气液混输系统及方法与流程

1.本发明涉及流体输送系统领域，尤其涉及一种气液混输系统及方法。


背景技术：

2.在从天然气井开采天然气时，采出的天然气通常会从井内携带出来大量采出液，这些采出液的主要成分为水，含有少量的轻质油，有一定的回收利用价值。由于开采天然气时，井口的压力较低，需要将天然气进行增压后输送到长输管网。而含有采出液的天然气无法直接进入压缩机进行增压。
3.相关技术中，通常对从井口采出的携带采出液的天然气通过分离器进行气液分离，分离出的天然气经过压缩机增压后输送到长输管网，分离出的采出液通常会采用槽车拉运或者污水泵增压输送至集中处理站内处理后排放。
4.采用槽车拉运时，对于含液量大的集气站，有时一天需要拉运几次甚至十几次，造成很大的人工成本浪费，不利于采气数字化、智能化和无人值守的场站的建设。采用污水泵增压输送时，需要单独铺设一条输液管线，且由于污水中含有大量的泥沙，输送距离又比较长，污水泵的叶轮和密封件经常损坏，造成停产。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种气液混输系统及方法，用以解决现有的天然气井口采出的带有采集液的天然气需气体和采出液分开输送的问题。
6.为达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.第一方面，本发明的一些实施例提供了一种气液混输系统，包括：第一分离器，包括第一入口、第一气体出口和第一液体出口；所述第一入口用于连通天然气井；所述第一分离器用于将来自所述天然气井的天然气进行第一次气液分离，分离出的气体由第一气体出口输出，分离出的液体由第一液体出口输出；增压装置，连接于所述第一气体出口和输送管网之间，所述增压装置用于对来自所述第一气体出口的气体进行增压处理，并传输至所述输送管网；以及，两个缓冲罐组件，每个所述缓冲罐组件包括一个缓冲罐；所述缓冲罐包括气体入口、液体入口、第二气体出口和第二液体出口；所述气体入口与所述增压装置的出口相连通，所述液体入口与所述第一液体出口相连通，所述第二气体出口与所述第一入口相连通，所述第二液体出口与所述输送管网相连通；两个所述缓冲罐用于交替收集来自所述第一液体出口的液体，并在来自所述增压装置出口的气体的驱动下，将收集的液体传输至所述输送管网。
8.在一些实施例中，每个所述缓冲罐组件还包括：第一阀门，与所述缓冲罐的所述气体入口相连；第二阀门，与所述缓冲罐的所述液体入口相连；第三阀门，与所述缓冲罐的所述第二气体出口相连；以及，第四阀门，与所述缓冲罐的所述第二液体出口相连；所述气液混输系统还包括：控制装置，与所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门和所述第四阀门的控制端电连接，所述控制装置用于控制所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门和
所述第四阀门的开启和关断。
9.在一些实施例中，所述气液混输系统还包括：第一液位检测仪器，所述第一液位检测仪器的检测端位于所述第一分离器内，所述第一液位检测仪器用于检测所述第一分离器内的液面高度；以及，两个第二液位检测仪器，分别位于所述两个缓冲罐组件的所述缓冲罐内，所述第二液位检测仪器用于检测对应的所述缓冲罐内的液面高度；其中，所述第一液位检测仪器和所述两个第二液位检测仪器均与所述控制装置电连接，所述控制装置还用于在第一液位检测仪器检测到的液位达到第一液位阈值时，控制两个所述第二阀门关断；在第二液位检测仪器检测到的液位达到第二液位阈值时，控制与对应的所述缓冲罐相连的所述第二阀门关断，并控制与对应的所述缓冲罐相连的所述第一阀门以及与另一个所述缓冲罐相连的第二阀门开启。
10.在一些实施例中，所述气液混输系统还包括：第一压力检测仪器，所述第一压力检测仪器的检测端位于所述第一分离器内，所述第一压力检测仪器用于检测所述第一分离器内的压力；以及，两个第二压力检测仪器，分别位于两个所述缓冲罐组件的所述缓冲罐内，所述第二压力检测仪器用于检测对应的所述缓冲罐内的压力；其中，所述第一压力检测仪器和所述两个第二压力检测仪器均与所述控制装置电连接，所述控制装置还用于在第二压力检测仪器检测到的压力达到第一压力阈值时，控制对应的所述缓冲罐的所述第四阀门开启；在第二压力检测仪器检测到的压力达到第二压力阈值时，控制对应的所述缓冲罐的所述第三阀门关断。
11.在一些实施例中，所述气液混输系统还包括：冷却器，连接于所述增压装置与所述输送管网之间。
12.在一些实施例中，所述气液混输系统还包括：第二分离器，包括第二入口、第三气体出口和第三液体出口；所述第二入口与所述冷却器的出口相连通，所述第三气体出口与所述输送管网相连通，所述第三液体出口与所述第一分离器相连通；所述第二分离器用于将来自所述冷却器的气体进行第二次气液分离。
13.在一些实施例中，所述气液混输系统还包括：第五阀门，与所述第三液体出口相连，所述第五阀门的控制端与所述控制装置电连接；所述控制装置还用于控制所述第五阀门开启和关断。
14.在一些实施例中，所述气液混输系统还包括：第三液位检测仪器，所述第三液位检测仪器的检测端位于所述第二分离器内，所述第三液位检测仪器用于检测所述第二分离器内的液面高度，所述第三液位检测仪器与所述控制装置电连接；所述控制装置还用于在第三液位检测仪器检测到的液位达到第三液位阈值时，控制所述第五阀门开启。
15.在一些实施例中，所述气液混输系统还包括：第三压力检测仪器，所述第三压力检测仪器的检测端位于所述第二分离器内，所述第三压力检测仪器用于检测所述第二分离器内的压力，所述第三压力检测仪器与所述控制装置电连接；所述控制装置还用于控制所述增压装置以使第三压力检测仪器检测到的压力维持在第三压力阈值。
16.在一些实施例中，所述气液混输系统还包括减压阀，所述减压阀连接于所述增压装置的出口与所述输送管网之间。
17.第二方面，本发明的一些实施例还提供了一种气液混输方法，所述气液混输系统包括控制装置，所述方法应用于上述任一实施例所述的气液混输系统，所述方法包括：控制
第一分离器将来自天然气井的天然气进行第一次气液分离，分离出的气体由第一气体出口输出，分离出的液体由第一液体出口输出；控制增压装置对来自所述第一气体出口的气体进行增压处理，并传输至所述输送管网；控制两个缓冲罐交替收集来自所述第一分离器的第一液体出口的液体，并控制所述缓冲罐在来自所述增压装置的出口的气体的驱动下，将收集的液体传输至所述输送管网。
18.在一些实施例中，两个所述缓冲罐分别为第一缓冲罐和第二缓冲罐；所述控制两个缓冲罐交替收集来自所述第一分离器的第一液体出口的液体，并控制所述缓冲罐在来自所述增压装置输出的气体的驱动下，将收集的液体传输至所述输送管网包括：控制所述第一缓冲罐收集来自所述第一分离器的第一液体出口的液体，并控制所述第二缓冲罐的液体入口和气体入口处于关闭状态；控制所述第一缓冲罐在来自所述增压装置输出的气体的驱动下，将收集的液体传输至所述输送管网，并控制所述第二缓冲罐收集来自所述第一分离器的第一液体出口的液体；控制所述第一缓冲罐将罐体内的气体排除至所述第一分离器的第一入口，并控制所述第二缓冲罐在来自所述增压装置输出的气体的驱动下，将收集的液体传输至所述输送管网；控制所述第一缓冲罐收集来自所述第一分离器的第一液体出口的液体，并控制所述第二缓冲罐将罐体内的气体排除至所述第一分离器的第一入口。
19.本发明提供的气液混输系统及方法具有如下有益效果：
20.本发明提供的气液混输系统，包括第一分离器、增压装置和两个缓冲罐组件，每个缓冲罐组件包括一个缓冲罐。如此，可以使从天然气井采出的携带采出液的天然气由第一分离器的第一入口进入到第一分离器内进行第一次气液分离。经第一分离器分离出的气体由第一分离器的第一气体出口输出到增压装置，经过增压装置增压后，输出至输送管网。经第一分离器分离出的液体由第一分离器的第一液体出口输出并由第一个缓冲罐的液体入口进入到第一缓冲罐内，当第一缓冲罐内的液体达到设定的液位高度时，第一个缓冲罐停止收集液体，同时使经第一分离器分离出的液体由第二个缓冲罐的液体入口进入到第二个缓冲罐内。使经增压后的气体由增压装置的出口输出并由第一个缓冲罐的气体入口进入到第一个缓冲罐内为第一个缓冲罐充压，当第一个缓冲罐内的压力达到设定值时，开启第一个缓冲罐的第二液体出口，第一个缓冲罐内的高压气体驱动罐内的液体输出至输送管网，从而实现气体和液体同时通过输送管网进行传输。当第一个缓冲罐内的液体输送完毕后，关闭第一个缓冲罐的第二液体出口，打开第一个缓冲罐的第二气体出口，使第一个缓冲罐内的气体进入到第一分离器，从而对第一个缓冲罐进行卸压，卸压完成后，关闭第一个缓冲罐的所有阀门使第一个缓冲罐处于备用状态。当第二个缓冲罐内的液体达到设定的液位高度时，第二个缓冲罐停止收集液体，同时使经第一分离器分离出的液体由第一个缓冲罐的液体入口进入到第一个缓冲罐内，然后对第二个缓冲罐进行同第一个缓冲罐相同的充压、输送液体及卸压的流程。因此，本发明提供的气液混输系统实现了将从天然气井口采集出的带有采集液的天然气进行气体和液体同时混合输送。并且，由于液体的输送是通过气体增压后进行驱动实现的，无需单独铺设管路采用输送泵进行输送，既降低了设备成本，又防止了输送泵等损坏导致生产停工。
21.在此基础上，由于系统中的两个缓冲罐交替收集来自第一分离器分离出的液体并进行气体增压输送，因此，可以使系统持续对天然气井开采出的天然气进行处理并进行气液混输，保证了生产的连续性，提高了生产效率。
22.本发明提供的气液混输方法，由于其应用于上述任一实施例所述的气液混输系统，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题，此处不再赘述。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为根据本发明一些实施例的一种气液混输系统的组成示意图；
25.图2为根据本发明一些实施例的一种气液混输方法的流程图；
26.图3为根据本发明又一些实施例的一种气液混输方法的流程图。
27.附图标记：100
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气液混输系统；1
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第一分离器；101
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第一入口；102
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第一气体出口；103
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第一液体出口；2
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增压装置；3
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缓冲罐组件；301
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缓冲罐；3011
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气体入口；3012
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液体入口；3013
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第二气体出口；3014
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第二液体出口；302
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第一阀门；303
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第二阀门；304
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第三阀门；305
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第四阀门；4
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控制装置；5
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第一液位检测仪器；6
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第二液位检测仪器；7
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第一压力检测仪器；8
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第二压力检测仪器；9
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第二分离器；901
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第二入口；902
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第三气体出口；903
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第三液体出口；10
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冷却器；11
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第五阀门；12
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第三液位检测仪器；13
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第三压力检测仪器；14
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减压阀；200
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输送管网。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.参见图1，本发明的一些实施例提供了一种气液混输系统100，包括第一分离器1、增压装置2以及两个缓冲罐组件3。
33.第一分离器1包括第一入口101、第一气体出口102和第一液体出口103。第一入口101用于连通天然气井。第一分离器1用于将来自天然气井的天然气进行第一次气液分离，
分离出的气体由第一气体出口102输出，分离出的液体由第一液体出口103输出。
34.增压装置2连接于第一气体出口102和输送管网200之间，增压装置2用于对来自第一气体出口102的气体进行增压处理，并传输至输送管网200。
35.示例性的，增压装置2为压缩机，可以通过选型确定相关参数。
36.每个缓冲罐组件3包括一个缓冲罐301。缓冲罐301包括气体入口3011、液体入口3012、第二气体出口3013和第二液体出口3014。气体入口3011与增压装置2的出口相连通，液体入口3012与第一液体出口103相连通，第二气体出口3013与第一入口101相连通，第二液体出口3014与输送管网200相连通。两个缓冲罐301用于交替收集来自第一液体出口103的液体，并在来自增压装置2出口的气体的驱动下，将收集的液体传输至输送管网200。
37.本发明提供的气液混输系统100，包括第一分离器1、增压装置2和两个缓冲罐组件3，每个缓冲罐组件3包括一个缓冲罐301。如此，可以使从天然气井采出的携带采出液的天然气由第一分离器1的第一入口101进入到第一分离器1内进行第一次气液分离。经第一分离器1分离出的气体由第一分离器1的第一气体出口101输出到增压装置2，经过增压装置2增压后，输出至输送管网200。经第一分离器1分离出的液体由第一分离器1的第一液体出口103输出并由第一个缓冲罐301的液体入口3012进入到第一缓冲罐301内，当第一缓冲罐301内的液体达到设定的液位高度时，第一个缓冲罐301停止收集液体，同时使经第一分离器1分离出的液体由第二个缓冲罐301的液体入口3012进入到第二个缓冲罐301内。使经增压后的气体由增压装置2的出口输出并由第一个缓冲罐301的气体入口3011进入到第一个缓冲罐301内为第一个缓冲罐301充压，当第一个缓冲罐301内的压力达到设定值时，开启第一个缓冲罐301的第二液体出口3014，第一个缓冲罐301内的高压气体驱动罐内的液体输出至输送管网200，从而实现气体和液体同时通过输送管网200进行传输。当第一个缓冲罐301内的液体输送完毕后，关闭第一个缓冲罐301的第二液体出口3014，打开第一个缓冲罐301的第二气体出口3013，使第一个缓冲罐301内的气体进入到第一分离器1，从而对第一个缓冲罐301进行卸压，卸压完成后，关闭第一个缓冲罐301的所有阀门使第一个缓冲罐301处于备用状态。当第二个缓冲罐301内的液体达到设定的液位高度时，第二个缓冲罐301停止收集液体，同时使经第一分离器1分离出的液体由第一个缓冲罐301的液体入口3012进入到第一个缓冲罐301内，然后对第二个缓冲罐301进行同第一个缓冲罐301相同的充压、输送液体及卸压的流程。因此，本发明提供的气液混输系统100实现了将从天然气井口采集出的带有采集液的天然气进行气体和液体同时混合输送。并且，由于液体的输送是通过气体增压后进行驱动实现的，无需单独铺设管路采用输送泵进行输送，既降低了设备成本，又防止了输送泵及密封件损坏导致生产停工。
38.在此基础上，由于系统中的两个缓冲罐301交替收集来自第一分离器1分离出的液体并进行气体增压输送，因此，可以使系统持续对天然气井开采出的天然气进行处理并进行气液混输，保证了生产的连续性，提高了生产效率。
39.参见图1，在一些实施例中，每个缓冲罐组件3还包括第一阀门302、第二阀门303、第三阀门304以及第四阀门305。第一阀门302与缓冲罐301的气体入口3011相连；第二阀门303与缓冲罐301的液体入口3012相连；第三阀门304与缓冲罐301的第二气体出口3013相连；第四阀门305与缓冲罐301的第二液体出口3014相连。
40.示例性的，第一阀门302和第三阀门304为压力控制阀。第二阀门303和第四阀门
305为液位控制阀。
41.气液混输系统100还包括控制装置4，与第一阀门302、第二阀门303、第三阀门304和第四阀门305的控制端电连接，控制装置4用于控制第一阀门302、第二阀门303、第三阀门304和第四阀门305的开启和关断。如此，通过控制装置4控制第一阀门302、第二阀门303、第三阀门304和第四阀门305的开启和关断，从而控制缓冲罐301的气体入口3011、液体入口3012、第二气体出口3013和第二液体出口3014是否处于打开状态，从而实现了对气液混输系统100的智能化控制，保证了气液混输系统100运作的准确性和稳定性，并减少了人力成本。
42.示例性的，控制装置4为plc控制系统。
43.参见图1，在一些实施例中，气液混输系统100还包括：第一液位检测仪器5以及两个第二液位检测仪器6。第一液位检测仪器5的检测端位于第一分离器1内，第一液位检测仪器5用于检测第一分离器1内的液面高度。两个第二液位检测仪器6分别位于两个缓冲罐组件3的缓冲罐301内，即一个第二液位检测仪器6的检测端位于一个缓冲罐301内，第二液位检测仪器6用于检测对应的缓冲罐301内的液面高度。其中，第一液位检测仪器5和两个第二液位检测仪器6均与控制装置4电连接。控制装置4还用于在第一液位检测仪器5检测到的液位达到第一液位阈值l1时，控制两个第二阀门303关断；在第二液位检测仪器6检测到的液位达到第二液位阈值l2时，控制与对应的缓冲罐301相连的第二阀门303关断，并控制与对应的缓冲罐301相连的第一阀门302以及与另一个缓冲罐301相连的第二阀门303开启。
44.如此，通过第一液位检测仪器5对第一分离器1内的液位进行检测，当第一分离器1内的液位低于l1时，控制装置4控制两个缓冲罐301停止收集液体，防止天然气进入缓冲罐301内持续对缓冲罐301进行充压而发生危险。通过第二液位检测仪器6对相对应的缓冲罐301内的液位进行检测，当缓冲罐301内的液位高于l2时，控制装置开始控制对缓冲罐301进行充压，用以输送液体。控制装置4通过相应的参数对系统的运行进行控制，提高了系统运作的准确性、稳定性和安全性，并减少了人力成本。
45.示例性的，l1为第一分离器高度的15％左右。l2为缓冲罐301高度的85％左右。
46.示例性的，第一液位检测仪器5和第二液位检测仪器6为液位变送器。
47.参见图1，在一些实施例中，气液混输系统100还包括第一压力检测仪器7以及两个第二压力检测仪器8。第一压力检测仪器7的检测端位于第一分离器1内，第一压力检测仪器7用于检测第一分离器1内的压力。两个第二压力检测仪器8分别位于两个缓冲罐组件3的缓冲罐301内，即一个第二压力检测仪器8的检测端位于一个缓冲罐301内，第二压力检测仪器8用于检测对应的缓冲罐301内的压力。其中，第一压力检测仪器7和两个第二压力检测仪器8均与控制装置4电连接。控制装置4还用于在第二压力检测仪器8检测到的压力达到第一压力阈值p1时，控制对应的缓冲罐301的第四阀门305开启；在第二压力检测仪器8检测到的压力达到第二压力阈值p2时，控制对应的缓冲罐301的第三阀门304关断。
48.如此，通过第二压力检测仪器8对相对应的缓冲罐301内的压力进行检测，当缓冲罐301内的压力达到p1时，控制装置4控制相对应的缓冲罐301的第二液体出口3014打开进行液体排出，缓冲罐301内的高压气体将液体输送至输送管网200。缓冲罐301内的液体排空后，在对缓冲罐301进行卸压时，当缓冲罐301内的压力达到p2时，控制装置4控制相对应的缓冲罐301的第二气体出口3013关闭，完成对缓冲罐301的卸压。控制装置4通过相应的参数
对系统的运行进行控制，提高了系统运作的准确性、稳定性和安全性，并减少了人力成本。
49.示例性的，p1与增压装置2出口处的气体压力相同。p2与第一分离器1内的压力相同。
50.示例性的，第一压力检测仪器7和第二压力检测仪器8为压力变送器。
51.参见图1，在一些实施例中，气液混输系统还包括冷却器10，连接于增压装置2与输送管网200之间。如此，可对增压后的气体进行冷却，以保证系统安全运行。
52.示例性的，冷却器10为空冷器，对气体的冷却效果好，且安装使用方便。
53.参见图1，在一些实施例中，气液混输系统100还包括第二分离器9，第二分离器9包括第二入口901、第三气体出口902和第三液体出口903。第二入口901与冷却器10的出口相连通，第三气体出口902与输送管网200相连通，第三液体出口903与第一分离器1相连通；第二分离器9用于将来自冷却器10的气体进行第二次气液分离。如此，来自冷却器10的气体经第二分离器9进行第二次气液分离后，分离出的气体进入输送管网200，分离出的液体排出回流至第一分离器1，因而保证了进入输送管网200内的天然气全部为气态，以便后续分离处理，防止天然气的浪费。
54.参见图1，在一些实施例中，气液混输系统100还包括第五阀门11，与第三液体出口903相连，第五阀门11的控制端与控制装置4电连接；控制装置4还用于控制第五阀门11开启和关断。如此，通过控制装置4控制第五阀门11的开启和关断，从而控制第二分离器9的第三液体出口903是否处于打开状态，从而实现了对气液混输系统100的智能化控制，保证了气液混输系统100运作的准确性和稳定性，并减少了人力成本。
55.示例性的，第五阀门11为液位控制阀。
56.参见图1，在一些实施例中，气液混输系统100还包括：第三液位检测仪器12，第三液位检测仪器12的检测端位于第二分离器9内，第三液位检测仪器12用于检测第二分离器9内的液面高度，第三液位检测仪器12与控制装置4电连接。控制装置4还用于在第三液位检测仪器12检测到的液位达到第三液位阈值l3时，控制第五阀门11开启。如此，通过第三液位检测仪器12对第二分离器9内的液位进行检测，当第二分离器9内的液位高于l3时，控制装置4开始控制使第二分离器9内的液体回流至第一分离器1中。控制装置4通过相应的参数对系统的运行进行控制，提高了系统运作的准确性和稳定性，并减少了人力成本。
57.示例性的，l3为第二分离器9高度的1/3左右。
58.示例性的，第三液位检测仪器12为液位变送器。
59.参见图1，在一些实施例中，气液混输系统100还包括第三压力检测仪器13，第三压力检测仪器13的检测端位于第二分离器9内，第三压力检测仪器13用于检测第二分离器9内的压力，第三压力检测仪器13与控制装置4电连接。控制装置4还用于控制增压装置2以使第三压力检测仪器13检测到的压力维持在第三压力阈值p3。如此，通过第三压力检测仪器13对待输送到输送管网200前的气体压力进行检测，以使控制装置4控制增压装置2的运行参数，从而保证待输送到输送管网200前的气体压力维持稳定，既便于气体输送，又便于使用气体对缓冲罐301进行增压输液。控制装置4通过相应的参数对系统的运行进行控制，提高了系统运作的准确性和稳定性，并减少了人力成本。
60.示例性的，第三压力阈值p3比第一分离器1内的压力大30bar左右。
61.示例性的，第三压力检测仪器13为压力变送器。
62.参见图1，在一些实施例中，气液混输系统100还包括减压阀14，减压阀14连接于增压装置2的出口与输送管网200之间。如此，可以对增压装置2出口的气体进行降压，使减压阀14出口处的气体压力维持在第四压力阈值p4，当缓冲罐301处于输液状态时，在缓冲罐301的气体入口3011和第二液体出口3014之间具有压差，更便于缓冲罐301内液体的输送。
63.示例性的，第四压力阈值p4比第三压力阈值p3大2～3bar。
64.参见图2，本发明的一些实施例提供了一种气液混输方法，气液混输系统100包括控制装置4，方法应用于上述任一实施例所述的气液混输系统100，方法包括：
65.s100：控制第一分离器1将来自天然气井的天然气进行第一次气液分离，分离出的气体由第一气体出口102输出，分离出的液体由第一液体出口103输出。
66.s200：控制增压装置2对来自第一气体出口102的气体进行增压处理，并传输至输送管网200。
67.s300：控制两个缓冲罐301交替收集来自第一分离器1的第一液体出口103的液体，并控制缓冲罐301在来自增压装置2的出口的气体的驱动下，将收集的液体传输至输送管网200。
68.需要说明的是，系统初始运行时，先进行步骤s200，再进行步骤s300。系统稳定连续运行时，可以同时进行步骤s200和步骤s300，如此，可以实现气液同时输送。
69.本发明提供的气液混输方法，由于其应用于上述任一实施例所述的气液混输系统100，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题，此处不再赘述。
70.参见图3，在一些实施例中，两个缓冲罐301分别为第一缓冲罐和第二缓冲罐；控制两个缓冲罐301交替收集来自第一分离器1的第一液体出口103的液体，并控制缓冲罐301在来自增压装置2输出的气体的驱动下，将收集的液体传输至输送管网200包括：
71.s301：控制第一缓冲罐收集来自第一分离器1的第一液体出口103的液体，并控制第二缓冲罐的液体入口3012和气体入口3011处于关闭状态。
72.s302：控制第一缓冲罐在来自增压装置2输出的气体的驱动下，将收集的液体传输至输送管网200，并控制第二缓冲罐收集来自第一分离器1的第一液体出口103的液体。
73.s303：控制第一缓冲罐将罐体内的气体排除至第一分离器1的第一入口101，并控制第二缓冲罐在来自增压装置2输出的气体的驱动下，将收集的液体传输至输送管网200。
74.s304：控制第一缓冲罐收集来自第一分离器1的第一液体出口的液体，并控制第二缓冲罐将罐体内的气体排除至第一分离器1的第一入口101。
75.如此运行，即可保证气液混输系统100对从井口采集出的天然气进行连续气液混输，以使采气作业不间断。
76.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。