一种枣子自动划丝机的制作方法

1.本发明涉及蜜饯加工机械技术领域，具体涉及一种枣子自动划丝机。


背景技术：

2.目前，蜜枣是生活中一种可口的蜜饯，可用于制作八宝饭也可即食。在制作蜜枣这一种蜜饯的过程中，对枣子进行划丝是十分关键的一步，目的是为了使枣子更好的吸收糖分，使得蜜枣口感更佳，更易于保存。现在制作蜜枣的划丝工作基本都是由人工来完成，蜜枣加工厂生产量大，人工成本高，人工蜜枣划丝的生产效率低。此外，人工划丝也存在一定的不安全因素。


技术实现要素：

3.为了解决人工对枣子划丝效率低、安全性低且人工成本高的问题，本发明提供一种效率高、操作简单、使用安全方便的枣子自动划丝机。
4.本发明的目的通过如下的技术方案来实现：
5.一种枣子自动划丝机，其包括筛分机构、传送机构、划丝机构；
6.所述筛分机构用于将不同尺寸的枣子筛分开来，分别送入所述传送机构中；
7.所述传送机构中有若干个枣子输送通道，分别用于输送不同尺寸的枣子，并将枣子排序后，定量送入所述划丝机构；
8.所述划丝机构和所述枣子输送通道的数目相同，当枣子进入所述划丝机构后，对枣子进行划丝。
9.进一步地，所述筛分机构包括漏斗桶、上桶、下桶、筛子、遮挡片、第二电机、筛子转轴、第一电机、第一齿轮、第一齿条、滑轨、第一壳体、支撑座、搅拌叶片、叶片电机、叶片电机支架、电源开关和第三电机；
10.所述第一壳体固定在支撑座上，第一壳体一侧开口，第二电机和第三电机分别固定在第一壳体内壁，且两个电机同轴设置；第二电机的输出轴与筛子转轴固连，若干个筛子均固连在筛子转轴上，沿周向均匀分布，且筛子均为圆盘形，每个筛子上面开设有不同尺寸的开孔，分别用于筛分不同尺寸的枣子；遮挡片与第三电机输出轴连接，且遮挡片位于筛子的上部；漏斗桶整体为倒锥形，其分为独立的上桶和下桶，两部分均固定在第一壳体上，上桶和下桶中间留有供筛子和遮挡片通过的间隙；上桶的底部固定镂空的叶片电机支架，叶片电机固定在叶片电机支架上，搅拌叶片位于上桶中，且固定在叶片电机的输出轴上；
11.第一电机也固定在第一壳体内壁，且第一电机的输出轴上固连第一齿轮，第一齿条固连在支撑座上；滑轨也设置在支撑座上，且位于第一齿条的两侧，第一壳体的底部开设有滑槽，通过滑槽与滑轨的配合，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第一齿条配合，从而使得整个筛分机构能够沿着滑轨横向移动。
12.进一步地，所述传送机构包括传送壳体、滑块、第二齿条、第二齿轮、第四电机、滑块控制器、振动机构、传送轨道、齿条支撑盒；
13.传送壳体固定在支撑座上，传送壳体内有传送轨道，且传送轨道倾斜，与水平线呈一定角度，传送轨道呈渐收至狭窄形状；传送轨道的末端设置有滑块，且第二齿条、第二齿轮、第四电机、滑块控制器配合实现滑块的推出和收回；第二齿条、第二齿轮、第四电机、滑块控制器均位于传送壳体内部，滑块控制器固定在传送壳体内壁，与第四电机相连，第四电机带动第二齿轮转动，第二齿条与滑块固连，第二齿条在齿条支撑盒内，齿条支撑盒固定在传送壳体内壁；第二齿轮与第二齿条配合，滑块固定在第二齿条一端，能够穿过传送壳体的开口伸入传送轨道中；
14.振动机构固定在传送壳体与筛分机构连接位置的下底面。
15.进一步地，所述划丝机构包括第二壳体、压杆控制器、第五电机、第三齿轮、压杆、划丝筒、划丝刀片、收集筐、压杆支撑盒；
16.压杆控制器固定在第二壳体内部，与第五电机相连；第五电机的输出轴固连第三齿轮，在第五电机带动第三齿轮转动，压杆上端的齿条与第三齿轮配合，且压杆上端支撑在压杆支撑盒中，压杆支撑盒固定在第二壳体内壁；划丝筒固定在第二壳体上，在压杆正下方；划丝筒内部设有划丝刀片。
17.进一步地，所述漏斗桶的底部安装有四组红外检测器，且四组红外检测器沿所述所述漏斗桶的底部的周向均匀分布，用于检测是否有枣子落下。
18.进一步地，所述筛子为3个。
19.本发明的有益效果如下：
20.现有的枣子划丝通常是机器分拣，而后人工进行划丝，本发明的枣子自动划丝机可自动将枣子分拣成小中大号，分别进入小中大号枣子划丝筒，进行自动划丝，大大降低了生产成本，提高了枣子划丝的生产效率。
附图说明
21.图1为枣子自动划丝机的立体图；
22.图2为筛分机构内部结构的立体图；
23.图3为筛分机构内部结构的立体图及叶片驱动机构的示意图；
24.图4为筛分机构侧视时的内部结构示意图；
25.图5为第一电机106、第一齿轮107、第一齿条108、滑轨109的装配示意图；
26.图6为传送机构的立体图；
27.图7为滑块及其驱动机构的示意图；
28.图8为振动机构安装位置示意图；
29.图9为划丝机构的立体图；
30.图10为划丝机构内部结构示意图；
31.图11为划丝刀片示意图；
32.图中，筛分机构1、传送机构2、划丝机构3、
33.漏斗桶101、上桶101
‑
1、下桶101
‑
2、筛子102、遮挡片103、第二电机104、筛子转轴105、第一电机106、第一齿轮107、第一齿条108、滑轨109、第一壳体110、支撑座111、搅拌叶片112、叶片电机113、叶片电机支架114、电源开关115、第三电机116、传送壳体201、滑块202、第二齿条203、第二齿轮204、第四电机205、滑块控制器206、振动机构207、传送轨道
208、齿条支撑盒209、第二壳体301、压杆控制器302、第五电机303、第三齿轮304、压杆305、划丝筒306、划丝刀片307、收集筐308。
具体实施方式
34.下面根据附图和优选实施例详细描述本发明，本发明的目的和效果将变得更加明白，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
35.如图1～11所示，本发明的枣子自动划丝机，包括筛分机构1、传送机构2、划丝机构3三大部分。
36.其中，筛分机构1包括漏斗桶101、上桶101
‑
1、下桶101
‑
2、筛子102、遮挡片103、第二电机104、筛子转轴105、第一电机106、第一齿轮107、第一齿条108、滑轨109、第一壳体110、支撑座111、搅拌叶片112、叶片电机113、叶片电机支架114、电源开关115、第三电机116。
37.第一壳体110固定在支撑座111上，第一壳体110一侧开口，第二电机104和第三电机116分别固定在第一壳体110内壁，且两个电机同轴设置。第二电机104的输出轴与筛子转轴105固连，三个筛子102均固连在筛子转轴105上，沿周向均匀分布，且筛子102均为圆盘形，每个筛子102上面开设有不同尺寸的开孔，分别用于筛分小中大号枣子。遮挡片103与第三电机116输出轴连接，且遮挡片103位于筛子的上部。漏斗桶101整体为倒锥形，其分为独立的上桶101
‑
1和下桶101
‑
2，两部分均固定在第一壳体110上，上桶101
‑
1和下桶101
‑
2中间留有供筛子102和遮挡片103通过的间隙。上桶101
‑
1的底部固定镂空的叶片电机支架114，叶片电机113固定在叶片电机支架114上，搅拌叶片112位于上桶101
‑
1中，且固定在叶片电机113的输出轴上。电源开关115固定在支撑座111的侧面。
38.第一电机106也固定在第一壳体110内壁，且第一电机106的输出轴上固连第一齿轮107，第一齿条108固连在支撑座111上。滑轨109也设置在支撑座111上，且位于第一齿条108的两侧，第一壳体110的底部开设有滑槽，通过滑槽与滑轨109的配合，第一电机106带动第一齿轮107转动，第一齿轮107与第一齿条108配合，从而使得整个筛分机构1能够沿着滑轨109横向移动。
39.通过第二电机104带动筛子转轴105转动，第三电机116带动遮挡片103旋转，实现筛子102或遮挡片103位于漏斗桶101的上桶101
‑
1的正下方，实现对漏斗桶101的上桶101
‑
1中的枣子的筛选和分类。叶片电机113转动，带动搅拌叶片112转动，实现对上桶101
‑
1中的枣子的搅拌，使得筛分的效果更好。
40.筛子转轴105转动，切换不同型号的筛子102，以此筛分不同直径的枣子。需要注意的是，在切换筛子前，与筛子大小相同的遮挡片103旋转至漏斗中部，防止枣子落下。底部漏斗口装有四组红外检测器，以检测是否有更多枣子落下，漏斗口一圈360
°
，每45
°
设置一个红外检测器，设置四组的目的是为了检测准确性更高，如10秒无枣子落下，漏斗桶101移动，将漏斗桶101对准至下一个通道。
41.作为其中一种实施方式，筛子分为小中大号3种，小号筛子筛孔长度为54毫米，宽度为27毫米，呈跑道圆状；中号筛子筛孔长度为64毫米，宽度为32毫米，呈跑道圆状；大号筛子筛孔长度为74毫米，宽度为37毫米，呈跑道圆状。根据需要，将其替换安装在划丝机中。
42.传送机构2包括传送壳体201、滑块202、第二齿条203、第二齿轮204、第四电机205、
滑块控制器206、振动机构207、传送轨道208、齿条支撑盒209。
43.传送壳体201固定在支撑座111上，传送壳体201内有传送轨道208，且传送轨道208倾斜，与水平线呈一定角度，传送轨道208呈渐收至狭窄形状。传送轨道208的末端设置有滑块202，且第二齿条203、第二齿轮204、第四电机205、滑块控制器206配合实现滑块202的推出和收回。第二齿条203、第二齿轮204、第四电机205、滑块控制器206均位于传送壳体201内部，滑块控制器206固定在传送壳体内壁，与第四电机205相连，第四电机205带动第二齿轮204转动，第二齿条203与滑块202固连，第二齿条203在齿条支撑盒209内，齿条支撑盒209固定在传送壳体201内壁。第二齿轮204与第二齿条203配合，滑块202固定在第二齿条203一端，能够穿过传送壳体201的开口伸入传送轨道208中。
44.振动机构207固定在传送壳体201与筛分机构1连接位置的下底面。
45.机器震动且有倾斜角度，传送通道208逐渐变窄，将枣子排队，整理理成一列整齐的枣子，枣子可以逐个顺利落入划丝机构。通过滑块控制器206控制第四电机205运作，第四电机205带动第二齿轮204转动，第二齿轮204与第二齿条203配合，滑块202与第二齿条203相连接，从而实现滑块202对枣子的阻拦作用。通过振动机构207在传送壳体201下底面的振动，实现枣子顺利通过传送轨道208，落入划丝筒。
46.滑块控制器206控制滑块202，根据实际枣子落下及划丝所需的时长，间隔一定时间将滑块202推出，阻止通道内的枣子落下，在完成一次划丝后，释放滑块202，重复此动作。
47.作为其中一种实施方式，传送机构208末端呈倒三角开口装，目的是控制枣子呈竖状排列。滑块控制器206设定为每次控制四个枣子落入划丝筒。
48.其中划丝机构3包括第二壳体301、压杆控制器302、第五电机303、第三齿轮304、压杆305、划丝筒306、划丝刀片307、收集筐308、压杆支撑盒309。
49.压杆控制器302固定第二壳体301内部，与第五电机303相连。第五电机303的输出轴固连第三齿轮304，在第五电机303带动第三齿轮304转动，压杆305上端的齿条与第三齿轮304配合，且压杆305上端支撑在压杆支撑盒309中，压杆支撑盒309固定在第二壳体301内壁；划丝筒306固定在第二壳体301上，在压杆305正下方。划丝筒306内部设有划丝刀片307。如图11所示，划丝刀片为三角形，每个刀片长10毫米，每个划丝刀片刀尖朝向划丝筒中心，呈周向分布，螺旋上升，划丝筒一圈360
°
，每10
°
即有若干个刀片，设置于划丝筒下半部分。
50.通过压杆控制器302控制第五电机303定时开启，第五电机303带动第三齿轮304转动，压杆305上端齿条与第三齿轮304配合，压杆305定时上下移动，从而实现压杆将枣子压进划丝筒306，划丝刀片307对枣子进行划丝。压杆305收回，随后重复此动作。划丝筒306的下方设置收集筐308，枣子通过划丝筒306后落入收集筐308中。
51.作为优选，划丝筒306上开口呈漏斗状，开口最大直径为90毫米，其目的是更好的帮助枣子落入划丝筒306中。小号划丝筒内径为27毫米；中号划丝筒内径为32毫米；大号划丝筒内径为37毫米。压杆的总长度为220毫米，向下压动距离为150毫米。
52.本领域普通技术人员可以理解，以上所述仅为发明的优选实例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实例对发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在发明的精神和原则之内，所做的修改、等同替换等均应包含在发明的保护范围之内。