一种高速精准的封口胶贴胶机构的制作方法

1.本实用新型涉及贴胶机构领域，特别涉及一种高速精准的封口胶贴胶机构。


背景技术：

2.包装盒在包装过程中通常需要采用封口胶进行封装。现有的封口胶贴胶机构只能对单一的产品进行贴胶，无法满足产品的多样化，且胶带首尾无法做到高度重合，贴胶效果差，工作效率低，无法满足生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种高速精准的封口胶贴胶机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种高速精准的封口胶贴胶机构，包括调节框、覆胶组件、贴胶组件、切胶组件、竹节吹气嘴和胶带放料盘，所述胶带放料盘装设在所述调节框上，所述贴胶组件装设在所述调节框上用于将胶带贴付在产品上，所述覆胶组件装设在所述调节框上并与所述贴胶组件相配合将胶带紧密贴付在产品上，所述切胶组件装设在所述调节框上并与所述贴胶组件相配合将胶带切断，所述竹节吹气嘴装设在所述贴胶组件上。
5.作为对上述技术方案的进一步阐述：
6.在上述技术方案中，所述贴胶组件包括贴胶气缸、贴胶轮、单向轮、连杆和转动板，所述贴胶气缸装设在所述调节框上所述转动板与所述贴胶气缸的输出轴固定连接，所述连杆的一端装设在所述转动板上，所述贴胶轮和所述单向轮分别装设在所述连杆的另一端上并相互接触，所述竹节吹气嘴装设在所述转动板上。
7.在上述技术方案中，所述覆胶组件包括覆胶轮、覆胶气缸、摆动杆、摆臂和摆动轴，所述覆胶气缸装设在所述调节框上，所述摆动杆的一端装设在所述覆胶气缸的输出轴上，所述摆动轴的下端与所述摆动杆的另一端固定连接，所述摆臂的一端装设在所述摆动轴的顶端上，所述覆胶轮装设在所述摆臂的另一端上，并与所述贴胶轮相接触或相远离。
8.在上述技术方案中，所述切胶组件包括固定板、切刀和切刀气缸，所述固定板装设在所述调节框上，所述切刀气缸装设在所述固定板上，所述切刀装设在所述切刀气缸的输出轴上并与所述贴胶轮相配合将胶带切断。
9.在上述技术方案中，所述摆臂装设有覆胶轮的一端上开设有条形孔，所述覆胶轮内设置有转轴，所述转轴向上伸出所述覆胶轮，其顶部装设在所述条形孔内并可在所述条形孔内横向运动。
10.在上述技术方案中，还包括调压阀，所述调压阀装设在所述调节框上。
11.在上述技术方案中，所述贴胶组件还包括导向轴，所述导向轴的底部装设在所述转动板上，所述连杆的一端装设在所述导向轴的顶部上。
12.在上述技术方案中，所述连杆呈弧形设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型贴胶组件将胶带贴付在产品上，然后覆胶组件高速旋转将胶带紧密压合在产品上，切刀组件将胶带切断，实现胶带的首尾高度重合，有效提高贴胶速度和贴胶质量，满足生产需求。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的另一角度结构示意图；
16.图3是本实用新型的仰视图。
17.图中：1、调节框；2、覆胶组件；21、覆胶轮；22、覆胶气缸；23、摆动杆；24、摆臂；25、摆动轴；26、条形孔；27、转轴；3、贴胶组件；31、贴胶气缸；32、贴胶轮；33、单向轮；34、连杆；35、转动板；36、导向轴；4、切胶组件；41、固定板；42、切刀；43、切刀气缸；5、竹节吹气嘴；6、胶带放料盘；7、调压阀。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
19.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
20.如图1
‑
3所示，一种高速精准的封口胶贴胶机构，包括调节框1、覆胶组件2、贴胶组件3、切胶组件4、竹节吹气嘴5和胶带放料盘6，所述胶带放料盘6装设在所述调节框1上，所述贴胶组件3装设在所述调节框1上用于将胶带贴付在产品上，所述覆胶组件2装设在所述调节框1上并与所述贴胶组件3相配合将胶带紧密贴付在产品上，所述切胶组件4装设在所述调节框1上并与所述贴胶组件3相配合将胶带切断，所述竹节吹气嘴5装设在所述贴胶组
件3上。
21.本实施例中，如图1和图2所示，所述贴胶组件3包括贴胶气缸31、贴胶轮32、单向轮33、连杆34和转动板35，所述贴胶气缸31装设在所述调节框1上所述转动板35与所述贴胶气缸31的输出轴固定连接，所述连杆34的一端装设在所述转动板35上，所述贴胶轮32和所述单向轮33分别装设在所述连杆34的另一端上并相互接触，所述竹节吹气嘴5装设在所述转动板35上。贴胶气缸31驱动转动板35发生转动，带动连杆34发生转动，从而带动单向轮33和贴胶轮32发生转动将胶带贴付在产品上。其中，所述贴胶组件3还包括导向轴36，所述导向轴36的底部装设在所述转动板35上，所述连杆34的一端装设在所述导向轴36的顶部上，使得连杆34的转动更加稳定。具体地，所述连杆34呈弧形设置，节约设备整体的占用空间。
22.本实施例中，如图1至3所示，所述覆胶组件2包括覆胶轮21、覆胶气缸22、摆动杆23、摆臂24和摆动轴25，所述覆胶气缸22装设在所述调节框1上，所述摆动杆23的一端装设在所述覆胶气缸22的输出轴上，所述摆动轴25的下端与所述摆动杆23的另一端固定连接，所述摆臂24的一端装设在所述摆动轴25的顶端上，所述覆胶轮21装设在所述摆臂24的另一端上，并与所述贴胶轮32相接触或相远离。覆胶气缸22驱动摆动杆23摆动，从而驱动摆动轴25发生转动，以此带动摆臂24发生摆动，使覆胶轮21发生摆动与贴胶轮32相接触或相远离，将胶带紧密贴付在产品上。其中，所述摆臂24装设有覆胶轮21的一端上开设有条形孔26，所述覆胶轮21内设置有转轴27，所述转轴27向上伸出所述覆胶轮21，其顶部装设在所述条形孔26内并可在所述条形孔26内横向运动，滑动转轴27，调整覆胶轮21的设置位置，保证将胶带紧密贴付在产品上，保证生产质量。
23.本实施例中，如图1所示，所述切胶组件4包括固定板41、切刀42和切刀气缸43，所述固定板41装设在所述调节框1上，所述切刀气缸43装设在所述固定板41上，所述切刀42装设在所述切刀气缸43的输出轴上并与所述贴胶轮32相配合将胶带切断。
24.其中，如图1和图2所示，还包括调压阀7，所述调压阀7装设在所述调节框1上。
25.本实用新型贴胶组件3将胶带贴付在产品上，然后覆胶组件2高速旋转将胶带紧密压合在产品上，切刀组件4将胶带切断，实现胶带的首尾高度重合，有效提高贴胶速度和贴胶质量，满足生产需求。
26.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。