一种用于燃油管快速成型的装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工技术领域，具体是一种用于燃油管快速成型的装置。


背景技术：

2.胶质燃油管在生产中，需要通过挤料装置将管坯挤出后进行成型，经过硫化烘干处理后，进行下一步加工。传统的燃油管成型装置主要包括工作台、挤料装置和设在挤料装置一侧烘干设备，烘干设备和挤料装置之间安装有限位导轮，用于对管体进行输送和导向。但是，这种成型装置上的限位导轮往往直接安装在工作台上端，对管体进行支撑，在输送时，管体很难保持张紧状态，稳定效果不佳，容易出现脱落，另外，在对限位导轮高度进行调节时，多采用手动进行调节，操作起来较为不便。对此，需要进行改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于燃油管快速成型的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于燃油管快速成型的装置，包括支撑架，支撑架上端设有挤坯装置和风箱，还包括支撑轮件，风箱置于挤坯装置一侧并与挤坯装置相对应，风箱内安装有用于对穿设在风箱内的管体进行加热的风管件；
6.风箱两侧开设有进料管口，进料管口内设有限位轮件，风箱内位于限位轮件一侧设有两个上下对称的活动板，活动板两端设有第一限位轮，第一限位轮与管体相配合，两个活动板相远离一侧分别与安装在风箱内的两个电动推杆的输出端固定连接；
7.支撑轮件，置于挤坯装置和风箱之间并与支撑架活动连接，用于对加工管体进行支撑。
8.优选的，所述支撑轮件包括设在挤坯装置与风箱之间的浮动板，浮动板置于支撑架上方并与设在支撑架上端的活动杆相连接，浮动板上端安装有滚轮，活动杆底端穿过支撑架与设在支撑架内的顶升件相连接。
9.优选的，所述挤坯装置贴近风箱一侧设有出料口，出料口与浮动板相对应，挤坯装置另一侧设有进料口。
10.优选的，所述风管件包括导风管和排风罩，排风罩置于风箱的顶端并与风箱相连通，导风管铺设在风箱内底壁并与设在支撑架内的热风机输出端连通，导风管上端开设有排风口，排风口与穿设在风箱内的管体相对应。
11.优选的，所述限位轮件包括两个第二限位轮，两个第二限位轮分别置于进料管口上下端壁开设的活动槽内并与活动槽相配合，第二限位轮位于活动槽内一端与设在活动槽内的弹簧件相连接，第二限位轮位于活动槽外一端与穿设在进料管口处的管体相接。
12.优选的，所述支撑架为三个安装架体拼接而成，各个安装架体上端面分别与挤坯装置、支撑轮件和风箱相连接，各个安装架体下端均设有滑轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃油管成型装置具有两个限位机构，其中一个限位机构设在风箱的进料管口处对管体进行一次限位，另一个限位机构通过电动推杆从风箱内对管体进行二次限位，使管体保持稳定的张紧状态，易于后续加工的同时，保证管体不会脱落，可靠性与调节性强，另外该成型装置采用组合式结构设计，易于工作人员拆装使用，便捷性强。
附图说明
14.图1为一种用于燃油管快速成型的装置的结构示意图。
15.图2为一种用于燃油管快速成型的装置中浮动板的结构示意图。
16.图3为一种用于燃油管快速成型的装置图2中a处的结构放大示意图。
17.图中：1、支撑架；2、滑轮；3、挤坯装置；4、进料口；5、出料口；6、风箱；7、活动杆；8、浮动板；9、滚轮；10、第一限位轮；11、活动板；12、电动推杆；13、导风管；14、排风罩；15、进料管口；16、活动槽；17、第二限位轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1
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3，本实用新型实施例中，一种用于燃油管快速成型的装置，包括支撑架1，支撑架1上端设有挤坯装置3和风箱6，还包括支撑轮件，风箱6置于挤坯装置3一侧并与挤坯装置3相对应，风箱6内安装有用于对穿设在风箱6内的管体进行加热的风管件；
20.风箱6两侧开设有进料管口15，进料管口15内设有限位轮件，风箱6内位于限位轮件一侧设有两个上下对称的活动板11，活动板11两端设有第一限位轮10，第一限位轮10与管体相配合，两个活动板11相远离一侧分别与安装在风箱6内的两个电动推杆12的输出端固定连接；加工管体通过进料管口15穿入风箱6内，然后从风箱6另一侧的进料管口15穿出，进料管口15内的限位轮件能对管体进行限位，风箱6内风管件开始工作，电动推杆12启动，带动位于管体上下端的两个活动板11下压，活动板11在下压中使第一限位轮10与管体进行接触，从而对管体进行二次限位，并使管体保持稳定的张紧状态，易于后续加工的同时，保证管体不会脱落，可靠性强。
21.支撑轮件，置于挤坯装置3和风箱6之间并与支撑架1活动连接，用于对加工管体进行支撑；支撑轮件包括设在挤坯装置3与风箱6之间的浮动板8，浮动板8置于支撑架1上方并与设在支撑架1上端的活动杆7相连接，浮动板8上端安装有滚轮9，活动杆7底端穿过支撑架1与设在支撑架1内的顶升件相连接；顶升件为可为带有独立电源的电动式推杆，用于带动活动杆7起落并控制浮动板8高度，使滚轮9与管体接触，对管体进行支撑。
22.挤坯装置3贴近风箱6一侧设有出料口5，出料口5与浮动板8相对应，挤坯装置3另一侧设有进料口4；放置在成型装置外的注料设备通过管道与进料口4相连接，用于向挤坯装置3内输送加工物料。
23.风管件包括导风管13和排风罩14，排风罩14置于风箱6的顶端并与风箱6相连通，导风管13铺设在风箱6内底壁并与设在支撑架1内的热风机输出端连通，导风管13上端开设有排风口，排风口与穿设在风箱6内的管体相对应。
24.限位轮件包括两个第二限位轮17，两个第二限位轮17分别置于进料管口15上下端壁开设的活动槽16内并与活动槽16相配合，第二限位轮17位于活动槽16内一端与设在活动槽16内的弹簧件相连接，第二限位轮17位于活动槽16外一端与穿设在进料管口15处的管体相接；第二限位轮17具有伸缩特性，能跟随穿设在进料管口15内的管体直径变化发生改变，加工管件在穿入进料管口15内时，第二限位轮17在弹簧件的顶动下对管体进行挤压，在不损伤管体的情况下对管体位置进行限位。
25.支撑架1为三个安装架体拼接而成，各个安装架体上端面分别与挤坯装置3、支撑轮件和风箱6相连接，各个安装架体下端均设有滑轮2；支撑架1由三个安装架体拼接而成，各个安装架体之间可拆卸连接，方便工作人员对燃油管成型装置进行搬运和移动，便捷性强。
26.实用新型的工作原理：加工管体通过进料管口15穿入风箱6内，然后从风箱6另一侧的进料管口15穿出，进料管口15内的限位轮件对管体进行限位，风箱6内风管件开始工作，对加工管体进行风干，电动推杆12启动，带动位于管体上下端的两个活动板11下压，活动板11在下压中使第一限位轮10与管体进行接触，从而对管体进行二次限位，并使管体保持稳定的张紧状态，易于后续加工的同时，保证管体不会脱落，可靠性强。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。