一种精细煤粉加工装置的制作方法

1.本发明涉及煤矿领域，具体为一种精细煤粉加工装置。


背景技术：

2.煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，是铸铁型砂中最常采用的附加物，铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。
3.精细煤粉在加工时普通小型研磨机械无法满足煤粉颗粒的需求，而且煤粉在通常非企业使用时无需大量加工，所以需要一种能够满足精细煤粉加工的小型设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种精细煤粉加工装置，解决了固定研磨煤粉颗粒较大、煤粉直径不统一和磨粉存在死角的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精细煤粉加工装置，包括底座壳，底座壳右侧固定连接有翻转电机，翻转电机输出端滑动连接有螺旋组，螺旋组内槽滑动连接有十字轴，翻转电机输出端与十字轴固定连接，十字轴两端套接有挤压弹簧，挤压弹簧在螺旋组内槽，十字轴表面套接有扩张弹簧，扩张弹簧在螺旋组之间，底座壳上端固定连接有翻转缸，翻转缸顶端固定连接有隔断板，翻转缸内槽转动连接有磁板，磁板两端固定连接有行动齿轮，行动齿轮外表面啮合有转齿框，转齿框上端与隔断板固定连接，行动齿轮两侧转动连接有推杆，推杆外侧滑动连接有轨道杆，轨道杆上端与隔断板固定连接，轨道杆内槽滑动连接有上托杆，上托杆下端与螺旋组滑动连接，上托杆在推杆下方，隔断板上端固定连接有外壳，外壳内侧固定连接有滑动壳，滑动壳内侧固定连接有齿牙壳，滑动壳内槽滑动连接有转动电机，转动电机输出端固定连接有行进齿轮，行进齿轮与齿牙壳啮合，行进齿轮远离转动电机的一端转动连接有滑块，滑块与滑动壳滑动连接，行进齿轮相互靠近的一端固定连接有浮动盘，浮动盘相互靠近的一侧转动连接有精磨仓，精磨仓内槽放置有磨粉球，精磨仓底端转动连接有牵引环，牵引环下端与隔断板固定连接。
6.优选的，所述螺旋组共有左右两组，螺旋组中心为空心圆柱，左侧圆柱与翻转电机输出端滑动连接，圆柱表面固定连接有螺旋导轨，两组螺旋轨道从相互远离的一端到相互靠近的一端直径逐渐扩大。
7.优选的，所述十字轴中间为十字形连杆，连杆两端固定连接有限位圆板，限位圆板与螺旋组内槽滑动连接，连杆与螺旋组端面滑动连接。
8.优选的，所述转齿框外形整体为“u”形，“u”形内槽一侧固定连接有齿牙，齿牙与行动齿轮啮合。
9.优选的，所述齿牙壳外形为球形空壳，齿牙壳上下两端均开设有圆孔，齿牙壳中间开设有槽，槽将齿牙壳分为上下两部分，下部分顶端开设于齿牙。
10.优选的，所述磨粉球整体为圆球，圆球底端切割有平面，磨粉球下端内部固定连接有磁铁。
11.优选的，所述牵引环上端为转动环，转动环与精磨仓转动连接，转动环底端固定连接有牵引绳，牵引绳远离转动环的一端与隔断板固定连接。
12.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
13.1、该精细煤粉加工装置，通过电机带动精磨仓旋转，使磨粉球在精磨仓内反复滚动，通过行进齿轮带动浮动盘，使精磨仓在旋转时不是单一的平面旋转，使精磨仓在旋转的同时能够产生左右浮动，达到了多方位碰撞研磨的效果，解决了固定研磨煤粉颗粒较大的问题。
14.2、该精细煤粉加工装置，通过行动齿轮在转齿框内是旋转上升，使磁板能够翻转后是上升，通过将磁板的背面和磨粉球底面安装成同极，使停止在精磨仓中心的磨粉球在磁板的推动下再次滚到，达到了磨粉球不停翻滚能够撞击中心较大煤块的效果，解决了煤粉直径不统一的问题。
15.3、该精细煤粉加工装置，通过牵引环固定限制精磨仓和隔断板的距离，使精磨仓在浮动旋转时能够保证转心的稳定，通过螺旋组推动上托杆，使磁板推动磨粉球后能够快速复位不会影响磨粉球的冲击，达到了晃动精磨仓将较大直径的煤粉聚集在底部的效果，解决了磨粉存在死角的问题。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明螺旋组结构示意图；
18.图3为本发明转齿框结构示意图；
19.图4为本发明下端结构半剖图；
20.图5为本发明上端结构半剖图；
21.图6为本发明齿牙壳结构示意图；
22.图7为本发明滑动壳结构示意图。
23.其中，底座壳
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1、翻转电机
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2、螺旋组
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3、十字轴
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4、挤压弹簧
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5、扩张弹簧
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6、滑块
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7、翻转缸
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8、隔断板
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9、磁板
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10、行动齿轮
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11、转齿框
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12、推杆
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13、轨道杆
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14、上托杆
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15、外壳
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16、滑动壳
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17、齿牙壳
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18、转动电机
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19、行进齿轮
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20、浮动盘
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21、精磨仓
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22、磨粉球
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23、牵引环
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24。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.如图1
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7所示，一种精细煤粉加工装置，包括底座壳1，底座壳1右侧固定连接有翻转电机2，翻转电机2输出端滑动连接有螺旋组3，螺旋组3共有左右两组，螺旋组3中心为空心圆柱，左侧圆柱与翻转电机2输出端滑动连接，圆柱表面固定连接有螺旋导轨，两组螺旋
轨道从相互远离的一端到相互靠近的一端直径逐渐扩大，螺旋组3通过旋转能够增加螺旋轨道的高度。
26.螺旋组3内槽滑动连接有十字轴4，翻转电机2输出端与十字轴4固定连接，十字轴4中间为十字形连杆，连杆两端固定连接有限位圆板，限位圆板与螺旋组3内槽滑动连接，连杆与螺旋组3端面滑动连接，十字轴4具有使两侧螺旋组3同步旋转的作用。
27.十字轴4两端套接有挤压弹簧5，挤压弹簧5在螺旋组3内槽，十字轴4表面套接有扩张弹簧6，挤压弹簧5弹性系数大于扩张弹簧6弹性系数，在不受外力的情况下两个螺旋组3处于相互靠近的状态。
28.扩张弹簧6在螺旋组3之间，底座壳1上端固定连接有翻转缸8，翻转缸8顶端固定连接有隔断板9，翻转缸8内槽转动连接有磁板10，磁板10材质为强磁铁。
29.磁板10两端固定连接有行动齿轮11，行动齿轮11外表面啮合有转齿框12，转齿框12外形整体为“u”形，“u”形内槽一侧固定连接有齿牙，齿牙与行动齿轮11啮合，转齿框12能够在行动齿轮11上升的同时，使行动齿轮11旋转半周，使磁板10磁极发生翻转。
30.转齿框12上端与隔断板9固定连接，行动齿轮11两侧转动连接有推杆13，推杆13外侧滑动连接有轨道杆14，轨道杆14上端与隔断板9固定连接，轨道杆14内槽滑动连接有上托杆15，上托杆15上端为十字形滑杆，滑杆下端为“l”形滑板，滑板在螺旋组3导轨表面滑动，“l”形滑板能够在滑动的同时卡住螺旋组3，并且在不受力复位时准确套在螺旋组3表面。
31.上托杆15下端与螺旋组3滑动连接，上托杆15在推杆13下方，隔断板9上端固定连接有外壳16，外壳16内侧固定连接有滑动壳17，滑动壳17内侧固定连接有齿牙壳18，齿牙壳18外形为球形空壳，齿牙壳18上下两端均开设有圆孔，齿牙壳18中间开设有槽，槽将齿牙壳18分为上下两部分，下部分上端开设于齿牙，齿牙壳18能够为齿轮提供一个旋转前行平台。
32.滑动壳17内槽滑动连接有转动电机19，转动电机19输出端固定连接有行进齿轮20，行进齿轮20与齿牙壳18啮合，行进齿轮20远离转动电机19的一端转动连接有滑块7，滑块7与滑动壳17滑动连接，行进齿轮20相互靠近的一端固定连接有浮动盘21，浮动盘21相互靠近的一侧转动连接有精磨仓22，浮动盘21中心与精磨仓22转动连接，通过浮动盘21转动时倾斜将大颗粒的煤块抖动到中心，方便磨粉，精磨仓22内槽放置有磨粉球23，磨粉球23整体为圆球，圆球底端切割有平面，磨粉球23下端内部固定连接有磁铁，磨粉球23能够对煤粉进行滚压和冲击对煤粉进行粉碎，磨粉球23下端安装磁铁可以使磨粉球23下降时总能保持磁铁朝下。
33.精磨仓22底端转动连接有牵引环24，牵引环24下端与隔断板9固定连接牵引环24上端为转动环，转动环与精磨仓22转动连接，转动环底端固定连接有牵引绳，牵引绳远离转动环的一端与隔断板9固定连接，牵引环24能够保证精磨仓22旋转时转心在规定范围内。
34.在使用时，首先将待加工的煤块放入精磨仓22，启动转动电机19带动行进齿轮20沿齿牙壳18内槽转动，滑块7和转动电机19在滑动壳17内跟随行进齿轮20移动，浮动盘21在行进齿轮20带动下旋转，行进齿轮20沿齿牙壳18内槽转动的同时带动磨粉球23在精磨仓22内转动，浮动盘21旋转可以拖动精磨仓22旋转的时后进行倾斜，在倾斜抖动时能够将颗粒较大的煤块抖到精磨仓22中心，精磨仓22下方连接有牵引环24防止精磨仓22偏移过大，启动翻转电机2带动十字轴4旋转，十字轴4推动螺旋组3旋转，上托杆15在螺旋组3旋转推动时上升，螺旋组3旋转时在上托杆15的推动下压缩挤压弹簧5，旋转一周时挤压弹簧5推动螺旋
组3复位，上托杆15复位，上托杆15上升时沿轨道杆14推动推杆13，行动齿轮11沿转齿框12上升的同时带动磁板10翻转，磁板10通过同极相斥的磁力推动静止在精磨仓22底部的磨粉球23，上托杆15复位下降，磁板10翻转下降，对磨粉球23有弱微的吸力保证磨粉球23对煤块的冲击力。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。