一种隔膜卷绕缓冲卷芯的制作方法

1.本发明涉及一种隔膜卷绕缓冲卷芯，属于锂电池隔膜生产制造领域。


背景技术：

2.隔膜在锂离子电池充放电过程中，起到分隔正负极防止两极接触而短路，吸收足够的电解液，提供足够的电解质锂离子通道，微孔自闭保护等作用。隔膜的锂离子传导能力直接关系到锂离子电池的整体性能，同时隔膜的性能决定了电池的界面结构、电解质的保持性和电池的内阻等，进而影响电池的容量、循环性能、充放电电流密度及安全性等重要特性。
3.现有的湿法隔膜制造方法一般包含：配料铸片
→
双向拉伸
→
萃取
→
横向拉伸
→
收卷检验。当收卷检验时，需要将高速运行的隔膜，迅速卷绕成圆形，便于后续使用及再加工。而隔膜收集成母卷时,需要注意隔膜自身内应力释放和表面外观保持的问题，避免产生褶皱、弧度现象、影响平整度外观。若影响外观，会造成产品评判降级，不良率升高，进而影响隔膜销售。此外,当隔膜卷绕时，内部如果是整环的，会缺少高速卷绕隔膜时排空气的空间，易造成隔膜褶皱。往常都是通过加大张力，硬拉隔膜完成卷绕，但是容易使隔膜产生变形，影响隔膜成品质量。因此，在隔膜进行收卷检验时，应尤其注意避免发生上述问题。
4.然而，目前隔膜进行收卷就是采用一个单独的圆环，将隔膜卷绕在刚性卷芯主体上；或者将半成品隔膜卷绕在整体套在内卷芯外的泡沫材料上。但是这些都无法满足隔膜自身内应力释放和保持表面外观的要求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种隔膜卷绕缓冲卷芯，以满足隔膜收卷检验时，自身内应力释放和表面外观保持的要求。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种隔膜卷绕缓冲卷芯，其包括卷芯主体，缓冲支撑圈和缓冲支撑条，所述缓冲支撑圈由两个半缓冲支撑件拼接而成，并且缓冲支撑圈套装在卷芯主体的外侧壁上，在围绕卷芯主体和缓冲支撑圈的外侧壁四周上安装有缓冲支撑条，所述缓冲支撑条采用弹性材料制作而成。
7.作为本方案的进一步优选，所述半缓冲支撑件包括支撑半环，支撑半环的两端外侧壁上设置有半固定卡扣，在两个半固定卡扣之间的支撑半环的外侧壁上分布设置有多个固定卡扣。
8.作为本方案的进一步优选，两个半缓冲支撑件拼接后其两端的半固定卡扣相互对接形成一个完整的固定卡扣，并且相对的半固定卡扣的截面之间采用粘结形式固定；具体可以选择双面胶进行粘结固定。
9.作为本方案的进一步优选，所述缓冲支撑条朝向缓冲支撑圈的一侧上开设有与固定卡扣相配合的固定卡扣槽，缓冲支撑条安装后固定卡扣嵌入在固定卡扣槽内；其中，固定卡扣和固定卡扣槽之间通过胶水或双面胶进行粘结固定，以防卷绕前期发生掉落；这里固
定卡扣和固定卡扣槽的数量根据需要进行制作即可。
10.作为本方案的进一步优选，所述缓冲支撑条端面为圆形或者椭圆形，并且缓冲支撑条采用橡胶或其他易形变的材料制作。
11.作为本方案的进一步优选，所述缓冲支撑条的长度与卷芯主体长度一致，缓冲支撑条的宽度位于0.2r～0.7r之间，其中r为卷芯主体半径。
12.作为本方案的进一步优选，所述半缓冲支撑件的宽度满足0.1r
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0.25l，其中r为卷芯主体半径，l为卷芯主体长度。
13.作为本方案的进一步优选，一个卷芯主体配套三个缓冲支撑圈和十二个缓冲支撑条。
14.本发明的有益效果是：本隔膜卷绕缓冲卷芯采用可拆卸式并且具有缓冲功能，方便更换，收卷产品率大大提高，半成品隔膜外观不良率大幅降低，同时也便于隔膜内应力的释放，检测隔膜弧度或塌边时缺陷数量也会大量减少。
15.下面通过以下对比，可进一步了解本发明的效果：
16.附图说明
17.图1是本发明的整体结构示意图；
18.图2是本发明的透视图；
19.图3是本发明的卷芯主体结构示意图；
20.图4是本发明的缓冲支撑圈结构示意图；
21.图5是本发明的半缓冲支撑件结构示意图；
22.图6是本发明的缓冲支撑条结构示意图。
23.图中标记为：1
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卷芯主体，2
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缓冲支撑圈，21
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半缓冲支撑件，22
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半固定卡扣，23
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固定卡扣，24
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支撑半环，3
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缓冲支撑条，31
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固定卡扣槽。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
25.请参阅图1
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6，本发明提供的一种实施例：一种隔膜卷绕缓冲卷芯，其包括卷芯主体1，缓冲支撑圈2和缓冲支撑条3，所述缓冲支撑圈2由两个半缓冲支撑件21拼接而成，并且缓冲支撑圈2套装在卷芯主体的外侧壁上，在围绕卷芯主体1和缓冲支撑圈2的外侧壁四周上安装有缓冲支撑条3，所述缓冲支撑条3采用弹性材料制作而成。
26.本实施例中，所述半缓冲支撑件21包括支撑半环24，支撑半环24的两端外侧壁上设置有半固定卡扣22，在两个半固定卡扣22之间的支撑半环24的外侧壁上分布设置有多个固定卡扣23；在两个半缓冲支撑件21拼接后其两端的半固定卡扣22相互对接形成一个完整
的固定卡扣23，并且相对的半固定卡扣22的截面之间采用粘结形式固定，具体可采用双面胶进行粘结固定。此外，半缓冲支撑件21的宽度满足0.1r
‑
0.25l，其中r为卷芯主体1半径，l为卷芯主体1长度。
27.本实施例中，所述缓冲支撑条3朝向缓冲支撑圈的一侧上开设有与固定卡扣23相配合的固定卡扣槽31，缓冲支撑条3安装后固定卡扣23嵌入在固定卡扣槽31内；其中，固定卡扣23和固定卡扣槽31之间通过胶水或双面胶进行粘结固定，以防卷绕前期发生掉落；一般固定卡扣23和固定卡扣槽31的数量根据需要进行制作即可。
28.本实施例中，所述缓冲支撑条3端面为圆形或者椭圆形，并且缓冲支撑条3采用橡胶或其他易形变的材料制作。通常，缓冲支撑条3的长度与卷芯主体长度一致，缓冲支撑条3的宽度位于0.2r～0.7r之间，其中r为卷芯主体1半径.
29.在具体应用中，一般一个卷芯主体配套三个缓冲支撑圈和十二个缓冲支撑条。下方提供一个最优实施例：
30.卷绕隔膜宽度为600mm的隔膜，使用8寸卷芯主体，卷芯主体长度800mm，配置三个缓冲支撑圈，半缓冲支撑件宽度为20mm，缓冲支撑条宽度30mm、长度800mm；三个缓冲支撑圈分别放置在卷芯主体中间位置，以及距离两端面各100mm，保证隔膜端面的足够支撑；支撑条材料为发泡棉，内部小尺寸挖空形成固定卡扣槽，空间略大于固定卡扣，固定卡扣上面贴上双面胶，加强粘结性，也便于后期更换维护。
31.本隔膜卷绕缓冲卷芯制作和使用方法，通过将一个卷芯主体，匹配缓冲支撑圈和多个缓冲支撑条。两个半缓冲支撑件通过胶黏方式进行连接固定，然后套在卷芯主体上。位置分别根据后续半成品隔膜的宽度进行固定，缓冲支撑条长度与卷芯主体长度一致，通过对应的固定卡扣槽与缓冲支撑部的固定卡扣连接。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的普通技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明的保护范围，凡采用等同替换等方式所获得的技术方案，均落于本发明的保护范围内。
33.本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。