一种卡扣水口分切系统及其使用方法与流程

1.本发明涉及注塑件卡扣注塑成型技术领域，特别是涉及一种卡扣水口分切系统及其使用方法。


背景技术：

2.现有技术中，注塑件卡扣注塑成型后，工作人员手动取下成型件，然后积累一批成型件后，工作人员再将注塑件卡扣上的水口掰掉，大大影响了注塑件卡扣的加工效率，所以我们提出了一种卡扣水口分切系统及其使用方法。


技术实现要素：

3.为了解决塑件卡扣注塑成型后，工作人员手动取下成型件，然后积累一批成型件后，工作人员再将注塑件卡扣上的水口掰掉，大大影响了注塑件卡扣的加工效率的问题，本发明的目的是提供一种卡扣水口分切系统及其使用方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种卡扣水口分切系统，包括中央控制器、注塑系统、送料系统和切料系统，所述注塑系统包括有注塑机和压力传感器；
5.所述送料系统包括有纵向移动模块，所述纵向移动机构的传动端安装有横向移动模块，所述横向移动机构的传动端安装有升降移动模块，所述升降移动模块的传动端安装有转向模块，所述转向模块的传动端安装有气动夹爪；
6.所述切料系统包括有活动分切平台和液压分切动作模块，所述活动分切平台上安装有第一红外感应模块，用于感应是否有卡扣成型件，所述液压分切动作模块上安装有第二红外感应模块，用于感应液压分切动作模块中是否送入卡扣成型件，以及安装有卸料模块。
7.优选的，所述注塑机上安装有用于成型卡扣的成型模具，所述压力传感器安装在成型模具上用于感应合模时的压力。
8.优选的，所述纵向移动模块的传动由直线电机、伸缩气缸、液压缸缸其中任意一种实现，以带动横向移动模块的纵向移动。
9.优选的，所述横向移动机构的传动由直线电机、伸缩气缸、液压缸缸其中任意一种实现，以带动升降模块的升降移动。
10.优选的，所述升降模块的传动由直线电机、伸缩气缸、液压缸缸其中任意一种实现。以带动夹爪在竖直面上转动。
11.优选的，所述活动分切平台由传动由直线电机、伸缩气缸、液压缸缸其中任意一种进行传动，以实现活动分切平台的水平移动。
12.优选的，所述活动分切平台上安装有卡扣水口切割下模，所述液压分切动作模块的传动端安装有卡扣水口切割上模，以及通过其传动端驱动上模下行进行切割动作。
13.优选的，所述卸料模块由电动推杆和伸缩气缸其中任意一种实现，且传动端竖直向下作用于卡扣水口，用于对水口进行卸料。
14.优选的，所述中央控制器分别与注塑机、压力传感器、纵向移动机构、横向移动模块、升降移动模块、转向模块、气动夹爪、活动分切平台、液压分切动作模块、第一红外感应模块、第二红外感应模块连接，用于对数据进行综合处理，以实现对注塑机、压力传感器、纵向移动机构、横向移动模块、升降移动模块、转向模块、气动夹爪、活动分切平台、液压分切动作模块、第一红外感应模块、第二红外感应模块的控制。
15.一种卡扣水口分切系统的使用方法：
16.步骤一：注塑系统上的卡扣成型模具开模后，压力传感器感应压力为零，并将压力零的数据传递至中央控制器；
17.步骤二：中央控制器控制送料系统运行，在纵向移动机构、横向移动模块、升降移动模块、转向模块、气动夹爪配合动作下，对卡扣成型模具上的卡扣成型件进行卸料，以及向切料系统送料；
18.步骤三：送料系统件将卡扣成型件放置在活动分切平台上的卡扣水口切割下模中，第一红外感应模块应到卡扣成型件，并将感应信号传递至中央控制器；
19.步骤四：中央控制器控制活动分切平台朝向液压分切动作模块中移动，第二红外感应模块应到卡扣成型件被送入，并将感应信号传递至中央控制器；
20.步骤五：中央控制器控制液压分切动作模块的传动端下行，以驱动卡扣水口切割上模下行，与卡扣水口切割下模进行配合切料；
21.步骤六：切割完成后，中央控制器控制活动分切平台脱离液压分切动作模块，且控制卸料模块的传动端将卡扣水口推掉。
22.与现有技术相比，本发明实现的有益效果：注塑系统上的卡扣成型模具开模后，压力传感器感应压力为零，并将压力零的数据传递至中央控制器；中央控制器控制送料系统运行，在纵向移动机构、横向移动模块、升降移动模块、转向模块、气动夹爪配合动作下，对卡扣成型模具上的卡扣成型件进行卸料，以及向切料系统送料；送料系统件将卡扣成型件放置在活动分切平台上的卡扣水口切割下模中，第一红外感应模块应到卡扣成型件，并将感应信号传递至中央控制器；中央控制器控制活动分切平台朝向液压分切动作模块中移动，第二红外感应模块应到卡扣成型件被送入，并将感应信号传递至中央控制器；中央控制器控制液压分切动作模块的传动端下行，以驱动卡扣水口切割上模下行，与卡扣水口切割下模进行配合切料；切割完成后，中央控制器控制活动分切平台脱离液压分切动作模块，且控制卸料模块的传动端将卡扣水口推掉。
附图说明
23.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：
24.图1为本发明的系统的示意图；
25.图2为本发明的使用方法流程的示意图。
具体实施方式
26.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
27.请参阅图1至图n。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以
配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
28.本发明提供一种技术方案：一种卡扣水口分切系统，包括中央控制器、注塑系统、送料系统和切料系统，所述注塑系统包括有注塑机和压力传感器；
29.所述送料系统包括有纵向移动模块，所述纵向移动机构的传动端安装有横向移动模块，所述横向移动机构的传动端安装有升降移动模块，所述升降移动模块的传动端安装有转向模块，所述转向模块的传动端安装有气动夹爪；
30.所述切料系统包括有活动分切平台和液压分切动作模块，所述活动分切平台上安装有第一红外感应模块，用于感应是否有卡扣成型件，所述液压分切动作模块上安装有第二红外感应模块，用于感应液压分切动作模块中是否送入卡扣成型件，以及安装有卸料模块。
31.所述注塑机上安装有用于成型卡扣的成型模具，所述压力传感器安装在成型模具上用于感应合模时的压力。
32.所述纵向移动模块的传动由直线电机、伸缩气缸、液压缸缸其中任意一种实现，以带动横向移动模块的纵向移动。
33.所述横向移动机构的传动由直线电机、伸缩气缸、液压缸缸其中任意一种实现，以带动升降模块的升降移动。
34.所述升降模块的传动由直线电机、伸缩气缸、液压缸缸其中任意一种实现。以带动夹爪在竖直面上转动。
35.所述活动分切平台由传动由直线电机、伸缩气缸、液压缸缸其中任意一种进行传动，以实现活动分切平台的水平移动。
36.所述活动分切平台上安装有卡扣水口切割下模，所述液压分切动作模块的传动端安装有卡扣水口切割上模，以及通过其传动端驱动上模下行进行切割动作。
37.所述卸料模块由电动推杆和伸缩气缸其中任意一种实现，且传动端竖直向下作用于卡扣水口，用于对水口进行卸料。
38.所述中央控制器分别与注塑机、压力传感器、纵向移动机构、横向移动模块、升降移动模块、转向模块、气动夹爪、活动分切平台、液压分切动作模块、第一红外感应模块、第二红外感应模块连接，用于对数据进行综合处理，以实现对注塑机、压力传感器、纵向移动机构、横向移动模块、升降移动模块、转向模块、气动夹爪、活动分切平台、液压分切动作模块、第一红外感应模块、第二红外感应模块的控制。
39.一种卡扣水口分切系统的使用方法：
40.步骤一：注塑系统上的卡扣成型模具开模后，压力传感器感应压力为零，并将压力零的数据传递至中央控制器；
41.步骤二：中央控制器控制送料系统运行，在纵向移动机构、横向移动模块、升降移动模块、转向模块、气动夹爪配合动作下，对卡扣成型模具上的卡扣成型件进行卸料，以及
向切料系统送料；
42.步骤三：送料系统件将卡扣成型件放置在活动分切平台上的卡扣水口切割下模中，第一红外感应模块应到卡扣成型件，并将感应信号传递至中央控制器；
43.步骤四：中央控制器控制活动分切平台朝向液压分切动作模块中移动，第二红外感应模块应到卡扣成型件被送入，并将感应信号传递至中央控制器；
44.步骤五：中央控制器控制液压分切动作模块的传动端下行，以驱动卡扣水口切割上模下行，与卡扣水口切割下模进行配合切料；
45.步骤六：切割完成后，中央控制器控制活动分切平台脱离液压分切动作模块，且控制卸料模块的传动端将卡扣水口推掉。
46.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。