向三口瓶中加入甲苯溶剂、羧基化聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀后，继续加入氯化亚砜，其中羧基化聚乙二醇改性蒙脱土和氯化亚砜的质量比为100:80，转移至油浴锅中，在氮气氛围中以70℃搅拌反应18h，反应结束后减压蒸馏除去溶剂、洗涤并干燥，得到酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土；
85.(5)由邻硝基苯胺、亚硝酸钠、间苯二酚、氢氧化钠和锌粉反应，得到苯并三唑衍生物，分子式为c
12
h9n3o2；
86.(6)向三口瓶中加入三氯甲烷溶剂、酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土，超声分散均匀后，加入苯并三唑衍生物和氢氧化钠，其中酰氯化聚乙二醇改性蒙脱土、苯并三唑衍生物和氢氧化钠的质量比为100:10:4.5，搅拌至完全溶解，在氮气氛围中以15℃反应1h，反应结束
后离心、洗涤并干燥，得到苯并三唑基聚乙二醇改性蒙脱土；
87.(7)向反应器中加入二氯甲烷溶剂、质量比为100:1的pet和苯并三唑基聚乙二醇改性蒙脱土，搅拌至形成均一的纺丝液，倒入高速纺丝机中进行纺丝，转移至牵伸机上进行牵伸，得到有机蒙脱土增韧改性pet抗紫外老化纤维。
88.使用bld
‑
1028a抗拉强度试验机测试有机蒙脱土增韧改性pet抗紫外老化纤维的拉伸强度、断裂伸长率以及经紫外线照射60h的拉伸强度、断裂伸长率。
[0089][0090][0091]
使用hh300
‑
500j冲击强度测试仪测试有机蒙脱土增韧改性pet抗紫外老化纤维的冲击强度以及经紫外线照射60h的冲击强度。
[0092]