一种高效烤漆柜体生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种高效烤漆柜体生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：贴面处理：使用木皮和白乳胶对基材进行贴面处理，将木皮贴附在基材表面；饰面处理：将贴有木皮的基材进行砂磨处理，修理木皮的缺陷；辊涂uv底漆：对修磨后的基材进行底漆辊涂，贴皮类柜体板辊涂清底，纯色柜体板辊涂白底，底漆工艺采用两次腻子、5次底漆辊涂工艺进行涂饰；智能设备开料加工：柜体板进行智能化开料加工，利用拆单软件把柜体板理整合成加工数据，把数据导入加工设备进行加工；底漆打磨：对底漆表面进行砂磨处理，增加附着力，提升涂饰效果；修色面漆：使用水性漆对柜体板进行修色面漆。2.如权利要求1所述的一种高效烤漆柜体生产工艺，其特征在于：所述基材为中纤板或多层板。3.如权利要求1所述的一种高效烤漆柜体生产工艺，其特征在于：所述底漆工艺具体包括以下步骤：一次腻子辊涂：柜体板通过输送带经过腻子辊涂工位，采用单辊 补土机在柜体板上辊涂腻子，输送带速度为12
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15m/分钟，涂布量为25
±
5g/m2；半固化：采用双灯固化机对柜体板进行半固化作业，输送带速度为12
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15m/分钟，汞灯能量设置为8kw；二次腻子辊涂：柜体板通过输送带经过腻子辊涂工位，采用单辊 补土机对柜体板进行腻子作业，输送带速度为12
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15m/分钟，涂布量为25
±
5g/m2；半固化：柜体板通过输送带经过半固化工位，采用双灯固化机对柜体板进行半固化作业，输送带速度为12
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15m/分钟，汞灯能量设置为8kw；一次底漆辊涂：柜体板通过输送带经过底漆辊涂工位，采用双辊涂布机在柜体板上辊涂uv底漆，输送带速度为12
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15m/分钟，涂布量为35
±
5g/m2；全固化：柜体板通过输送带经过全固化工位，采用三灯固化机对柜体板进行全固化作业，输送带速度为12
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15m/分钟，汞灯和镓灯能量设置为12kw；底漆砂光：柜体板通过输送带经过砂光工位，采用双带底漆砂光机对柜体进行底漆砂光作业，砂带目数为320#、320#；二次底漆辊涂：柜体板通过输送带经过底漆辊涂工位，采用双辊涂布机对柜体板进行底漆辊涂作业，输送带速度为12
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15m/分钟，涂布量为35
±
5g/m2；半固化：柜体板通过输送带经过半固化工位，采用三灯固化机对柜体板进行半固化作业，输送带速度为12
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15m/分钟，汞灯和镓灯能量设置为8kw；三次底漆辊涂：柜体板通过输送带经过底漆辊涂工位，采用双辊涂布机对柜体板进行底漆辊涂作业，输送带速度为12
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15m/分钟，涂布量为35
±
5g/m2；全固化：柜体板通过输送带经过全固化工位，采用三灯固化机对柜体板进行全固化作业，输送带速度为12
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15m/分钟，汞灯和镓灯能量设置为12kw；底漆砂光：柜体板通过输送带经过砂光工位，采用双带底漆砂光机对柜体进行底漆砂光作业，砂带目数为320#、320#；四次底漆辊涂：柜体板通过输送带经过底漆辊涂工位，采用双辊涂布机对柜体板进行底漆辊涂作业，输送带速度为12
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15m/分钟，涂布量为35
±
5g/m2；
半固化：柜体板通过输送带经过半固化工位，采用三灯固化机对柜体板进行半固化作业，输送带速度为12
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15m/分钟，汞灯和镓灯能量设置为8kw；五次底漆辊涂：柜体板通过输送带经过底漆辊涂工位，采用双辊涂布机对柜体板进行底漆辊涂作业，输送带速度为12
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15m/分钟，涂布量为35
±
5g/m2；全固化：柜体板通过输送带经过全固化工位，采用三灯固化机对柜体板进行全固化作业，输送带速度为12
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15m/分钟，汞灯和镓灯能量设置为12kw；底漆砂光：柜体板通过输送带经过砂光工位，采用双带底漆砂光机对柜体进行底漆砂光作业，砂带目数为400#、600#。4.如权利要求1所述的一种高效烤漆柜体生产工艺，其特征在于：所述木皮为天然木皮或科技木皮。5.如权利要求1所述的一种高效烤漆柜体生产工艺，其特征在于：所述对底漆表面进行砂磨处理，具体为：使用320#
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600#砂纸阶段性的对工件表面进行检修，去除加工中造成的痕迹。

技术总结
本发明适用于烤漆柜体板生产技术领域，提供了一种高效烤漆柜体生产工艺，依次通过贴面处理、饰面处理、辊涂UV底漆、智能设备开料加工、底漆打磨进行加工，通过采用柜体板油漆滚涂工艺代替传统油漆喷涂工艺，实现柜体板底漆、打磨一次性完成。旨在将原先油漆柜体木工加工完成后做油漆，改成大板UV滚涂底漆，再进行木工加工，取消了底漆喷涂及打磨，大大提升生产效率，缩短生产交期，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。


技术研发人员：毛建林 杨勇
受保护的技术使用者：江山欧派门业股份有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2021/12/2