一种具有混合气自动配比功能的低温储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及储存装置技术领域，尤其涉及一种具有混合气自动配比功能的低温储存装置。


背景技术：

2.工业加工中需要使用到大量的气体，气体大多通过储存装置存放。针对不同的加工要求，使用的气体往往为混合气，混合气为多种不同的气体以不同的比例混合而成，现有技术中气体往储存装置中罐装时多采用依次注入的方式，存在储存耗时，速度慢的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种具有混合气自动配比功能的低温储存装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种具有混合气自动配比功能的低温储存装置，包括储存罐主体，所述储存罐主体的一端具有注入口，还包括设置在注入口处的密封盖，所述密封盖的外侧端面设有加压泵，且加压泵的进气端设有多个依次连接的连接组件，所述连接组件用以调控混合气的罐装输入，并且相邻两个连接组件之间通过法兰连接，所述密封盖的内侧端面设有用以混合气流动的伸缩部，所述储存罐主体的内部设有用以降低混合气温度的冷却组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述连接组件包括管体和电磁阀，所述管体的两端均具有法兰盘，所述电磁阀的一端连通管体的侧壁，另一端与混合气的输气管连通。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述管体的端面通过螺栓固定连接有端盖。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述伸缩部包括固定管、活动管和限位组件，所述固定管与加压泵的排气端连通，所述固定管和活动管的管壁上均具有多个内径相同通孔。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述限位组件位于活动管的内部，并且限位组件包括固定块，所述固定块为圆柱状，并且与活动管同轴心设置，所述固定块的外侧固定连接有弹簧，且弹簧的伸缩端固定连接有卡块，所述卡块为圆柱状，并且内径不大于通孔，所述卡块的前端为圆弧形。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述冷却组件包括循环管，所述循环管位于储存罐主体的内部，并且为螺旋状，所述循环管的两端延伸至储存罐主体的外部，并且分别连通有换热器和循环泵，所述换热器和循环泵相互连通，所述循环管的内部填充有冷却液。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述储存罐主体的内壁具有保温层，储存罐主体的罐壁中具有真空腔。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，储存装置设置有储存罐，储存罐的一端设置有注入口，注入口上设置有密封盖，密封盖上设置有加压泵和连接组件，连接组件用于气体的输入，连接组件由管体和电磁阀组成，电磁阀上连接用于输气的管道，电磁阀通过控制器控制以实现准确的流量控制，相较于常规的多种气体依次输入的方式，本装置可以同时进行多种气体的输入，并且通过电磁阀调控输入比例，同时由加压泵使混合气快速进入储存罐中，提高了气体罐装的效率，缩短罐装时间。
20.2、本实用新型中，储存罐中设置有循环管，循环管上设置有换热器和循环泵，循环管中填充有冷却液，在罐装气体时，通过循环管中冷却液吸收气体中的热量，使气体保持低温，对于性质较为活泼的气体起到抑制的作用，提高罐装的安全性，同时低温使气体体积缩小，从而提高罐装量。
附图说明
21.图1示出了根据本实用新型实施例提供的储存装置整体结构示意图；
22.图2示出了根据本实用新型实施例提供的储存罐主体内部结构示意图；
23.图3示出了根据本实用新型实施例提供的连接组件与密封盖结构示意图；
24.图4示出了根据本实用新型实施例提供的伸缩部结构示意图；
25.图5示出了根据本实用新型实施例提供的限位组件结构示意图。
26.图例说明：
27.1、储存罐主体；2、注入口；3、密封盖；4、加压泵；5、管体；6、电磁阀；7、端盖；8、固定管；9、活动管；10、通孔；11、固定块；12、弹簧；13、卡块；14、循环管；15、换热器；16、循环泵；17、保温层；18、真空腔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有混合气自动配比功能的低温储存装置，包括储存罐主体1，储存罐主体1的一端具有注入口2，还包括设置在注入口2处的密封盖3，密封盖3的外侧端面设有加压泵4，且加压泵4的进气端设有多个依次连接的连接组件，连接组件用以调控混合气的罐装输入，并且相邻两个连接组件之间通过法兰连接，密封盖3的内侧端面设有用以混合气流动的伸缩部，储存罐主体1的内部设有用以降低混合气温度的冷却组件。
30.具体的，如图3所示，连接组件包括管体5和电磁阀6，管体5的两端均具有法兰盘，电磁阀6的一端连通管体5的侧壁，另一端与混合气的输气管连通。管体5的端面通过螺栓固定连接有端盖7。电磁阀6采用蝶阀，通过蝶板的角度控制即可控制混合气的流量。
31.具体的，如图4
‑
5所示，伸缩部包括固定管8、活动管9和限位组件，固定管8与加压泵4的排气端连通，固定管8和活动管9的管壁上均具有多个内径相同通孔10。限位组件位于
活动管9的内部，并且限位组件包括固定块11，固定块11为圆柱状，并且与活动管9同轴心设置，固定块11的外侧固定连接有弹簧12，且弹簧12的伸缩端固定连接有卡块13，卡块13为圆柱状，并且内径不大于通孔10，卡块13的前端为圆弧形。活动管9通过限位组件可以固定在固定管8上的多个位置，进而实现对不同尺寸储存罐的适配。
32.具体的，如图2所示，冷却组件包括循环管14，循环管14位于储存罐主体1的内部，并且为螺旋状，循环管14的两端延伸至储存罐主体1的外部，并且分别连通有换热器15和循环泵16，换热器15和循环泵16相互连通，循环管14的内部填充有冷却液。储存罐主体1的内壁具有保温层17，储存罐主体1的罐壁中具有真空腔18。保温层17和真空腔18起到保温作用，使混合气可以长时间保持低温。冷却液通过循环泵16在管道中流动，吸收混合气的热量，通过换热器15散热。
33.工作原理：在罐装气体前，根据需要混合的气体数量选择连接组件，将连接组件依次通过法兰固定连接，再通过端盖7将最前端的连接组件的管体5封上，接着将输气的管道连接在电磁阀6上，在输气时，通过控制设备对电磁阀6的控制，实现混合气体的比例调控，并且启动加压泵4，将混合气快速充入储存罐主体1的内部，在输气的同时启动循环泵16，循环管14中的冷却液沿着管道以及换热器15流动，冷却液用于吸收混合气的热量，使混合气保持低温。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。